王李娟

（深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司 丹霞冶煉廠，廣東 韶關(guān)512325）

國內(nèi)某廠采用鋅氧壓浸出工藝，浸出渣經(jīng)過硫回收工藝回收硫磺后的熱濾渣經(jīng)破碎進沸騰焙燒爐焙燒產(chǎn)出高銀焙砂。高銀焙砂經(jīng)過兩段逆流浸出回收鋅，同時銀富集在浸出渣中[1]。但高銀焙砂因工藝問題鋅浸出率及浸出渣中銀的富集指標都不理想較，浸出渣含鋅約12%，渣含銀僅有0.3%左右。

1 實驗原料與方法

1.1 物料準備

高銀焙砂：取生產(chǎn)現(xiàn)場已細磨后的的焙砂，高銀焙砂的成分有別于其它焙砂，有關(guān)元素分析見表1。

表1 高銀焙砂元素分析

酸：電解廢液，廢液成分見表2。

表2 廢液成分

1.2 實驗方法

取高銀焙砂和廢液在可控溫、調(diào)速、定時的磁力攪拌器上進行浸出實驗，用單因素條件的實驗方法對始酸、液固比、溫度、時間等條件進行研究，得出最佳的浸出參數(shù)[2]。

2 結(jié)果與討論

2.1 酸度對浸出的影響

試驗條件：取高銀焙砂各80g，1#廢液800ml；2#廢液600ml，水200ml；3#廢液400ml，水400ml；4#廢液300ml，水500ml，溫度80℃、時間120min進行實驗，實驗結(jié)果如圖1所示。

從圖1可見，隨著酸度的提高，鋅的浸出率大大提高，高銀渣銀的品位也提高。始酸選擇160g/l。

2.2 液固比對浸出的影響

試驗條件：1#高銀焙砂60g，加廢液800ml；2#高銀焙砂80g，加廢液800ml；3#高銀焙砂100g加廢液800ml，溫度80℃、時間120min進行實驗，實驗結(jié)果如圖2所示。

圖2 液固比對浸出率的影響

從圖2可見，隨著液固比的提高，鋅的浸出率大大提高，高銀渣銀的品位也提高，但液固比從12：1提高到16:1，浸出效果變化不大，選擇液固比為12:1.。

2.3 溫度對浸出的影響

圖3 溫度對浸出率的影響

試驗條件：取高銀焙砂各80g，加廢液800ml，溫度分別為60℃、80℃、95℃，時間120min進行實驗，實驗結(jié)果如圖3所示。

從圖3可見，隨著溫度的提高，鋅的浸出率大大提高，高銀渣銀的品位也提高，選擇溫度95℃。

2.4 時間對浸出的影響

試驗條件：取高銀焙砂各80g，加廢液800ml，溫度95℃，時間分別為30min、120min、200min、300min進行實驗，實驗結(jié)果如圖4所示。

圖4 時間對浸出率的影響

從圖4可見，隨著時間的延長，鋅的浸出率得到提高，但由于銀隨著時間延長溶解增加，品位下降，選擇時間120min為宜。

2.5 兩段逆流浸出

一段高溫酸浸鋅和銀的指標很理想，但終酸較高，不利于液體的后序處理。因此采用兩段逆流酸浸，一段低酸浸二段高酸浸出，可得到一段浸出液pH在2.0左右，直接送往下道工序。

取高銀焙砂100g加水200ml在加廢液200ml，控制溫度60℃，浸出時間60min，浸出液pH在2.0，取浸出底流加廢液400ml，溫度95℃，浸出時間120min，浸出過濾液再加焙砂100g浸出。兩段浸出結(jié)果見表5。

表5 兩段逆流浸出實驗結(jié)果

從表5可見，采用兩段逆流浸出，鋅浸出率達到98%，高銀渣銀富集到1.011%。

3 結(jié)論

（1）高銀焙砂浸出條件為：始酸160g/l、液固比12:1、溫度95℃、時間120min.鋅的浸出率可達96%。渣含銀可達0.9825%，但終酸較高液體不利于后序處理。

（2）采用兩段逆流浸出，一段：溫度60℃、浸出時間60mi、終酸pH2.0；二段：始酸160g/l、液固比12:1、溫度95℃、時間120min，鋅的浸出率可達98.72%，高銀渣含銀可達1.01100%。