沈廣鑫
(江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴溪冶煉廠, 江西 貴溪 335424)
貴溪冶煉廠含鉛物料種類多且量大,諸如白煙塵、濕法銅泥、反射爐渣等,每種物料中均含有計(jì)價(jià)元素鉛,且樣品成分復(fù)雜,檢測(cè)要求也越來越高。原有的分析含鉛物料的方法已無法滿足當(dāng)前貿(mào)易結(jié)算要求,如何準(zhǔn)確測(cè)定含鉛物料中的鉛含量,為工廠加快轉(zhuǎn)移及減少應(yīng)收賬款提出了一個(gè)新的要求。
方法原理:試樣用硝酸分解,在酒石酸存在條件下,使鉛生成硫酸鉛沉淀與其他元素分離[1]。然后將硫酸鉛轉(zhuǎn)化為醋酸鉛,在pH 5.5~6.0的乙酸- 乙酸鈉緩沖溶液中,以二甲酚橙為指示劑,用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定[2]。回收的濾液采用火焰原子吸收光譜法測(cè)定其中鉛量。
適用范圍:本方法適用于所有含鉛物料中鉛的測(cè)定。
測(cè)定范圍:Pb 1.00%~50.00%。
除非另有說明,在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和二級(jí)水。
(1)鹽酸(ρ1.19 g/mL);
(2)硝酸(ρ1.42 g/mL);
(3)硝酸(1+1);硫酸(1+1);
(4)酒石酸溶液(200 g/L):稱取20 g酒石酸溶解于100 mL水中;
(5)氟化鉀溶液(100 g/L):稱取10 g氟化鉀溶解于100 mL水中;
(6)硫酸(5+95);
(7)二甲酚橙溶液(1 g/L);
(8)乙酸- 乙酸鈉緩沖溶液:250 g三水合乙酸鈉溶于水中,加10 mL冰乙酸,用水稀釋至1 L。
(9)EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液[c(H2Y2-)=0.010 mol/L]:稱取19 g乙二胺四乙酸二鈉于燒杯中,加水加熱溶解,冷卻后移至5 L容量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻,待標(biāo)。
稱取3.5 g金屬鉛(99.99%)于400 mL燒杯中,蓋上表面皿,加入40 mL HNO3低溫溶解,待溶解完全后移入1 000 mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,搖勻。此溶液含鉛3.5 mg/mL。
移取25.00 mL鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液于500 mL三角燒杯中,加入30 mL乙酸- 乙酸鈉緩沖溶液,加入1滴二甲酚橙指示劑,用EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至溶液由紫紅色變?yōu)榱咙S色即為終點(diǎn)。
按式(1)計(jì)算EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液物質(zhì)的量濃度。
(1)
式中:c(H2Y2-)為EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液物質(zhì)的量濃度,mol/L;ρ(Pb)為鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液的質(zhì)量濃度,mg/mL;V(Pb)為吸取鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL;M(Pb)為鉛的摩爾質(zhì)量,g/mol,數(shù)值為207.2;V(H2Y2-)為消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL。
稱取0.2 g(精確至0.000 1 g)試樣于300 mL燒杯中,蓋上表面皿,加5 mL鹽酸(試樣中硅含量高時(shí)加0.1 g氟化氫銨),于低溫處加熱溶解,加10 mL硝酸(硫含量高可加1~2 mL溴)。繼續(xù)加熱溶解,溶解完全后取下,加10 mL硫酸,蒸發(fā)至冒煙并保持5 min,冷卻,吹洗杯壁,加50 mL水,5 mL酒石酸溶液,加熱煮沸數(shù)分鐘,使可溶性硫酸鹽溶解,冷至室溫,靜置3 h以上,使硫酸鉛沉淀完全。
用慢速濾紙過濾(濾紙包角,以防穿濾),用硫酸溶液洗滌燒杯及沉淀至無鐵(Ⅲ)離子(用硫氰酸銨檢驗(yàn)),用水洗燒杯2次,將沉淀連同濾紙轉(zhuǎn)入原燒杯中,加入40 mL乙酸- 乙酸鈉緩沖溶液,加40 mL水,加熱微沸10~15 min,取下冷卻,加10 mL氟化鉀溶液,加水至150 mL,加2滴二甲酚橙指示劑,用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由酒紅色到亮黃色即為終點(diǎn)。
將濾液移入200 mL容量瓶中,用水稀釋至刻度。
工作曲線的繪制:移取0 mL、1.00 mL、2.00 mL、3.00 mL、5.00 mL、10.00 mL、15.00 mL濃度為100 μg/mL鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液于100 mL容量瓶中,分別加入10 mL硝酸,用水稀釋至刻度。以鉛離子濃度為橫坐標(biāo),試液吸光度為縱坐標(biāo),繪制工作曲線。
于波長(zhǎng)283.3 nm處,用空氣- 乙炔火焰原子吸收光譜儀測(cè)定濾液中鉛量的吸光度。于工作曲線上查出濾液中的鉛量。
鉛含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)wPb計(jì),數(shù)值以%表示,按式(2)計(jì)算。
(2)
式中:C為EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度,mol/L;207.2為鉛的摩爾質(zhì)量,g/mol;V3為滴定時(shí),滴定試液所消耗標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積,mL;V2為滴定時(shí),滴定空白試液所消耗標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積,mL;m3為試料的質(zhì)量,g;m2為濾液中鉛的質(zhì)量,mg。
計(jì)算結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后二位。
分取10.00 mL濃度為5 mg/mL鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液于300 mL燒杯中,按分析步驟進(jìn)行測(cè)定,分別加入不同量的硫酸,測(cè)定結(jié)果見表1。
表1 硫酸用量
由表1可見,加入10 mL以上硫酸,均可充分沉淀鉛離子。本方法選擇加入10 mL硫酸。
通常,硫酸鉛的最佳沉淀酸度為9%~30%的硫酸介質(zhì),且在沉淀時(shí)加入10 mL酒精,更能提高硫酸鉛的沉淀率。而由于樣品的復(fù)雜性,且Ksp(PbSO4)=1.82×10-8,故硫酸鉛的沉淀率在最佳沉淀?xiàng)l件下也不到99%[3]。而火焰原子吸收光譜法測(cè)定鉛元素的靈敏度低,高沉淀率并不適合準(zhǔn)確測(cè)定濾液中的鉛量[4],故選用5%的硫酸介質(zhì),沉淀率在98%左右,此時(shí),濾液中的鉛量適合火焰原子吸收光譜法測(cè)定。
分取10.00 mL濃度為5 mg/mL鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液于300 mL燒杯中,按分析步驟進(jìn)行測(cè)定,沉淀后分別放置不同的時(shí)間,測(cè)定結(jié)果見表2。
由表2可見,冷至室溫,靜置3 h以上,使硫酸鉛沉淀達(dá)到穩(wěn)定。本方法選擇放置3 h以上。
貴溪冶煉廠的含鉛物料中主要存在元素為:Cu、Fe、Sb、Sn、Se、Te、As、Ni等元素。各元素可能存在的最大量為:10%Cu,10%Fe、5%Sb、5%Sn、3%Se、3%Te、4%As、5%Ni。分取10.00 mL濃度為5 mg/mL鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液于300 mL燒杯中,分別加入上述元素的最大量,按分析步驟進(jìn)行測(cè)定, 測(cè)定結(jié)果見表3。
表2 不同沉淀時(shí)間的測(cè)定結(jié)果
表3 加入干擾元素后的測(cè)定結(jié)果
由表3的結(jié)果可見,分別加入相當(dāng)于樣品含量40%銅、30%銻、25%錫、5%硒、5%碲、7.5%砷、7.5%鎳、15%鐵混合離子進(jìn)行混合離子干擾實(shí)驗(yàn),經(jīng)沉淀分離后,上述元素均不干擾測(cè)定。
以編號(hào)為2111H-01001310-0025的白煙塵為試驗(yàn)樣,進(jìn)行全過程加標(biāo)回收試驗(yàn),結(jié)果見表4。
表4 加標(biāo)回收率
由表4看出該方法加標(biāo)回收率在99.5%~100.2%之間,結(jié)果令人滿意,該方法可行。
分別以白煙塵樣品和酸泥樣品為試驗(yàn)樣,對(duì)該方法進(jìn)行精密度試驗(yàn),結(jié)果如表5所示。
以上分析數(shù)據(jù)可以表明,5個(gè)樣品其分析結(jié)果的精密度較好,說明該方法可行。
表5 精密度試驗(yàn)結(jié)果
與權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)北礦檢測(cè)技術(shù)有限公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)定比對(duì),結(jié)果見表6。
從表6看出,與北礦檢測(cè)技術(shù)有限公司實(shí)驗(yàn)室比對(duì)的白煙塵中鉛分析數(shù)據(jù)均在允差范圍內(nèi),吻合較好。
表6 實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)結(jié)果
含鉛物料中含鉛1.00%~50.00%的鉛量測(cè)定目前無標(biāo)準(zhǔn)分析方法,主要參照鉛精礦化學(xué)分析方法測(cè)定物料中的鉛量[5],此方法分析流程長(zhǎng)、分析過程繁瑣,不易掌握,分析一批樣品需2~3天的時(shí)間,無法滿足日常生產(chǎn)分析及時(shí)率的要求。而本文方法操作過程簡(jiǎn)單、易掌握,分析一批樣品只需1天的時(shí)間,大大提高了分析效率,且分析結(jié)果與權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)比對(duì)情況較好。
綜上試驗(yàn)表明,本方法精密度好,準(zhǔn)確度高,且方法簡(jiǎn)單實(shí)用,易于掌握,能夠滿足貴冶含鉛物料中含鉛1.00%~50.00%的鉛量測(cè)定,可用于日常物料含鉛的分析檢測(cè)。