喬石

摘 要：在中國發(fā)展的整體大背景下，材料的加工工業(yè)成為了我國發(fā)展的支柱技術，沒有材料的加工就沒有中國當代的新興面貌，材料加工在當下成為了影響我國發(fā)展的重要因素。材料成型主要分為鑄、鍛、焊三個類型，焊接在當下直接影響中國各行各業(yè)的發(fā)展。遠觀08年中國奧運會鳥巢便是來自中國各地的352名優(yōu)秀焊工進行焊制；在三峽大壩渦輪機組建時，渦輪葉片的焊接工作同樣也是由很多位優(yōu)秀的焊工進行的；再看我國的殲十、遼寧號航母、神州系列飛船在各個部件進行連接時都離不開高級焊工緊密地焊接技藝。換言之我國的發(fā)展就是焊接事業(yè)不斷地發(fā)展的原因。本文就焊接發(fā)展的現(xiàn)狀、焊接中常常遇到的問題以及解決的方法進行論述。

關鍵詞：材料成型及控制工程；焊接工藝；現(xiàn)狀；問題；解決措施

在材料成型及控制工程專業(yè)中，焊接所受到未知因素影響的情況很大，這也使在焊接時預定目標與實際操作獲得的結果有著差距，由于每個產品焊接情況有區(qū)別，使產品焊接一般很難制定標準。在很多高級焊接過程中對焊接技術要求很高，在焊接過程中一旦出現(xiàn)焊接失誤就會導致很多資源被浪費。下文就對材料成型工程種焊接工藝的發(fā)展現(xiàn)狀以及存在的問題進行簡單的剖析并提出的一些意見。

1 材料成型及控制工程焊接工藝發(fā)展現(xiàn)狀

材料成型及控制工程是我國在國家發(fā)展之初定下的一個大學高級專業(yè)，在大學改革中我國一直堅持著發(fā)展工業(yè)的理想，這也為焊接工業(yè)的發(fā)展提供了足夠的時間，但是由于社會的發(fā)展需要焊接的地點越來越多，這也是焊接環(huán)境出現(xiàn)了很大的變換，焊接由于需要適應不同的環(huán)境，是焊接工藝需要很大的適應時間。同時大型工程的焊接會耗費大量的時間還會造成很大的污染，這是制約焊接發(fā)展的原因之一。這也為焊接工藝指明了未來的方向，未來焊接在材料研究時，會選擇采用能耗低、污染小的焊接材料以及規(guī)范焊接制度。

當前社會上沒有形成一套規(guī)范焊工的制度，這導致一些不具有焊工能力的人進行了焊接工作，在操作過程中由于沒有進行系統(tǒng)的培訓，導致焊接中存在很多的隱患導致焊接物在后期的使用中存在著很大的安全隱患。

2 焊接質量方面常見問題

在進行焊接時往往焊接的結果并不能達到預期的效果，這是因為在焊接時存在著或多或少或大或小的問題，以下就是對常見焊接問題進行的一個總結：

2.1 工序質量管理不足

當代正常問題進行焊接時往往都又有著一套系統(tǒng)的焊接過程，另外在焊接培訓時也會教授學生焊接過程中需要實際步驟，從而確保整體焊接過程的順利進行。在焊接時整個焊接的質量是有每一個焊接過程的規(guī)范進行保證的，在精密任務焊接時時，往往還需要進行無損探傷，探傷確定符合標準后方是符合標準。但在生活中的焊接中很多焊接都并未按照工序進行焊接導致焊接質量不高。

2.2 焊接裂紋過大

焊接裂紋問題一般存在著兩種情況：

1）焊接材料之間的形狀不能有效的吻合。在用焊接方式將兩個金屬器件進行連接時，首先應該確定兩個器件進行連接時，兩個器件之間的連接口是否吻合。如果未將兩個金屬器件進行正確的連接使應力全部都集中在焊條連接位置，焊接物承擔了大部分的應力，因為焊接物是脆性材料且焊接材料的應力承受能力弱，當應力到達一定的值時便會導致焊接處斷裂，輕則只是需要在次焊接，重則會在使用時出現(xiàn)破損造成不可估量的損失。

2）焊接時焊條大小選擇有誤。由于市場上一般都是用的是一個型號的焊條，不用心進行購買很難選擇到適宜型號的焊條。一般焊接情況下都存在焊條過粗導致焊接無法正常進行。在過粗焊條焊接時存在焊接所用的焊條在融化時還沒及時進入到焊接縫隙中便將縫隙口焊住導致焊接看似完成實際上焊接并未成功。還有一種情況由于焊接需要會產生微小電流，焊條過粗時，由于不經(jīng)意的觸碰導致電流傳達到焊接部件處造成隱形的裂紋。

2.3 焊接焊渣存留

殘渣是在焊接中存在的一些沒有參與焊接但是卻殘存在焊接處。簡而言之就是焊條融化后沒能及時進入縫隙中便凝固了的焊條，通常情況下焊條殘渣在焊條縫隙中或是在焊接與原件表面。當焊條殘渣進入焊接通道時，很可能造成焊條溶液無法有效融入縫隙中進而導致焊接效果變差。

2.4 焊接存在氣孔

焊接的過程中，焊接表面或是焊接內部出現(xiàn)圓形的空穴，這就是氣孔。氣孔的形成主要有四類原因：一、在起始焊接未將焊接表面清理干凈，導致高溫焊接液與氧化金屬等發(fā)生反應；二、保護氣體的純度不足；三、焊條受潮或是焊條質量不行。在焊接時主要是因為以上幾類原因導致氣泡產生。

3 焊接問題管理措施

工業(yè)機械制造是一個非常嚴謹?shù)倪^程，為了保證整個工程的順利進行，我認為應該從以下幾方面加強，這樣才能最大程度保證焊接工作的質量。

3.1 焊接資格證的發(fā)放

在整個焊接過程中，人為因素對整個焊接工藝的進行有著很大的影響，因此焊接人員的技術好壞對整個焊接工程有著決定性的影響。因此，參加整個焊接過程的焊接工程師必須具有專業(yè)的技術能力。專業(yè)證書可以證明一個焊接師是否擁有能力能夠勝任焊接工作。在焊接中有很多專業(yè)的操作技術以及一些相關的焊接標準如果，沒有經(jīng)過專業(yè)的訓練是很難完成的，因此確立焊工持證上崗制度是解決當下存在的焊接步驟沒有規(guī)范的有效解決方案。

3.2 裂紋解決措施

焊接裂紋主要以預防為主，在焊接進行前應該先對需要進行焊接的兩端進行打磨和清理，并且將兩端設計為同一斜口坡度方便后期的焊接。在焊接時應該根據(jù)需要焊接的器件的尺寸進行選擇焊條的大小，保證焊接使用的焊條與焊接口的大小吻合，用來保證焊接時不會因為焊接的微小電流產生隱形裂紋。在焊接完成后，若是一些重要部位的焊接則還需要進行超聲波等探傷方式，若是探傷發(fā)現(xiàn)問題還不能符合使用條件則應該將焊接部位打開，打磨后進行重新探傷。

3.3 焊渣殘留問題解決

焊接殘渣是焊接過程中錯誤的操作導致的。在焊接時應該摒棄傳統(tǒng)的盲目焊接方式，采用層層遞進的焊接方式，在確保上一層焊接無誤后開始下一層的焊接，在焊接完成后進行打磨等焊接清理工作。每一步都進行仔細的檢查，防止存在顆粒焊入的情況，當發(fā)現(xiàn)顆粒時，應該及時打磨將其去除后再繼續(xù)進行焊接。

3.4 消除氣孔方式

氣孔是將應力進一步集中的措施，要保證焊接的質量就要清除氣孔的存在，首先應該清理好焊接連接物的表面同時應該清理周圍的環(huán)境保證環(huán)境整潔不會出現(xiàn)灰塵影響后進行操作。另外還應該調整電弧的長度、保護氣體的純度以及焊條的干燥程度，防止外在原因影響焊接。同時在焊接時應該控制焊接的速度，科學合理的保護焊接的過程，不能操之過急也不能焊接過慢。保證焊接過程中金屬的理化性質不會發(fā)生改變。

4 結束語

綜上所述，我國材料成型及控制工程中的焊接工藝擁有一些技術性的問題，這些問題是可以通過人工調整進行解決的。但焊接存在著污染大、能源消耗大、人力損耗大等缺點這迫使工業(yè)焊接中需研發(fā)新型的焊接材料，減少對環(huán)境的危害。在焊接教學中應該根據(jù)實際情況對當下焊接方法以及適用范圍進行完善。同時二十一世紀號召人工智能化，因此在焊接方面也迫切需要并且必須需要研發(fā)出一款專門用于焊接的智能機器人，智能機器人可以自動檢測問題自動焊接，減少焊受到的人為的影響。

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