湯 平 王自民 侯萬果
1. 上海兩港市政工程有限公司 上海 201399;2. 洛陽軸承研究所有限公司 河南 洛陽 471003
近年來,國內學者一直對混凝土脫模劑給予了很大關注。陳月霞等[1]采用氯乙酸對魔芋葡聚糖制備混凝土脫模劑,并研究了其黏度和成膜性能;孟凡路[2]通過對乳化劑種類和乳化工藝的選擇,制備了一種穩(wěn)定的以地溝油為基礎油的混凝土脫模劑;李崇智等[3]研制了一種乳化型的高效脫模劑,研究了其防銹性和涂刷性,并投入使用;馬成[4]研究了4種脫模劑拆模后的效果和對混凝土外觀的影響,為澆筑混凝土合理選用脫模劑提供良好的工程實踐經驗。在這些研究中,關于高分子成膜劑的研究較少,而這種成膜劑的成膜性好、環(huán)保以及不會影響混凝土的外觀。
高分子成膜劑是一種比較新穎的脫模劑,其原料為水溶性高分子聚合物成膜物質。這種高分子物質能和其他物質互溶,具有潤滑性和無腐蝕性,能形成無色透明的液體。當這種液體涂抹在模具表面時,隨著水分的揮發(fā),原先分散的高分子顆粒逐漸靠攏,發(fā)生相互接觸,達到最緊密的狀態(tài),在縮水表面產生表面張力;隨著水分的繼續(xù)蒸發(fā),高分子顆粒表面吸附的保護層被破壞,間隙越來越小,形成毛細管,毛細管作用使顆粒變形;最后高分子顆粒相互擴散、滲透,形成具有一定強度的連續(xù)的透明膜。試驗選擇聚馬來酸酐、聚季銨鹽和不同分子量的聚乙二醇和聚乙烯醇為成膜物質,和其他物質混合配成脫模劑進行研究。
室溫下,將一定比例的水溶性高分子成膜劑加入到攪拌速度為400 r/min的蒸餾水中,攪拌90 min,觀察聚合物的溶解情況。
用手指堵住涂-4黏度計的漏斗,將試樣倒?jié)M黏度計,用玻璃棒將氣泡和多余試樣刮入凹槽,迅速移開手指,同時啟動秒表,待試樣流束剛中斷時立即停止秒表,秒表讀數即為試樣的流出時間。
成型前將試模(100 mm×100 mm×160 mm)清理干凈,在模具內涂刷已配好的脫模劑,在溫度(20±5) ℃下放置30 min,將新拌的混凝土一次裝入模具內,裝料時應用抹刀沿各模具壁插搗并使混凝土拌和物高出模具口,然后振動至表面出漿,頂面用抹刀抹平,成型后清理干凈模具外緣,放置24 h后脫模,用鏟刀鏟下模具工作面的混凝土料,收集后用天平稱重,計算單位面積的粘附量。
將配好的脫模劑涂刷在45#鋼片上,在(35±2) ℃、濕度≥90%的環(huán)境下放置24 h后觀察銹蝕情況。
在潔凈、干燥的鋼板上涂刷脫模劑后放置在室溫下,之后用手指輕觸膜表面,如感到有些發(fā)黏,但無脫模劑粘在手指上,即認為表面干燥。
根據材料特性,聚馬來酸酐、聚季銨鹽和聚乙二醇系列在水中的水溶性較好,聚乙烯醇的水溶性較差(表1)。
表1 不同成膜劑的溶解情況及黏附量
黏度是脫模劑的內摩擦,直接影響著脫模劑的流動性、成膜時間和在模具表面形成的潤滑膜的厚度和完整性,進而影響干燥時間和脫模效果。黏度過大時,流動性不好,不易在模具上涂刷均勻,形成的潤滑膜不完整,且干燥的時間較長,影響施工效率;黏度過小時,形成的潤滑膜比較薄,起不到隔離脫模劑的效果,所以,黏度是首先關注的一個主要指標。研究水溶性好的幾種成膜劑對脫模劑黏度的影響(圖1),根據現場施工的經驗,C、D、E、F、J的黏度合適。
圖1 不同成膜劑對黏度的影響
脫模性能是脫模劑施工過程中最主要的性能,脫模劑的質量由脫模效果的好壞來體現,在施工過程中應順利脫模,保證混凝土棱角完整無缺、光滑。研究黏度合適的幾種聚合物的脫模效果(圖2),并計算模具上的黏附量。可以看出,D、E、F的脫模效果較好,混凝土黏附量符合JC/T 949—2005《混凝土制品用脫模劑》的要求。
圖2 不同成膜劑的脫模效果
混凝土施工過程中鋼模具大多數露天堆放,為了使模具不受周圍介質(如空氣、水分、手汗等)腐蝕,脫模劑應對鋼具無銹蝕危害,同時具有一定的防銹性,能起到防銹和保護鋼模具的作用。本次試驗的D、E、F這幾種成膜劑防銹性能均良好。
脫模劑涂在模具上,經過一定時間在模具表面成膜,干燥后再澆筑混凝土才能保證脫模效果。所以干燥時間直接影響著現場施工的效率。D、E、F的干燥時間分別為30、42、35 min。可以看出這幾種成膜劑的干燥成膜時間相當,都符合JC/T 949—2005《混凝土制品用脫模劑》的要求,其中D的干燥成膜時間最短。
對用D作為成膜劑的脫模劑在現場進行了驗證。結果表明,該脫模劑現場應用良好,模具上幾乎沒有混凝土黏附量。
1)聚馬來酸酐、聚季銨鹽和聚乙二醇系列在水中的溶解性較好。
2)以聚乙二醇10 000、聚乙二醇12 000和聚季銨鹽為成膜劑的脫模劑黏度、脫模性能、防銹性能和干燥時間均符合標準的要求。
3)以聚乙二醇10 000為成膜劑的脫模劑在現場驗證中效果良好。