張平 劉勇 紀(jì)鴻波
生物質(zhì)熱風(fēng)爐以生物質(zhì)顆粒為燃料,主要用作糧食烘干機(jī)、農(nóng)業(yè)大棚的熱源。生物質(zhì)熱風(fēng)爐主要由熱交換器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、殼體和控制裝置構(gòu)成。熱交換器作為熱量交換設(shè)備,是熱風(fēng)爐的核心裝置,生物質(zhì)燃料在其中燃燒產(chǎn)生熱量,經(jīng)它轉(zhuǎn)換作為熱源使用。
燃料在熱風(fēng)爐中燃燒所產(chǎn)生的總熱量稱為輸入熱量。在燃燒和熱量交換的過(guò)程中有一部分熱量損失掉了,損失掉的熱量稱之為損失熱量。損失熱量主要有散熱損失、不完全燃燒損失、排煙損失、灰渣熱損失等。剩余的能提供作為熱源使用的有效熱量,稱之為熱風(fēng)爐的輸出熱量。熱效率是用來(lái)衡量投入熱風(fēng)爐里的生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的能量到底有多少能夠被利用來(lái)轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)的指標(biāo)。根據(jù)熱平衡原理(輸入熱量 = 輸出熱量 + 損失熱量)可得出熱效率的計(jì)算方法:熱效率 = (輸出熱量/輸入熱量)×100%。
目前江蘇地區(qū)主要使用的生物質(zhì)熱風(fēng)爐的熱交換器是由數(shù)十根熱交換管和殼體組成,高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)流動(dòng),通過(guò)管壁加熱管壁外、殼體內(nèi)流動(dòng)的冷空氣,實(shí)現(xiàn)熱交換器內(nèi)的氣體熱量交換。圖1為熱交換示意圖。
鼓風(fēng)機(jī)將外界冷空氣吹進(jìn)爐膛內(nèi),使得燃料充分燃燒,排煙風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)熱交換后的低溫?zé)煔馀懦?,引風(fēng)機(jī)通過(guò)其自身產(chǎn)生的負(fù)壓將熱交換器內(nèi)產(chǎn)生的熱空氣引出作為熱源。引風(fēng)機(jī)一般有冷風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口兩個(gè)可調(diào)節(jié)風(fēng)口,用來(lái)控制冷、熱風(fēng)的風(fēng)量。冷風(fēng)進(jìn)口與外界相通,熱風(fēng)出口則與熱交換器相連接。當(dāng)引風(fēng)機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度過(guò)高時(shí),可以調(diào)節(jié)冷風(fēng)進(jìn)口的大小,加大進(jìn)風(fēng)量,同時(shí)調(diào)節(jié)熱風(fēng)出口的大小,控制進(jìn)入引風(fēng)機(jī)內(nèi)的熱空氣量,從而起到控制熱風(fēng)溫度的作用。在熱風(fēng)出口上一般都裝有溫度傳感器,用來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度。
圖 1 熱交換示意圖
熱效率是衡量熱風(fēng)爐質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。一臺(tái)質(zhì)量較好的熱風(fēng)爐,熱量轉(zhuǎn)換過(guò)程中損耗的能量較少,熱效率高,輸出的熱量也多。計(jì)算熱風(fēng)爐熱效率的通用方法有兩種,即正平衡法(直接法)和反平衡法(間接法)。正平衡法是直接測(cè)算出輸入熱風(fēng)爐中燃料的總熱量和經(jīng)熱交換器轉(zhuǎn)換后輸出的有效熱量,計(jì)算兩者的比值得出熱效率;反平衡法則是先測(cè)出熱風(fēng)爐的各項(xiàng)熱量損失率,然后利用相減法得出熱效率。目前試驗(yàn)檢測(cè)人員在試驗(yàn)過(guò)程中一般使用正平衡法來(lái)測(cè)算熱效率。
試驗(yàn)開(kāi)始前先經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)得到生物質(zhì)燃料本身的熱值數(shù)據(jù),通過(guò)計(jì)算得到定量燃料本身所能提供的熱量,然后通過(guò)測(cè)試和計(jì)算其燃燒后熱風(fēng)爐所能輸出的熱量。試驗(yàn)過(guò)程中取用的生物質(zhì)燃料的熱值為其低位熱值,試驗(yàn)的熱風(fēng)爐所提供的熱風(fēng)溫度也在限定的范圍內(nèi)。
測(cè)試熱風(fēng)爐輸出的熱量,需要制作專用的測(cè)量管道。為便于布置測(cè)量點(diǎn),一般采用圓柱形管或矩形管。每次試驗(yàn)應(yīng)在熱風(fēng)爐達(dá)到額定工況并穩(wěn)定后開(kāi)始,穩(wěn)定時(shí)間不少于1 h。
首先將測(cè)管在熱風(fēng)出口處固定好,在固定好的測(cè)管上確定測(cè)量位置。為保證在試驗(yàn)過(guò)程中所測(cè)的熱風(fēng)風(fēng)壓和溫度較穩(wěn)定,選擇的測(cè)量位置一般距離爐子和測(cè)管接口5D(D為測(cè)管直徑,矩形管道則以當(dāng)量直徑Da代替D),在測(cè)量位置后測(cè)量管道的長(zhǎng)度還要留有3D的長(zhǎng)度,以便于熱風(fēng)的順利輸出,同時(shí)應(yīng)確保管道內(nèi)無(wú)任何障礙物。測(cè)量位置如圖2所示。
測(cè)量位置確定后,布置測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)。圓形管道在截面同心圓上布置測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)排列在截面圓的中心線上;矩形管道在截面矩形上布置測(cè)點(diǎn),先將截面矩形用經(jīng)緯線均勻劃分成若干個(gè)小矩形,取各小矩形對(duì)角線交點(diǎn)為測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)的多少根據(jù)管道直徑來(lái)定。測(cè)點(diǎn)的具體布置方法如圖3、圖4所示。
圖 2 測(cè)量管道與測(cè)量位置圖
圖 3 圓形管道上測(cè)點(diǎn)分布示意圖
圖 4 矩形管道上測(cè)點(diǎn)分布示意圖
輸出熱風(fēng)溫度t用多點(diǎn)溫度巡檢儀進(jìn)行檢測(cè),將巡檢儀探頭固定在測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)試并記錄。風(fēng)壓測(cè)定位置與熱風(fēng)溫度測(cè)定位置一致,因此可在測(cè)定熱風(fēng)溫度時(shí)利用皮托管和傾斜微壓計(jì)同步測(cè)出熱風(fēng)風(fēng)壓zp并記錄。
3.1.1 進(jìn)風(fēng)濕含量
在進(jìn)風(fēng)口分別用空盒氣壓表和濕度計(jì)對(duì)大氣壓力p和進(jìn)風(fēng)相對(duì)濕度φ進(jìn)行測(cè)量,多測(cè)幾次取其算術(shù)平均值。
進(jìn)風(fēng)濕含量根據(jù)公式(1)計(jì)算:
式中:X——進(jìn)風(fēng)濕含量;
p ——大氣壓力,Pa;
φ——進(jìn)風(fēng)相對(duì)濕度,%;
ps——飽和蒸汽壓力(可通過(guò)查表獲得),Pa。
3.1.2 輸出熱風(fēng)密度
輸出熱風(fēng)密度根據(jù)公式(2)計(jì)算:
式中:ρ——輸出熱風(fēng)密度,kg/m3;
H ——?dú)怏w絕對(duì)壓力,Pa。
3.1.3 輸出熱風(fēng)流速
輸出熱風(fēng)流速根據(jù)公式(3)計(jì)算:
式中:vp——輸出熱風(fēng)流速,m/s;
kd——皮托管系數(shù)(一般采用標(biāo)準(zhǔn)皮托管,kd=1);
k ——傾斜微壓計(jì)的常數(shù)因子;
zp——熱風(fēng)風(fēng)壓,Pa。
3.1.4 輸出熱風(fēng)流量
輸出熱風(fēng)流量根據(jù)公式(4)計(jì)算:
式中:qv——輸出熱風(fēng)流量,m3/h;
F——熱風(fēng)管道的截面積,m2。
3.2.1 熱功率
熱功率(即輸出熱量)根據(jù)公式(5)計(jì)算:
式中:Qyx——熱功率,KJ/h;
3.2.2 熱風(fēng)平均定壓質(zhì)量比熱容
熱風(fēng)平均定壓質(zhì)量比熱容根據(jù)公式(6)計(jì)算:
3.3.1 熱效率
熱效率可根據(jù)公式(7)計(jì)算:
式中:η——熱效率,%;
QGG——輸入熱量(生物質(zhì)燃料燃燒所能產(chǎn)生的熱量),KJ/h。
3.3.2 輸入熱量
輸入熱量可根據(jù)公式(8)計(jì)算:
B ——每小時(shí)燃料消耗量,kg/h。
通過(guò)近幾年不斷地探索和實(shí)踐,試驗(yàn)檢測(cè)人員在測(cè)定熱效率時(shí),較傾向于采用正平衡法。相比于反平衡法,正平衡法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單直接、易于操作,缺點(diǎn)是無(wú)法得出熱量損失數(shù)據(jù)以進(jìn)行橫向比對(duì)。開(kāi)展對(duì)反平衡試驗(yàn)方法的探索研究,評(píng)測(cè)出熱量轉(zhuǎn)換過(guò)程中的各項(xiàng)熱量損失指標(biāo),有利于對(duì)生物質(zhì)熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)改進(jìn),進(jìn)一步提高生物質(zhì)熱風(fēng)爐的工作效率,降低能耗,使其更好的在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。