趙 鑫

（山西省水利建筑工程局，山西 太原 030006）

1 工程概況

大壩為膠凝砂礫石面板壩，壩頂高程1 243.6 m，建基面高程1 185.0 m，最大壩高61.6 m，壩頂長354.0 m。壩體分為左右擋水壩段，其中左岸擋水壩段長127.0 m，右岸擋水壩段長129.0 m，壩體中部為6孔凈寬9 m溢流表孔，堰頂高程為1 240.0 m，溢流壩段全長62.0 m，溢流表孔采用挑流消能，溢流壩段兩側(cè)各布置兩孔沖沙底孔，沖沙底孔高程為1 210.0 m，斷面尺寸為4.0 m×4.8 m，底孔壩段全長36.0 m，底孔采用挑流消能。

大壩主體工程混凝土總量約為13萬m3?；炷潦┕と蝿?wù)量大，施工難度高，上下游防護(hù)層混凝土的澆筑進(jìn)程，直接影響整個(gè)大壩施工的上升速度，而沖砂底孔位于大壩高程1 207.5～1 217.3 m之間，在整個(gè)大壩填筑過程中，是一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，科學(xué)合理的布置和計(jì)劃才能在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。

2 具體施工工藝

2.1 混凝土澆筑流程

混凝土澆筑流程依次為：施工準(zhǔn)備，測量放樣，倉面前期清理，鋼筋、埋件加工，鋼筋、模板及埋件安裝，倉面清理及驗(yàn)收，混凝土拌制、運(yùn)輸，混凝土入倉，平倉振搗，預(yù)埋、收倉，下一倉號(hào)施工。

2.2 大壩上下游防護(hù)層混凝土澆筑

2.2.1 模板及防護(hù)層常態(tài)混凝土澆筑

防護(hù)層混凝土澆筑2.5萬m3左右。壩上下游防護(hù)層各分23塊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求大壩上下游面板混凝土澆筑需與膠凝砂礫石碾壓回填同步上升，按照要求采用膠凝砂礫石回填三層一個(gè)周期進(jìn)行一次混凝土澆筑，依上下游面板分縫情況，采取分塊跳倉法施工。采用10 m3罐車配合挖機(jī)入倉的方式進(jìn)行，人工攤鋪平倉，振搗器振搗密實(shí)。

上下游防護(hù)層混凝土施工采用懸臂大模板施工，由專業(yè)廠家制作，模板的長和寬誤差控制在±2 mm，局部不平控制在±2 mm。懸臂大模板由模板和支撐兩部分組成，模板由面板，邊梁，主梁、次梁及拉筋孔等組成。支撐部分由調(diào)節(jié)桿、支撐桿，支撐鉸和操作平臺(tái)組成，兩端為支撐連接片。如圖1所示。

圖1 懸臂大模板施工圖

邊角部分采用小鋼模施工，特殊部位根據(jù)需要采用木工板進(jìn)行加工成型，鐵皮包面后安裝使用。

懸臂大模板采用25 t汽吊或塔吊配合人工安裝。懸臂大模板初始安裝使用前，要準(zhǔn)確定位混凝土的澆筑邊線及高程，如果模板安裝的基礎(chǔ)面不平整，需用水泥砂漿找平或焊接架立筋找平。初始安裝時(shí)要在基礎(chǔ)面上打錨筋，安裝時(shí)用25 t吊配合自卸車將大模板吊運(yùn)至安裝位置，需把調(diào)節(jié)桿下端與基礎(chǔ)錨筋連接，用調(diào)節(jié)桿初調(diào)使模板基本就位后，進(jìn)行下一塊模板安裝，相鄰模板之間用螺栓連接。每層模板初裝完成后進(jìn)行整體放線調(diào)整，準(zhǔn)確定位模板的安裝位置。

當(dāng)模板安裝完成并且澆筑倉面中所有預(yù)埋件也安裝完畢，必須將倉面中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它雜物全部清除，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓^程中，必須派專人看模板的變形及位移，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓瓿刹⑦_(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行第二層模板安裝?；炷翝仓痈呋九c模板高度一致，第二層模板直接安裝在第一層模板上，將調(diào)節(jié)桿和第一層模板的支鉸連接，與第一層模板形成一個(gè)整體的外支撐架，上下相鄰模板用螺栓連接。待第二層混凝土澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第一層模板安裝至第二層模板上，再澆筑第三層混凝土，以此類推重復(fù)直至最后一層混凝土澆筑完成。懸臂大模板安裝示意圖見圖2。

圖2 上游防滲層、下游保護(hù)層面板懸臂大模板安裝示意圖

懸臂大模板的安裝從廊道底板混凝土澆筑開始安置，銅止水和橡膠止水保持連續(xù)性，采用分倉分塊進(jìn)行澆筑，帶膠凝砂礫石填筑完成3層（1.5 m）時(shí)，進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑高度為此時(shí)膠凝砂礫石填筑高度，盡量保證混凝土澆筑面與膠凝砂礫石面相平整，保證鋪料箱施工的順利進(jìn)行。

2.2.2 特殊部位混凝土澆筑

下游保護(hù)層混凝土。施工中，當(dāng)膠凝砂礫石鋪筑高度達(dá)到1 192.5 m時(shí)，混凝土面進(jìn)入直墻段有以下兩種方式進(jìn)行施工：一是為膠凝砂礫石直反向模板，這樣在膠凝砂礫石鋪筑完成后，拆除反向模板，在進(jìn)行外模的支護(hù)，鋼筋調(diào)整，倉面清理及混凝土澆筑。在模板支護(hù)中，對(duì)于沖砂底孔直墻段應(yīng)適當(dāng)?shù)某鰞啥? m左右，這樣在膠凝砂礫石鋪筑時(shí)，在面板坡度與直墻接觸的地方成型更好，有助于膠凝砂礫石鋪筑和混凝土澆筑。二是先進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后，對(duì)于膠凝砂礫石接觸面進(jìn)行鑿毛處理，而后進(jìn)行膠凝砂礫石填筑。兩種方法都可以完成，施工中依情況而定。

左右壩肩混凝土施工。壩肩混凝土澆筑時(shí)，由于澆筑坡度較大，采用頂面倒支模澆筑混凝土，在基巖面鉆孔錨固鏈接固定模板，并每隔1.5 m預(yù)留混凝土入倉口，再進(jìn)行澆筑，澆筑厚度不宜過大，一般不超過1m。

溢流壩段挑流坎混凝土澆筑。當(dāng)挑流坎混凝土澆筑高程剩余1 m時(shí)，進(jìn)行鋼筋綁扎、焊架立筋，并調(diào)整保護(hù)層，安裝好已加工的定型模板后再進(jìn)行混凝土澆筑。

2.3 沖沙底孔混凝土澆筑

2.3.1 常態(tài)混凝土澆筑

底板混凝土澆筑

當(dāng)膠凝砂礫石填筑高程達(dá)到1 207.5 m時(shí)，對(duì)底孔段膠凝砂礫石面進(jìn)行找平?jīng)_毛處理，底孔底板混凝土厚度為2.5 m，分兩層澆筑，考慮到底孔側(cè)墻鋼筋埋深1.2 m，先澆筑1.3 m，然后進(jìn)行底板及側(cè)墻鋼筋綁扎，再完成底板1.2 m混凝土澆筑。

上游進(jìn)口閘槽及圓形進(jìn)口段混凝土均制作定型模板安裝澆筑；閘室段挑流坎完成鋼筋綁扎后，焊架立筋，調(diào)整保護(hù)層，安裝已制作的定型模板，并加固后進(jìn)行混凝土澆筑。

側(cè)墻混凝土澆筑

側(cè)墻混凝土施工采用懸臂大模板施工，側(cè)墻澆筑高度為4.8 m，分三層澆筑完成。內(nèi)外模板均采用懸臂大模板，支撐部分由調(diào)節(jié)桿、支撐桿，支撐鉸和操作平臺(tái)組成，兩端為支撐連接片；邊角部分采用小鋼模施工，特殊部位根據(jù)需要采用木工板進(jìn)行加工成型，鐵皮包面后安裝使用；上游進(jìn)口段、側(cè)墻、檢修閘槽；閘室段弧形閘槽均制作定型模板完成混凝土澆筑；側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，由于倉面較大，采用分倉分段，平倉振搗?；炷寥雮}厚度不大于60 cm。

頂板混凝土澆筑

當(dāng)側(cè)墻混凝土澆筑高度完成4 m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，拆除大模板，采用碗扣式滿堂腳手架進(jìn)行頂板混凝土澆筑，碗扣架縱橫間距50 cm，步距50 cm，頂部安置可調(diào)頂托，頂托上部為縱橫兩層10 cm×10 cm方木，再安制模板，綁扎鋼筋，完成混凝土澆筑。頂板混凝土厚為2.5 m，先澆筑1 m，等達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行上層混凝土澆筑。

2.3.2 特殊部位混凝土澆筑

沖砂底孔挑流坎底部混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)地面進(jìn)行碾壓夯實(shí)，找平后澆筑15 cm厚C 15混凝土墊層，然后進(jìn)行滿堂腳手架安裝，腳手架底部可調(diào)底座，底座放置為10 cm×10 cm方木使其受力均勻。腳手架縱橫間距為50 cm，步距50 cm，立桿長度根據(jù)混凝土斜面高度調(diào)整，上部安裝可調(diào)頂托調(diào)整模板，模板安裝完成后，進(jìn)行鋼筋綁扎，完成混凝土澆筑。

側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，先澆筑抗沖磨混凝土，保證設(shè)計(jì)寬度，然后進(jìn)行常態(tài)混凝土澆筑，澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，保證混凝土澆筑質(zhì)量。

3 特殊情況施工

3.1 雨季施工措施

雨季施工應(yīng)做好下列工作：砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)順暢，料場不能有積水。運(yùn)輸混凝土機(jī)具應(yīng)有防雨及防滑措施。澆筑混凝土倉面應(yīng)有防雨措施并具備有一定數(shù)量的防雨塑料布及遮蓋措施等。砂石骨料含水率測定頻率增加，及時(shí)調(diào)整拌和用水量，及時(shí)調(diào)整配合比。中雨以上天氣不澆筑混凝土，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土雨天不施工。小雨天氣進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，適當(dāng)調(diào)整混凝土的水膠比。做好倉內(nèi)排水，防止周圍雨水流入倉內(nèi)，已流進(jìn)倉面的水，要及時(shí)排除出去。澆筑過程中，若遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理。

3.2 高溫施工措施

夏季施工，根據(jù)規(guī)范要求，混凝土澆筑溫度不宜大于28℃?，F(xiàn)場混凝土澆筑一般采用如下降溫措施：骨料倉搭蓋簡易涼棚；碎石料倉表面可噴霧或?yàn)⑺禍?；拌和用水采用深井水；混凝土運(yùn)輸工具有防曬措施；縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉后應(yīng)及時(shí)平倉振搗，加快已澆筑混凝土表面覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時(shí)間；根據(jù)混凝土分塊工程量，混凝土開倉時(shí)間宜安排在當(dāng)日16：00～次日12：00之間。

4 施工保障措施

澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理完成后再進(jìn)行混凝土澆筑。

混凝土入倉時(shí)，為防止骨料離析，混凝土自由下落的垂直落距以1.5 m以下為宜。

混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。尤其在豎井、門槽、等周邊澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)混凝土要均勻上升，并加強(qiáng)振搗。

混凝土倉內(nèi)有低洼或斜面，應(yīng)按先低后高進(jìn)行卸料；混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽光曝曬；養(yǎng)護(hù)應(yīng)有連續(xù)性；時(shí)間不宜少于28 d；有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；在氣溫起伏較大的季節(jié)，長期暴露的基礎(chǔ)混凝土及其他重要部位混凝土，必須加以保護(hù)。