楊道劍　何逸波　宋金華

摘 要：運用雙樣本T檢驗與回歸分析的方法[1]對針輥回絲量、來料水分、VE吸絲負壓3個因子與煙支空頭廢品率的影響規(guī)律進行了研究，結(jié)果表明：針輥回絲量、VE吸絲負壓2個參數(shù)對煙支空頭廢品率均有不同程度影響，在試驗范圍內(nèi)針輥回絲量為30%、VE吸絲負壓為95mbar時較佳，此時煙支空頭廢品率顯著降低；來料水分對煙支空頭廢品率影響不顯著。

關(guān)鍵詞：卷煙機；設(shè)備工藝參數(shù)；煙支空頭廢品率

中圖分類號 TS411 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2018）17-0080-04

Analysis on the Effect of the Waste Rate of Cigarette Short Branch

Yang Daojian et al.

（Ningbo Manufacture Department，China Tobacco Zhejing Industrial Co.，Ltd.，Ningbo 315504，China）

Abstract：Using the double sample T test and regression analysis method to study the effects of three factors：the amount of needle roller wire return，the amount of incoming moisture，the negative pressure of VE wire absorption，and the waste rate of the tobacco pipe. The results show that the two parameters of needle roller wire return and VE wire suction negative pressure have different effects on the scrap rate of tobacco. In the test range，the needle roller wire return was 30 %，and the VE wire suction negative pressure was 95 mbar. At this time，the waste rate of tobacco pipe was significantly improved；Incoming moisture has no significant effect on the scrap rate of tobacco.

Key words：Cigarette machine；Equipment process parameters；Tobacco short waste rate

在卷煙生產(chǎn)過程中，煙支空頭廢品率是影響生產(chǎn)成本和煙支外觀質(zhì)量的重要指標，廢品率高會嚴重損害消費者的利益。出現(xiàn)煙支嚴重空松等一系列質(zhì)量缺陷問題，會引起消費者強烈的不滿。各個企業(yè)和部門對該設(shè)備的卷煙質(zhì)量和工藝參數(shù)了解不夠，會導(dǎo)致空頭剔除率比較高，不利于提高效益，所以在卷煙制造過程中需要降低煙支空頭廢品率[2]。

1 材料與方法

1.1 試驗材料 選擇卷煙廠某品牌的一類煙的成品煙絲（1000kg），儀器選擇型號為HF6000G電子天平，卷煙綜合測試臺的型號為QTM08367。1臺PROTOS70卷煙機組（德國HUNI公司），1臺w100重量儀（美國KC公司）

1.2 試驗方法 第1步：利用雙樣本T檢驗對針輥回絲量分別為25%、35%進行試驗；第2步：利用雙樣本T檢驗對來料水分分別為12.8%、13.5%進行試驗；第3步：利用單因子方差分析對VE吸絲負壓-80mbar、-90mbar、-100mbar進行試驗。

每次試驗前先對測試機臺生產(chǎn)牌號的目標重量及斜率進行校準，對檢測用重量儀進行校準。大風(fēng)機負壓和小風(fēng)機正壓通過調(diào)整壓縮空氣閥門進行氣壓表讀數(shù)；梗簽含絲量通過調(diào)節(jié)VE擋板調(diào)節(jié)高度，接出2min剔除煙簽，人工挑撿梗中含有的煙絲，稱重計算梗中含絲比例；回絲量通過調(diào)節(jié)針輥變頻進行調(diào)整，人工接出2min的回絲并結(jié)合卷煙機目標重量和車速進行計算回絲量比例大小[3]。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同針輥回絲量顯著性分析 利用雙樣本T檢驗，采用針輥回絲量分別為25%、35%進行試驗。如圖1和圖2。

針對針輥回絲量進行以下2項措施：

措施1：調(diào)整針輥電機伺服驅(qū)動器，將最高限速由原來的1500轉(zhuǎn)/min，調(diào)整為1800轉(zhuǎn)/min，通過調(diào)整針輥轉(zhuǎn)速提高針輥回絲量。

措施2：調(diào)整針輥回絲量設(shè)備參數(shù)，調(diào)整電腦面板PLC，進入VE參數(shù)設(shè)置，調(diào)整針輥回絲量設(shè)置，由原來的針輥回絲量500mV調(diào)整為1100mV。

實施后針輥回絲量22%調(diào)整為針輥回絲量為30%。

針對VE吸絲負壓采取以下2項措施：

措施1：減少動力車間供給卷煙機工藝除塵負壓波動，調(diào)整脈沖控制儀控制參數(shù)，延長脈沖間隔，將脈沖間隔由15s延長到30s；縮短脈沖寬度，將脈沖寬度縮短到5ms，確保動力車間供給工藝負壓的穩(wěn)定。

措施2：設(shè)置卷煙設(shè)備工藝除塵負壓最佳參數(shù)，壓力設(shè)定為95kpa。

實施后卷煙機負壓控制在95kpa左右波動，瞬時波動減少，達到≤50pa。

3 結(jié)論

通過對針輥回絲量和卷煙機負壓全析因試驗、響應(yīng)曲面試驗，其煙支空頭廢品率受針輥回絲量、VE吸絲負壓影響，經(jīng)過分析能夠比較直觀地看出各個參數(shù)變化對煙支空頭廢品率的影響程度，確定設(shè)備最佳參數(shù)針輥回絲量為30%，VE吸絲負壓為95kpa，改進后過程穩(wěn)定受控，空頭廢煙率降低為0.18%。對改進效果進行跟蹤驗證，空頭廢煙率降低為0.22%。通過這些因素的分析，能夠進一步了解卷煙機運行情況，并對其進行合理的改進，促進卷煙質(zhì)量和效率的提高。

參考文獻

[1]馬林，何楨，六西格瑪管理（第二版）[J].北京：中國人民大學(xué)出版社，2004.

[2]魏瑞廣，張小杭，廖艷培.ZJ17卷煙機設(shè)備工藝參數(shù)對煙支空頭的影響[J].裝備制造技術(shù)，2013（5）：112-113+148.

[3]劉杰，張晉，高云，等，卷煙機VE供絲系統(tǒng)的有關(guān)工藝參數(shù)對卷煙質(zhì)量穩(wěn)定度的影響，中國煙草科學(xué) 2009，30（4）：56-58.

（責(zé)編：王慧晴）