陳增軍

弗蘭德傳動系統(tǒng)有限公司 天津 300400

為了獲得高質量的泡沫鑄件，嚴格控制從原材料的采購，鋪設，落砂和清洗鑄件的生產過程將導致各種鑄件缺陷，本文分析和總結了一些針對熔模鑄造常見缺陷特征的缺陷預防措施和解決方案，并提供一些幫助來解決丟失鑄件的質量問題。

1 碳缺陷產生的原理和解決方法

碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷，表現(xiàn)為塑料泡沫熔化產物殘留在鑄件上，占據(jù)了鐵液位置，造成碳缺陷。原因如下:

1.1 負壓不夠

A.工藝設計不夠：有的企業(yè)片面控制粘砂，負壓設計太低，如：灰鐵鑄件用-0.03Mpa，薄壁件勉強交貨，厚大件因為氣化物多，負壓抽不及產生碳缺陷。解決方法：修改工藝，提高箱內真空度。B.設備缺陷（。1）砂箱漏氣：砂箱在負壓作用下有絲絲漏氣聲，雖然主管道負壓表真空度很高，但砂箱內負壓不夠，抽不及泡沫氣化物，形成碳缺陷。解決方法：焊補砂箱。（2）砂箱紗網堵塞使負壓抽不走氣泡沫氣化物，致使箱內負壓低，形成碳缺陷。解決方法：更換砂箱紗網。（3）砂箱負壓管道設計時截面積小，抽氣流量不夠，雖然主管道負壓表真空度很高，但砂箱內負壓不夠，抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。解決方法：加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負壓抽氣管道。（4）自動負壓對接裝置偏移漏氣，造成箱內負壓低。解決方法：檢查負壓對接裝置。（5）（水循環(huán)真空泵缺水）：無水密封引起負壓低。解決方法：檢查水源供水。（6）砂箱上口有澆注垃圾（塑料薄膜。鐵和砂混合物），使塑料薄膜封不嚴砂箱，抽真空時漏氣，形成碳缺陷。解決方法：清理砂箱上口澆注垃圾。（7）橡膠管道與砂箱和負壓閥門接口處漏氣，箱內負壓降低，形成碳缺陷。解決方法:用塑料薄膜堵漏。（8）塑料薄膜抽到主管道內，阻擋氣流暢通過，形成碳缺陷。解決方法：一旦發(fā)現(xiàn)負壓管道真空度不夠，其他原因排除后，檢查濾砂罐。

1.2 澆注過程引起負壓不夠

（1）澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破，使箱內負壓降低。形成碳缺陷。解決方法：澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜，避免燙破塑料薄膜。（2）澆注時澆包沒有對準澆口杯，使鐵液灑到澆口杯外，因散砂厚度不夠，鐵液燙破塑料薄膜，使箱內負壓降低，形成碳缺陷。解決方法：增加散砂厚度，鐵液對準澆口杯澆注。（3）澆注速度慢或斷流時，大量空氣進入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，產生大量氣體，負壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產生的量，使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置，形成碳缺陷。解決方法:澆注時，鐵液應始終充滿澆口杯。

2 冷隔缺陷的產生原因以及解決方法

所謂的冷隔，是由于鑄造期間鑄造材料的溫度較低而冷鑄造時間較短，并且鑄造的坯料可能不會傾倒。鑄造后，工件受到裂縫或裂縫的微弱影響，裂縫中出現(xiàn)氧化物夾雜物?；蛘卟皇呛喜⒃谝黄鸬默F(xiàn)象。鑄造材料的低溫有三個原因：在鑄造之前，液體鑄造材料的溫度低，并且在這種條件下的鑄造將導致大量的冷分離。所提出的改變是將鑄造材料的鑄造溫度保持在較高的溫度水平。閘門系統(tǒng)的設計具有缺點：引入溝槽的位置是不切實際的，這導致鑄造流體的相對長的流動路徑，這導致鑄件的冷分離。建議的變更措施：正確設計閘門系統(tǒng)，并將現(xiàn)場等設備添加到現(xiàn)場[1]。

在鑄造操作中不正確的鑄造操作容易導致熔融鑄造材料的溫度過快下降，主要特征如下：第一，鑄造流體鑄造速度太低：如果鑄造流體鑄造速度太低，則首先淹沒前部。由于分配液體中大量熱量的損失，分配液體的溫度降低太多，這可能導致液體流動不良，并且隨后的分配液體流不會流動，這導致冷分離現(xiàn)象。建議的變化：鑄造速度應盡可能高，而不影響鑄造工藝和鑄件質量；第二，在鑄造過程中發(fā)生回噴功能：如果在鑄造過程中發(fā)生回噴現(xiàn)象，則不可避免地會影響鑄造流體的平穩(wěn)流動，并且溢出不會順利進行，導致澆注流體在開放腔體中過低或導致流動中斷這會導致冷分離。所提出的改變是增加涂料的透氣性并增加模型的干燥時間，如果需要，改變涂料的組成，改變清潔過程或降低泡沫的密度；第三，鑄造流體在鑄造過程中被中斷：如果鑄造流體在鑄造過程中導致間歇性的流動中斷，如果順序澆注的鑄造液體不能一起排出，則可能隨時發(fā)生冷隔現(xiàn)象。

3 夾渣缺陷產生的原因及解決方案

有兩種主要的爐渣來源：金屬氧化物和耐火渣和爐渣。鑄件上形成的渣孔形狀不規(guī)則，爐渣造成的孔為黑色，渣孔為白色；鋼包耐火材料熱熔，表明鑄件表面出現(xiàn)黑色泡沫。

礦渣涂層劑由珍珠巖作為涂層劑或除渣劑制成，并在加熱后膨脹。最后，它落在鏟斗的頂部或鑄造流體的表面上，并與鑄造流體一起流入鑄件的空腔中并出現(xiàn)在鑄件的表面上。白色球形礦渣坑。建議更改：第一，使用礦渣棉塊來堵塞爐渣；第二，使用袋泡茶袋隔離爐渣；第三，桶的頂部用壓縮空氣吹，然后倒入；第四，澆注時，用一根小鐵棒漱口；第五，爐內和袋內使用高效除渣劑；第六，使用陶瓷過濾器或纖維過濾器隔離爐渣；第七，草案系統(tǒng)設計含有爐渣的聚渣；第八，使用爐渣袋時，在倒入每個袋子之前，先清洗袋子殘渣或先將少量鐵水倒入爐渣中，然后用鐵水流出。

涂料渣：第一，由于在鑄造過程中箱體部分破壞，油漆層受損，導致油漆發(fā)泡。建議更換夾渣。嚴格保證真空以防止部分破壞；第二，由于澆道沒有牢固連接，它會進入油漆區(qū)。建議的變更措施：嚴格控制白模工藝的工作；第三，在澆注玻璃涂層時，被澆鑄流體破壞后，澆鑄流體進入白色模具的腔體。建議更改措施：使用泡沫澆口或耐火杯中的多刷杯涂料。