苗兆東

青島北海船舶重工有限責任公司（游艇廠） 山東青島 266520

工業(yè)企業(yè)管理工作中，精益生產(chǎn)管理理念難以得到有效落實與貫徹。由于作業(yè)標準化是在精益生產(chǎn)管理理念推行前實施，工業(yè)企業(yè)只有精準定位自身，明確自身所處的經(jīng)濟階段，應(yīng)用針對性的管理方式，才可實現(xiàn)管理改革，切實發(fā)揮出作業(yè)標準化、企業(yè)精益生產(chǎn)管理理念的應(yīng)用價值[1]。本文主要闡述、探討作業(yè)標準化在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中的運用，詳細分析如下。

1 企業(yè)精益生產(chǎn)管理的必要性

1.1 樹立觀念理念

工業(yè)企業(yè)全員需要深入分析傳統(tǒng)管理模式中的不足，明確當前管理決策落后關(guān)系，切實貫徹企業(yè)精益生產(chǎn)管理理念、成本控制理念，確保管理的持續(xù)性。在實際行動中，作業(yè)標準化在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，可實現(xiàn)企業(yè)文化的提升，鼓勵員工主動學習、共同學習，構(gòu)建精益化的工作氛圍。只有員工認知到精益管理關(guān)系，將其深入貫徹到企業(yè)發(fā)展中，促使全體員工從思想到行為上轉(zhuǎn)變精益管理態(tài)度，才可促使工業(yè)企業(yè)樹立良好的管理理念，凸顯出作業(yè)標準化、企業(yè)精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用價值。

1.2 推進管理應(yīng)用

在精益管理條件下，需要保障硬件設(shè)施設(shè)備供應(yīng)的充分性，在客觀條件基礎(chǔ)上，不斷改進部門的管理模式。在機器設(shè)備引進階段，必須要保障配套維修體系、設(shè)備保養(yǎng)制度的完整性。同時，還需要培養(yǎng)熟練的精益管理人員，基于管理理念與精益管理體系基礎(chǔ)上，開展員工全面培訓，并將作業(yè)標準化與企業(yè)精益生產(chǎn)管理理念落實到每項工序及步驟上。逐步規(guī)范工業(yè)企業(yè)部門管理，健全精益管理規(guī)則及體制，依據(jù)市場需求，制定符合企業(yè)、部門發(fā)展的目標，并完善各項規(guī)章制度。

1.3 管理體系建設(shè)

強化精益管理系統(tǒng)與標準作業(yè)系統(tǒng)建設(shè)，確保各項工序開展均將作業(yè)標準化與精益生產(chǎn)管理理念融入其中，認知到精益管理的重要性，依據(jù)企業(yè)運營目標、客戶要求基礎(chǔ)上，制定科學、合理的對策。

在標準化生產(chǎn)過程中，應(yīng)當提前預(yù)判，就出現(xiàn)的問題提出預(yù)備解決方案。每項工序開展均需要合理策劃，明確每項工序的指導(dǎo)思想，在先決條件基礎(chǔ)上，貫徹作業(yè)標準化理念、企業(yè)精益生產(chǎn)管理理念，促使精益管理與企業(yè)建設(shè)相結(jié)合。且在作業(yè)標準化、企業(yè)精益生產(chǎn)管理制度實施階段，需要分析策劃方案的執(zhí)行力。且在每項精益管理體系下，完善制作工序，健全操作流程，及時發(fā)現(xiàn)策劃案中的問題[2]。在此階段，還需要遵循策劃理念，配備突發(fā)事件預(yù)防及解決制度。需要將檢查步驟與處置步驟緊密聯(lián)系在一起，就檢查階段的問題，應(yīng)當及時、立刻處理，落實精益化管理制度，確保企業(yè)生產(chǎn)工作的順理成章，以此實現(xiàn)企業(yè)管理效率的提升。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理中，就檢查與處置工作階段，需要重點評估設(shè)備及工序，明確其與傳統(tǒng)安全檢查、處置之間的差異性，通過采取一系列的檢測，定期排查設(shè)備，科學計算，才可為下一步生產(chǎn)行為奠定基礎(chǔ)，切實保障系統(tǒng)運行質(zhì)量。

2 作業(yè)標準化在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中的運用

基于上述對精益生產(chǎn)管理必要性的分析，結(jié)合實際情況，在作業(yè)標準化背景下，企業(yè)精益生產(chǎn)管理中的運用主要如下。

2.1 提升工序質(zhì)量

工業(yè)企業(yè)在機械設(shè)備加工階段，單純的細微之處將會影響標準化作業(yè)，同時也會影響工序質(zhì)量與工序品質(zhì)，最大程度避免管理抽象化的現(xiàn)象出現(xiàn)。由于作業(yè)標準并非直接操作，也并非直接體現(xiàn)，本身屬于模糊、抽象的概念。在標準化作業(yè)下，工序運作品質(zhì)與運作質(zhì)量，直接決定著后期生產(chǎn)均衡化。為避免生產(chǎn)階段超負荷現(xiàn)象情況的出現(xiàn)，應(yīng)當加大工序檢查力度，增加工序檢查次數(shù)，通過合理檢測，妥善處置每道工序，以此實現(xiàn)各項資源的優(yōu)化配置，及時調(diào)整作業(yè)保準化順序。

2.2 重視人為因素

在人類不斷實踐階段，作業(yè)標準化與精益生產(chǎn)管理體系屬于總結(jié)經(jīng)驗，為保障生產(chǎn)活動的有序開展，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，應(yīng)當合理應(yīng)用作業(yè)標準化，認真執(zhí)行各項任務(wù)，切實提升員工技術(shù)與綜合素質(zhì)。工業(yè)企業(yè)需要打造一支技術(shù)過硬，操作素質(zhì)強的隊伍，每個環(huán)節(jié)均安排1名先進工人，為達到這一目標，員工不僅需要熟練掌握工作經(jīng)驗，還需要緊跟時代發(fā)展，選擇先進、科學的作業(yè)形式，促使理論知識與工作經(jīng)驗完美結(jié)合，逐步組建適合自身的獨特經(jīng)驗與獨特體系[3]。與此同時，還需要實現(xiàn)員工專業(yè)技術(shù)與綜合素質(zhì)的提升，提升員工朝氣，實現(xiàn)員工隊伍綜合素質(zhì)的提升，以此保障機械與人員的精誠合作。

2.3 改善作業(yè)環(huán)境

作業(yè)過程階段，必須要依據(jù)實際情況改善作業(yè)體系，為下一次作業(yè)奠定基礎(chǔ)，落實精益生產(chǎn)管理理念。一旦發(fā)現(xiàn)問題，需要基于標準化程度基礎(chǔ)上，找尋契機與突破口。為實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)員工負荷與設(shè)備負荷的降低，需要制定標準化的作業(yè)制度，促使整個運作體系便捷、有效，切實轉(zhuǎn)變工業(yè)企業(yè)固有工作形式，促使標準化作業(yè)與精益生產(chǎn)管理有效對接，實現(xiàn)各項問題的均衡，以此保障制作工序的科學化，切實降低工業(yè)企業(yè)的管理成本，實現(xiàn)各項資源的有效應(yīng)用，以此做到科學化管理，標準化生產(chǎn)?？偠灾谄髽I(yè)精益生產(chǎn)管理過程中，為保障作業(yè)標準化的有效落實，需要從部門管理工序標準化出發(fā)，保障各項作業(yè)標準開展，各項制度有效落實，以此達到精益化的生產(chǎn)目標。

綜上所述，工業(yè)企業(yè)不管是在人員還是設(shè)備管理中，均需要實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理理念的落實，在每個環(huán)節(jié)上貫穿精益生產(chǎn)管理理念，改進與完善精益生產(chǎn)管理體系，才可促使工業(yè)企業(yè)找尋最佳的生產(chǎn)道路，拖動自身得到更好的發(fā)展。