崔文清

摘 要：我國的工業(yè)制造業(yè)迅猛發(fā)展，在這類行業(yè)發(fā)展過程中。材料成型與控制工程模具制作技術(shù)十分重要。而材料成型與控制工程主要研究材料結(jié)構(gòu)的改變方式、材料性能提升的方法、材料表面形狀的改變方式，這些內(nèi)容都與模具制造有較為密切的聯(lián)系，材料成型與控制工程是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要技術(shù)支持，模具作為各項制造工業(yè)的基礎(chǔ)，其制造技術(shù)會對工業(yè)制造質(zhì)量、工藝等關(guān)鍵因素產(chǎn)生影響，兩者的結(jié)合能夠迸發(fā)出不可估量的價值。文章對材料成型以及控制工程模具制造技術(shù)進(jìn)行簡單分析。

關(guān)鍵詞：材料成型與控制工程 模具制造 產(chǎn)品設(shè)計 材料加工

引 言

在當(dāng)今國際上工業(yè)產(chǎn)品因為時代的發(fā)展對其越來越高的要求中能夠符合其精細(xì)化、微型化、高質(zhì)量化的發(fā)展目標(biāo)。我國的制造行業(yè)通過多年的發(fā)展已經(jīng)形成健全的生產(chǎn)體系，但是因為我國材料成型與控制模具制造技術(shù)在起步上較晚，使得當(dāng)前在模具的制造體系上出現(xiàn)嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象，是我國當(dāng)前制造業(yè)重要的阻礙。

1、材料成型與控制工程概述

1.1基本定義

材料成型與控制模具制造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的重要技術(shù)，在機(jī)械工程中有著不可替代的地位。材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的工藝發(fā)展是當(dāng)前在制造業(yè)中必須全面發(fā)展的工藝技術(shù)。材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的實質(zhì)就是利用熱處理技術(shù)，將模具的材料進(jìn)行融化，使其呈現(xiàn)出高度易塑性，實現(xiàn)模具的深度加工。當(dāng)前的技術(shù)手段就是圍繞著熱處理下的材料，對其進(jìn)行控制，實現(xiàn)設(shè)計要求中的多項要點分析，全面增加模具的質(zhì)量水平。在當(dāng)今信息傳遞速度極快的時代背景下，使得各行各業(yè)之間的信息交流更加頻繁，在高分子技術(shù)上的突破，使得材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)有了新的發(fā)展方向，提高我國的材料成型、熱加工技術(shù)、控制工程等多項技術(shù)，能夠全面的促進(jìn)我國制造業(yè)的發(fā)展，全面提升我國的經(jīng)濟(jì)水平。

1.2模具工藝技術(shù)

因為我國近年來在化學(xué)領(lǐng)域有了重大突破，使得有機(jī)高分子材料有了質(zhì)的飛躍。這一科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，直接促使我國材料成型與控制工程模具制造的主要生產(chǎn)材料逐漸由金屬材料過渡為了塑料材料，在現(xiàn)在最新的數(shù)據(jù)中顯示，當(dāng)前我國的塑料模具的生產(chǎn)數(shù)量已經(jīng)占據(jù)了當(dāng)前模具生產(chǎn)數(shù)量的30%。在模具使用率極高的機(jī)械制造業(yè)和汽車行業(yè)中，因為這類行業(yè)的發(fā)展方向逐漸要求模具生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)化、高效化。因為在我國材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)要進(jìn)行深化革新，在保證我國的科學(xué)技術(shù)還沒有重大突破的前提下，利用科學(xué)的工藝生產(chǎn)技術(shù)，全面促進(jìn)該技術(shù)在模具工藝上的發(fā)展，讓我國的材料成型與控制工程模具制造逐漸成為國際上著名產(chǎn)品，為我國在世界貿(mào)易中占取主導(dǎo)地位貢獻(xiàn)出力量。

2、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

2.1金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

一次成型技術(shù)的要點分析。 一次成型技術(shù)從名字可以看出，該技術(shù)比起二次成型技術(shù)少了一個技術(shù)步驟，能夠?qū)崿F(xiàn)模具的快速生產(chǎn)，在實際的操作過程中，因為一次成型技術(shù)能夠直接形成模具，就是生產(chǎn)的模具能夠從減少材料連接點的方式，增加模具質(zhì)量。同時因為一次成型技術(shù)所需要更高的模具優(yōu)勢，為此該技術(shù)形成的模具能夠得到優(yōu)異的抗壓性，其中因為模具連接點較少，使其在穩(wěn)定性方面也有著優(yōu)異的表現(xiàn)。其在一次成型技術(shù)中，壓鑄法就是典型的技術(shù)手段，因為金屬的物理性質(zhì)的影響，使得金屬在微觀狀態(tài)下可以看到其原子結(jié)構(gòu)會向著更加規(guī)則化的方向發(fā)展，確保模具成型后能夠提高其穩(wěn)定性。另一方面因為使用一次成型法的技術(shù)對材料的原始形狀沒有過多要求。為此該技術(shù)手段能夠在多方面有著極其具體的優(yōu)勢，是金屬材料模具建設(shè)的重要方式。但是在生產(chǎn)中，因為材料自身的原因，使得有些過于分散的材料難以進(jìn)行一次模具成型技術(shù)，造成了該技術(shù)手段難以在制造行業(yè)中實現(xiàn)全面的推廣。

2.2非金屬材料成型與控制工程模具技術(shù)

隨著我國在高分子技術(shù)上實現(xiàn)了多項技術(shù)突破，使得我國塑料制品有了極其優(yōu)異的性能，在當(dāng)前的模具成型技術(shù)中，使用塑料材料已經(jīng)成為了當(dāng)前的主要發(fā)展趨勢。在非金屬材料的使用中，當(dāng)前已經(jīng)衍生出了以擠出成型、注射成型技術(shù)、壓制成型技術(shù)。三種重要的模具制造技術(shù)，相比較與金屬材料，塑料材料以其價格低廉、生產(chǎn)方式簡單等多項原因，逐漸成了材料成型與控制模具制造技術(shù)中重要的技術(shù)手段，是當(dāng)前我國必須全面發(fā)展的模具成型技術(shù)。當(dāng)前模具成型技術(shù)是非金屬模具生產(chǎn)技術(shù)中最為重要的生產(chǎn)技術(shù)，擠出成型技術(shù)一般是借助螺桿或者柱塞，將受熱軟化的塑料制品在一定的壓力下擠出成型，然后經(jīng)過冷卻可以達(dá)到完全固化的程度，從而完成產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程。

3、模具制造技術(shù)發(fā)展方向

3.1 自動化

模具制造向自動化的趨勢發(fā)展的過程中，將人機(jī)一體技術(shù)、集成技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)等進(jìn)行融合，滿足當(dāng)前市場對模具制造秩序化、科技化、人性化、一體化的要求。模具的自動化生產(chǎn)大大提升了模具生產(chǎn)效率、質(zhì)量，推動模具制造工藝進(jìn)步，將其由單一功能向集合多功能的方向轉(zhuǎn)變，獲取了較高的靈活性，同時降低了生產(chǎn)成本。

3.2 綠色化

經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展、工業(yè)的日漸發(fā)達(dá)，對環(huán)保的要求也越來越高。當(dāng)前，國家在努力推行綠色節(jié)能、低碳環(huán)保，社會對環(huán)保的關(guān)注度日漸提升，各類工業(yè)制造過程中的綠色產(chǎn)品越來越多，而模具制造業(yè)也不能脫離這種趨勢，所以，模具制造業(yè)的綠色化發(fā)展是一種必然趨勢，朝綠色化方向前進(jìn)，是為了減少對環(huán)境的影響與破壞，同時高效利用資源，與社會可持續(xù)發(fā)展要求相吻合。

結(jié)束語

材料成型與控制工程模具制造技術(shù)作為模具制造業(yè)的重要手段和基礎(chǔ)，其發(fā)展對于國民經(jīng)濟(jì)、社會發(fā)展具有非常重要的推動作用。隨著當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，技術(shù)在人們生產(chǎn)生活領(lǐng)域扮演的角色也越來越重要，而且模具制造企業(yè)要想獲取發(fā)展壯大的機(jī)會，必須加大科學(xué)技術(shù)的研發(fā)速度，將其作為企業(yè)第一生產(chǎn)力，而材料成型與控制工程模具制造技術(shù)作為順應(yīng)社會發(fā)展的一種表現(xiàn)，只有通過不斷發(fā)展創(chuàng)新才能輔助企業(yè)獲取更高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

參考文獻(xiàn)：

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