吳琦,肖錦,魯雅清,郭一,劉陽,*
(1.湖北省生物多肽糖尿病藥物工程技術(shù)研究中心,生物多肽糖尿病藥物湖北省協(xié)同創(chuàng)新中心,武昌理工學院生命科學學院,湖北武漢430223;2.武漢工程大學化工與制藥學院,湖北武漢430073)
藠頭(Allium chinense G.don)為多年生草本百合科(Liliaceae Juss.)蔥屬(Alliaceae)植物,又名藠白頭、薤、野韭、野蒜、小根蒜,原產(chǎn)我國,廣泛分布于湖南、湖北、河北、山東、廣西、吉林、江蘇、安徽、遼寧、黑龍江等各省,日本、朝鮮、俄羅斯等其它國家也有種植[1]。藠頭鱗莖不僅富含糖、蛋白質(zhì)、氨基酸、鈣、磷、鐵、鋅、銅、胡蘿卜素、維生素C等多種營養(yǎng)物質(zhì)[2],還含有諸多兼具藥用價值的化合物,如有機硫化物、甾體皂苷、含氮化合物等[3],為不可多得的藥食同源佳品。
研究表明,藠頭揮發(fā)油具有抗癌防癌、抗炎殺菌、調(diào)節(jié)脂質(zhì)代謝、抗動脈粥樣硬化和血小板凝聚、增強免疫力、抗氧化等多種功效[4-5]。鑒于傳統(tǒng)揮發(fā)油提取方法產(chǎn)率低、原料損耗大,且國內(nèi)外對藠頭揮發(fā)油的提取工藝研究報道甚少,本試驗以水為溶劑,設(shè)置超聲溫度、超聲時間、料液比、蒸餾時間為單因素,考察其對藠頭揮發(fā)油提取率的影響,并通過正交試驗優(yōu)化藠頭揮發(fā)油提取工藝,以期獲得高效、經(jīng)濟的提取條件,在此基礎(chǔ)上采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(gas chromatography-mass spectrometer,GC-MS) 法對所得藠頭揮發(fā)油進行化學成分分析,為后續(xù)藠頭中活性成份的深入研究及藠頭資源的開發(fā)利用奠定基礎(chǔ)。
新鮮藠頭:產(chǎn)自湖南省湘潭;乙醚(AR):國藥集團化學試劑有限公司。
98-1-B型電子調(diào)溫電熱套:天津市泰斯特儀器有限公司;UPT-11-10T型超純水儀:成都超純科技有限公司;SB-3200DT型超聲波清洗器:寧波新芝生物科技股份有限公司;2 000 mL揮發(fā)油提取器:四川蜀玻(集團)有限責任公司。
1.2.1 藠頭揮發(fā)油的提取流程
新鮮藠頭→去皮稱重→搗碎→加純化水均漿→超聲(設(shè)置一定溫度)→水蒸氣蒸餾→沸騰時加乙醚萃取→收集揮發(fā)油→稱重→計算提取率[6]
揮發(fā)油提取率/%=提取的揮發(fā)油(g)/藠頭質(zhì)量(g)×100
1.2.2 單因素試驗
選取超聲時間為 30 min,料液比為 1 ∶3(g/mL),蒸餾時間 2 h,分別對超聲溫度(15、25、35、45、55、65 ℃)進行單因素試驗;選取超聲溫度為25℃,料液比為1 ∶3(g/mL),蒸餾時間 2 h,分別對超聲時間(15、30、45、60、75、90 min)進行單因素試驗;選取超聲溫度為25℃,超聲時間為30 min,蒸餾時間2 h,分別對料液比[1 ∶2、1 ∶3、1 ∶4、1 ∶5、1 ∶6、1 ∶7(g/mL)]進行單因素試驗;選取超聲溫度為25℃,超聲時間為30 min,料液比為 1 ∶3(g/mL),分別對蒸餾時間(1、1.5、2、2.5、3、3.5 h)進行單因素試驗。
1.2.3 正交試驗
在單因素試驗的基礎(chǔ)上,利用L9(43)設(shè)計正交試驗優(yōu)化藠頭揮發(fā)油提取工藝。
1.2.4 GC-MS分析
采用GC-MS對藠頭揮發(fā)油中化學成分分析。19091J-433HP-5色譜柱(5%Phenyl Methyl Siloxan,30 m×250 μm×0.25 μm);柱溫:50℃(保持 1min,5℃/min升溫)→280℃(保持10 min);進樣口溫度:250℃;載氣流速:1 mL He·min;分流比 10 ∶1;進樣量:1.0 μL。電子轟擊離子源,溫度230℃;四極桿溫度:150℃;接口溫度:280℃;電子能量:70 eV;電壓:1 976 V;掃描質(zhì)量范圍:30 am~500 amu;溶劑延遲:4 min。
2.1.1 超聲溫度對藠頭揮發(fā)油提取率的影響超聲溫度對提取率的影響結(jié)果見圖1。
圖1 超聲溫度對藠頭揮發(fā)油提取率的影響Fig.1 Effect of ultrasonic temperature on extraction rate from Allium chinense
由圖1可知,在15℃~25℃之間時,藠頭揮發(fā)油提取率隨超聲溫度升高而升高,25℃時達到最大值,繼續(xù)升高超聲溫度,揮發(fā)油提取率反而降低。原因可能是隨著溫度升高,藠頭中的蒜素酶活性逐漸增強,酶促反應效率增強,至25℃時蒜素酶活性達到最大值,酶促反應效率最高,揮發(fā)油提取率同時達到峰值,但隨著溫度持續(xù)升高,蒜素酶變性失活導致酶促反應效率反而降低,揮發(fā)油提取率也隨之降低[7];另一方面,隨著溫度的升高,超聲過程中浸出的小分子揮發(fā)油因沸點低不穩(wěn)定造成部分揮發(fā),且攜帶著純水一定程度的損失,從而導致藠頭揮發(fā)油提取率整體下降[8]。因此超聲溫度控制在25℃時藠頭揮發(fā)油提取效率最高。
2.1.2 超聲時間對藠頭揮發(fā)油提取率的影響
超聲時間對提取率的影響結(jié)果見圖2。
圖2 超聲時間對藠頭揮發(fā)油提取率的影響Fig.2 Effect of ultrasonic time on extraction rate from Allium chinense
由圖2可知,隨著超聲時間逐漸延長,藠頭中揮發(fā)油提取率隨之增大,并于30 min時達到最大值,繼續(xù)延長超聲時間,提取率反而降低。原因可能是隨著超聲時間的延長,在超聲波的空化作用、機械振動作用和熱效應下,藠頭原料顆粒被粉碎的機會增大,細胞中的揮發(fā)油浸出越充分,增加了物質(zhì)的傳質(zhì)量,從而提取率也相應增大[9],但當超聲時間繼續(xù)增加時,溶劑中揮發(fā)油濃度的繼續(xù)增加,使得藠頭中的揮發(fā)油溶解進入純水中的速率逐漸減慢,最終達到動態(tài)平衡[8],同時伴隨一定程度揮發(fā)油的揮發(fā)損失,即揮發(fā)油提取率逐漸降低至基本持平。因此將超聲時間控制為30 min時提取效率最高。
2.1.3 料液比對藠頭揮發(fā)油提取率的影響
料液比對提取率的影響結(jié)果見圖3。
圖3 料液比對藠頭揮發(fā)油提取率的影響Fig.3 Effect of ratios of water to material on extraction rate from Allium chinense
由圖3可知,隨著料液比的增加藠頭揮發(fā)油提取率逐漸增加,在料液比為1∶3(g/mL)時達到最高值,繼續(xù)增加料液比,提取率反而降低。原因可能是在料液比較低時,不能完全分散并浸沒藠頭原料,藠頭中揮發(fā)油不能充分接觸純水并釋放,導致?lián)]發(fā)油提取受限,增加一定的料液比,純水的比例增加,使得細胞內(nèi)揮發(fā)油浸出更加均勻充分,藠頭揮發(fā)油提取率明顯增大,在1∶3(g/mL)時提取率達到峰值,隨后繼續(xù)增加料液比,純水占比過多,揮發(fā)油在水中濃度過高,蒸餾更易沸,導致?lián)]發(fā)油揮發(fā)損失過多,不利于藠頭揮發(fā)油的提取[10]。因此控制料液比在1∶3(g/mL)時藠頭揮發(fā)油提取率最高。
2.1.4 蒸餾時間對藠頭揮發(fā)油提取率的影響
蒸餾時間對提取率的影響結(jié)果見圖4。
圖4 蒸餾時間對藠頭揮發(fā)油提取率的影響Fig.4 Effect of distillation time on extraction rate from Allium chinense
如圖4所示,隨著蒸餾時間的延長,藠頭揮發(fā)油提取率顯著增大,于2 h時達到最大值,繼續(xù)延長蒸餾時間提取率反而降低。原因可能是在前期增加蒸餾時間時,藠頭原料中的揮發(fā)油提取更加充分,繼續(xù)延長蒸餾時間,藠頭原料中揮發(fā)油已基本浸出完全,并且揮發(fā)油在純水中濃度基本飽和,蒸餾時間過長時,造成部分小分子揮發(fā)油一定程度揮發(fā)損失,不利于提高藠頭揮發(fā)油提取率[9],因此控制蒸餾時間為2 h。
根據(jù)上述單因素的試驗結(jié)果,選取各因素的最佳水平進行正交試驗,結(jié)果見表2。
表1 藠頭揮發(fā)油提取正交因素水平表Table 1 Extraction of volatile oil from Allium chinense by orthogonal factor level
表2 藠頭揮發(fā)油提取正交試驗結(jié)果Table 2 Orthogonal test results of volatile oil extraction from Allium chinense
續(xù)表2 藠頭揮發(fā)油提取正交試驗結(jié)果Continue table 2 Orthogonal test results of volatile oil extraction from Allium chinense
由表2可知,各因素對提取率影響的大小順序為:超聲時間>超聲溫度>蒸餾時間>料液比。由K值得出藠頭揮發(fā)油提取的最佳工藝為A1B2C2D2,即超聲時間30 min,超聲溫度15℃,蒸餾時間2 h,料液比為1 ∶3(g/mL)。
2.2.2 放大驗證試驗結(jié)果
驗證試驗結(jié)果見表3。
表3 驗證試驗結(jié)果Table 3 Results of verification test
由表3可知,藠頭揮發(fā)油的平均提取率為0.035 6%,大于正交試驗中最大提取率0.032 2%,收集的藠頭揮發(fā)油為特殊芳香性氣味的淡黃色油狀液體。
2.2.3 化學成分分析
藠頭揮發(fā)油用色譜二氯甲烷按1∶2(體積比)稀釋,進行GC-MS檢測的總離子流圖見圖5。采用峰面積歸一化法從總離子流圖計算出各成分的相對質(zhì)量分數(shù),并利用NIST11.LIB標準庫進行成分分析,結(jié)果見表4。
圖5 藠頭揮發(fā)油總離子流圖Fig.5 Total ion chromatogram of Allium chinense volatile oil
表4 藠頭揮發(fā)油GC-MS分析結(jié)果Table 4 GC-MS results of Allium chinense volatile oil
續(xù)表4 藠頭揮發(fā)油GC-MS分析結(jié)果Continue table 4 GC-MS results of Allium chinense volatile oil
由表4可知,從該法提取的藠頭揮發(fā)油中鑒定了19種成分,主要為含硫化合物(33.83%)和烷烴類化合物(58.17%)。其中,含硫化合物8種,含量最高的為二甲基三硫,占揮發(fā)油總量的23.12%,高于文獻[11]中采用水蒸氣蒸餾、石油醚收集的結(jié)果,其次還檢出烯丙基甲基硫醚(5.06%)、二甲基四硫醚(2.24%)、1,3-二噻烷(1.55%)、烯丙基甲基二硫(1.04%)、2,5-二甲基噻二唑(0.42%)等含硫化合物;以及烷烴類化合物8種,含量最高的為正二十烷,占揮發(fā)油總量的14.86%,其次還檢出正二十四烷(14.12%)、正十六烷(11.1%)、正二十七烷(9.33%)、二十九烷(5.53%)等。
目前常用的揮發(fā)油提取方法有水蒸氣蒸餾法、超聲波法、微波法、溶劑法、壓榨法、超臨界流體萃取法等,其中水蒸汽蒸餾法以純水為溶劑,設(shè)備簡單、成本低、可操作性強[12],是《中國藥典》中揮發(fā)油含量測定指定選用方法,且在工業(yè)化批量生產(chǎn)中運用廣泛;超聲波提取法是利用超聲波自身的空化作用、機械作用和熱效應達到增強分子間傳輸作用的目的,從而提高提取率,具有省時高效的特點[13]。本試驗采用超聲波輔助水蒸氣蒸餾法提取藠頭揮發(fā)油,并通過正交試驗優(yōu)化提取工藝,得到最佳的提取條件為:超聲時間為15min,超聲溫度為25℃,蒸餾時間2 h,料液比為1∶3(g/mL),此條件下的平均提取率為0.035 6%,該結(jié)果低于文獻[14]采用蒸氣蒸餾、石油醚收集的0.1%的提取率,可能的原因是:(1)藠頭中的蒜素酶活性會隨溫度變化而變化,酶促反應速率會在一定程度上影響揮發(fā)油提取率;(2)總揮發(fā)油中含有的部分小分子揮發(fā)油沸點較低,提取過程中隨著溫度升高會造成藠頭揮發(fā)油的損失;(3)小分子揮發(fā)油在揮發(fā)損失的過程中會帶出部分純水,伴隨著溶劑一定程度的損失;(4)此試驗水蒸氣蒸餾未采用循環(huán)水提取,導致?lián)]發(fā)油浸入純水中會產(chǎn)生一定程度的飽和,導致提取率會低于理論值。
藠頭揮發(fā)油具有特殊性芳香氣味,其主要成分為含硫化合物,如二甲基三硫醚、甲基烯丙基二硫化合物、二丙基二硫醚化合物等[15];除此之外藠頭揮發(fā)油中還含有噻吩類化合物、烷烴類化合物等[16],具有極大的生產(chǎn)價值和市場開發(fā)潛力。本試驗采用GC-MS鑒定出19種化合物,其中二甲基三硫占揮發(fā)油總量的23.12%,高于彭軍鵬等人采用水蒸氣蒸餾、石油醚收集后二甲基三硫的含量(19.82%)[14,17];同時也檢測出硫醚類化合物如烯丙基甲基硫醚和二甲基四硫醚等。Kameoka等對日本產(chǎn)地藠頭揮發(fā)油的成分分析出主要揮發(fā)物為二丙基二硫,占揮發(fā)油總量的30.6%,此外他們還檢出了三硫雜環(huán)戊烷(Trithiolane)[18],這些研究結(jié)果表明,藠頭中揮發(fā)油所含的硫化物成分因產(chǎn)地差異而不盡相同。藠頭揮發(fā)油的提取工藝研究與化學成分為其它領(lǐng)域的研究提供理論基礎(chǔ)。