張成成

【摘 要】隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，閥門零件被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)、建筑、醫(yī)療等各領(lǐng)域。作為流體輸送系統(tǒng)核心控制部件，閥門的精度問題不可忽略。目前，我國機(jī)械零件加工過程受到各種因素影響，加工精度依舊存在改進(jìn)空間。本文主要就機(jī)械加工工藝過程對閥門零件精度的影響進(jìn)行探究并提出具體建議，期望對提升閥門精度有所幫助。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝；閥門零件；精度；影響

機(jī)械加工工藝過程的改進(jìn)和創(chuàng)新可大大降低廢品率和次品率，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。近些年來，機(jī)械零件加工工藝的定期優(yōu)化已經(jīng)成為很多制造企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容，機(jī)械從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)積極探索各種細(xì)節(jié)影響因素，不斷改進(jìn)產(chǎn)線工藝，提高零部件生產(chǎn)精度。

一、閥門加工工藝過程及工藝路線

閥門的加工過程主要分為生產(chǎn)過程和加工工藝過程。加工過程對閥門材料的選擇，機(jī)械零件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求以及生產(chǎn)工藝都有著嚴(yán)格規(guī)定。優(yōu)化加工工藝過程需要做好各細(xì)節(jié)工作如熱處理加工工作，保存工作，精加工工作等。目前，我國大型閥門制造企業(yè)都具備兩種加工路線，一種是從原材料開始的加工路線，一種是從毛坯開始的加工路線。

二、機(jī)械加工工藝對閥門零件精度的影響

（一）原理誤差

機(jī)械加工工藝原理誤差難以避免，這主要因?yàn)槲覈募庸?biāo)準(zhǔn)、加工要求以及實(shí)際加工效果存在著一定差距。在進(jìn)行機(jī)械零件加工的過程之中，各企業(yè)所選用的加工設(shè)備、加工刀具以及機(jī)械加工操作人員對精加工零件都有著一定的誤差影響。為提升閥門零件精準(zhǔn)度，筆者建議企業(yè)首先需要引進(jìn)國外先進(jìn)的加工車床，加工設(shè)備，積極采取科學(xué)的加工步驟去進(jìn)行精準(zhǔn)加工。很多加工人員為了追求效率和便捷化，對加工步驟進(jìn)行省略，沒有按照實(shí)際規(guī)定要求設(shè)置編程加工，難以保障加工機(jī)械零件質(zhì)量。因此企業(yè)需要引導(dǎo)加工人員追求精準(zhǔn)的加工性格，規(guī)范具體加工過程和加工效率，保障又快又好的完成閥門零部件加工[1]。

（二）受力變形

在機(jī)械加工工藝過程之中，加工部件受力變形也是不可忽視的影響因素之一。機(jī)械加工工藝所涉及的加工工序以及加工內(nèi)容較為廣泛，使用到的加工設(shè)備從模具、夾具、刀具到設(shè)備車床等，這些工具的夾緊力以及切削力都會使得零部件出現(xiàn)變形。因此，降低零件精度誤差需要企業(yè)合理的控制零部件受力狀況。筆者建議企業(yè)對于零部件加工過程之中所遇到的各種問題進(jìn)行總結(jié)，將加工預(yù)計(jì)效果與實(shí)際效果偏差較大的步驟進(jìn)行受力分析研究，探索零件的精度誤差以及設(shè)計(jì)方向是否出現(xiàn)偏離。機(jī)械零件生產(chǎn)設(shè)計(jì)人員需要對零件加工效能進(jìn)行審核和精度測試。

（三）工藝系統(tǒng)熱變形

工藝系統(tǒng)熱變形對機(jī)械零件加工精度也存在著一定影響。加工精度主要由加工誤差所導(dǎo)致，也是衡量加工工藝質(zhì)量的重要指標(biāo)。機(jī)械零件加工所采用的熱處理技術(shù)主要是由于各種熱力對機(jī)械零件和機(jī)械加工工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形等破壞性影響導(dǎo)致的幾何關(guān)系失調(diào)，這種熱變形誤差占據(jù)了加工總誤差的百分之五十左右。閥門加工無論在毛坯成型階段的加工還是后期的切削，磨等都存在著熱變形現(xiàn)象，目前大多使用冷凝劑或參雜著機(jī)油的水進(jìn)行降溫處理，雖然這種處理方式較為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠也有一定效果，但是筆者建議需要采用更高規(guī)格的冷凝試劑，雖然制作成本有所增加，但次品率會大大降低，誤差也會大大減小。

（四）精密閥門零件的加工難點(diǎn)

閥門構(gòu)造較為簡單，主要零件數(shù)量并不多，大多數(shù)閥門零部件的尺寸以及加工精度加工要求都不高，外部甚至只需要簡單的粗加工就可以。但是，對于工業(yè)閥門而言，部分核心零件的精度要求十分高，尤其是心臟密封部位的加工精度要求可以說是零對零的要求。大多數(shù)企業(yè)對密封面也都做出了三度要求，平整度要高，光潔度要高，硬度要達(dá)標(biāo)。只有這系列要求滿足了才能達(dá)到吻合度。這也是閥門加工的難點(diǎn)所在。筆者建議精密零件在粗加工時要注重留有余地給精加工工藝，很多時候，如果粗加工所剩余的材料只有十幾絲的話，那么在精加工的時候很難掌握表面平整度和光潔度，難以達(dá)到規(guī)定加工精度要求。但是，如果預(yù)留足夠充分，精加工可先進(jìn)行平整度調(diào)整，在進(jìn)行緩慢修理，最終誤差必然會有所減少。

（五）數(shù)控工藝

現(xiàn)在大多數(shù)閥門的加工工藝都依賴于數(shù)控機(jī)床。閥門的零部件加工表面以及各種孔的加工，螺紋的加工也都依賴于精準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。目前，發(fā)達(dá)國家的機(jī)床誤差相對較小，我國可以參照國外先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)提出相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)建議。除此之外，筆者認(rèn)為零件加工無論是幾何形狀還是內(nèi)部的結(jié)構(gòu)都需要進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)和探討，現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床也都具備模擬軟件進(jìn)行仿真模擬，應(yīng)用這些仿真軟件改進(jìn)加工步驟也是否有利。這不僅有利于合理控制零部件的加工誤差，也能為批量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。筆者建議零件加工企業(yè)需要大量引用技術(shù)人才，引導(dǎo)加工人員去科學(xué)的掌握各種零件加工技能和尺寸精度要求，提升工作人員對機(jī)械零件加工的機(jī)械水平控制，促進(jìn)零件加工質(zhì)量的提升。

三、結(jié)束語

總而言之，目前我國閥門加工依舊存在著一定改進(jìn)空間，機(jī)械加工企業(yè)需要在保障產(chǎn)品質(zhì)量前提下提高產(chǎn)品產(chǎn)能，減小次品率就需要從細(xì)節(jié)入手分析，不斷探索改進(jìn)空間和改進(jìn)方案。零件生產(chǎn)人員也需要對日常生產(chǎn)工作做出總結(jié)和規(guī)劃，結(jié)合不同零件的不同加工表現(xiàn)提出具體的加工方法，使得零件加工工藝最終能符合精度設(shè)計(jì)要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙漢悅.淺談機(jī)械加工工藝過程對閥門零件精度的影響[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2015，No.302（16）：48-48