張兵

【摘要】重力壩倉面的施工難度較大，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，就會影響倉面質(zhì)量，而碾壓混凝土的應(yīng)用則有效解決了這一問題，原因在于該技術(shù)具有強(qiáng)度高、體積小等多項優(yōu)勢，但為了有效保障施工質(zhì)量，還應(yīng)加強(qiáng)對混凝土運(yùn)輸、攤鋪等環(huán)節(jié)的控制，同時還應(yīng)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，進(jìn)而確保倉面施工質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)，文中就對此問題進(jìn)行了詳細(xì)探討?！娟P(guān)鍵詞】碾壓混凝土重力壩；施工倉面；質(zhì)量控制一、重力壩施工現(xiàn)狀傳統(tǒng)的重力壩施工存在許多問題，主要體現(xiàn)在：無法在短時間內(nèi)完成壓實質(zhì)量的檢測量、難以對碾壓質(zhì)量和速度進(jìn)行實時監(jiān)控、在最后階段檢測倉面質(zhì)量時范圍過于局限，無法代表整體的碾壓狀況，這顯然未能達(dá)到重力壩倉面的施工要求。此外，以往在控制倉面施工質(zhì)量時需要花費(fèi)較長的時間且效率較低，因此當(dāng)前必須采取一些有效的措施，進(jìn)而有效保障倉面施工質(zhì)量。二、質(zhì)量控制（一）機(jī)械設(shè)備與人員首先是施工機(jī)械，其與倉面強(qiáng)度直接相關(guān)，因此必須確保機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量過關(guān)。在準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備的過程中需要考慮澆筑的高度及時間等要素，進(jìn)而在此基礎(chǔ)上選擇相匹配的設(shè)備。通常情況下，在施工過程中所需的設(shè)備主要包括平倉機(jī)、自卸車等，在選擇時應(yīng)綜合考慮設(shè)備的功率和型號，確保設(shè)備能夠與施工要求相符。其次是施工人員，盡管平倉與碾壓環(huán)節(jié)以機(jī)械設(shè)備操作為主，但倉面施工需要施工人員的配合，并且施工質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)與人員的技術(shù)水平直接相關(guān)，因此必須選擇一些經(jīng)驗豐富的工人，同時還要為不同施工環(huán)節(jié)配置相應(yīng)數(shù)量的工人，并明確劃分人員的責(zé)任。此外，施工人員責(zé)任意識的高低與倉面質(zhì)量直接相關(guān)，因此在選擇人員的過程中還應(yīng)在此方面加以注意。（二）原材料原材料的控制主要包括以下幾個方面。第一是拌和用水。首先需要對水質(zhì)進(jìn)行檢測，其次需要對配置好的砂漿強(qiáng)度進(jìn)行測試，如果未能達(dá)到施工要求，則需重新配置。第二，在檢測水泥的過程中需要采取分批次的檢測方式。為了加快檢測速度，應(yīng)選擇取樣法，并確保取樣范圍大于200t且小于400t；在取樣過程中必須明確劃分不同的水泥品種。另外，為了有效保障檢測質(zhì)量，可有效應(yīng)用化學(xué)分析法；由于在施工過程中重力壩會受到外界因素的影響，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫，針對此問題，必須通過水化熱試驗加以檢測和控制。第三是骨料，檢測的要點在于含水量，通常情況下砂和小石的含水量不應(yīng)高于0.5%和0.2%。另外，在天氣因素的影響下會使得骨料的含水量在原有基礎(chǔ)上有所增加，針對此類問題，需要對原本所配置好的混凝土成分進(jìn)行調(diào)整。此外，由于在施工過程中會使用多個不同品牌的水泥，為了確保施工更加有序，必須做好品牌的區(qū)分工作并加以儲存。粉煤灰的儲存也應(yīng)采取同樣的方式。另外，在施工過程中必須對水泥質(zhì)量進(jìn)行檢測，如果出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，則應(yīng)重新購置材料。第四，在施工過程中必須將粉煤灰的含水量控制在1%以內(nèi)，一旦超出這個范疇，則應(yīng)禁止使用。第五，在施工過程中所采用的石粉細(xì)度應(yīng)不大于0.08毫米，并且含水量應(yīng)與粉煤灰相同。另外，為了避免在施工過程中骨料的溫度持續(xù)增加，必須做好骨料倉的遮陽處理。（三）材料攤鋪在運(yùn)輸材料前必須對自卸車進(jìn)行徹底清洗，確保汽車內(nèi)部不存在任何雜質(zhì)；在入倉前需要做好車輪的清洗工作，為了提高清洗效率，可采用高壓水槍。另外，在材料進(jìn)倉前必須對其質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，以免質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的材料進(jìn)入倉內(nèi)；在卸料過程中，必須保持勻速，并且應(yīng)避免骨料分離現(xiàn)象過于嚴(yán)重，同時還應(yīng)合理控制料堆與模板的間距，通常情況下應(yīng)不小于1.2米。在卸料工作完成之后開始進(jìn)入攤鋪環(huán)節(jié)。在攤鋪過程中所采用的設(shè)備為平倉機(jī)。具體來說，在攤鋪時主要有以下幾項需要注意的問題，第一，應(yīng)在遵循設(shè)計方案的基礎(chǔ)上適當(dāng)擴(kuò)大攤鋪范圍，以免邊緣區(qū)域的處理不到位。第二，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪速度及厚度，速度方面應(yīng)保持迅速，厚度則應(yīng)不大于33厘米。第三，在處理平倉位置的過程中必須以圖紙中的要求作為基本依據(jù)，并且應(yīng)確保厚度誤差不高于2厘米，如果在施工過程中發(fā)現(xiàn)誤差較大的區(qū)域，則需要重新進(jìn)行平倉。另外，對于一些平倉機(jī)較難處理的區(qū)域需要采取人工處理的方式，并且必須確保倉面的平整度達(dá)標(biāo)。（四）碾壓控制在碾壓前必須徹底清洗碾壓設(shè)備，并對設(shè)備的質(zhì)量和性能進(jìn)行全面檢測，以免故障沒有得到及時處理或存在漏油現(xiàn)象。另外，在碾壓過程中必須確保碾壓速度不高于每小時7千米，并且應(yīng)避免出現(xiàn)急剎車的狀況，否則就會使得混凝土質(zhì)量受損。另外，在碾壓過程中還有以下幾項需要控制的問題。第一，應(yīng)依次按照無振碾壓、有振碾壓再到無振碾壓的次序進(jìn)行處理，三個不同階段的碾壓次數(shù)分別為兩遍、七遍和兩遍。另外，為了有效保障碾壓質(zhì)量，必須確保碾壓時間不超過兩小時。第二，由于不同工程的施工條件有一定的差異，因此必須根據(jù)工程實際情況合理調(diào)整碾壓次數(shù)，這就需要將密度儀的檢測結(jié)果作為基本依據(jù)。第三，為了確保碾壓質(zhì)量達(dá)標(biāo)，必須確立獎懲制度，進(jìn)而確保施工人員能夠擔(dān)負(fù)起自身的職責(zé)。第四，在施工現(xiàn)場必須完成樣品的檢測，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。另外，還應(yīng)將施工的實際情況以報表的形式呈現(xiàn)，并及時反饋給管理人員，促使其對施工問題及時進(jìn)行調(diào)整。（五）溫度控制碾壓混凝土出現(xiàn)裂縫通常是由于溫度控制不合理所導(dǎo)致的，進(jìn)而嚴(yán)重影響混凝土的防水性能。為了避免出現(xiàn)此類問題，必須制定好相應(yīng)的溫度控制方案。通常情況下多采用的是加快散熱速度與降低發(fā)熱量的方式，這樣就能將溫度控制在合理的范圍內(nèi)。（六）覆蓋養(yǎng)護(hù)在攤鋪與碾壓處理完成之后必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)過程中主要有以下幾項要點。第一，留有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，避免水分與水泥反應(yīng)不充分。第二，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，起到保濕的作用，并且應(yīng)定期對表面做噴水處理，以免表面過于干燥而出現(xiàn)裂縫問題。三、結(jié)語總而言之，碾壓混凝土技術(shù)的應(yīng)用對于保障倉面施工質(zhì)量具有十分重要的作用，因此在施工過程中必須將攤鋪及碾壓環(huán)節(jié)處理到位，并且應(yīng)控制好碾壓速度，確保碾壓的均勻性。參考文獻(xiàn)：[1]劉玉璽.碾壓混凝土壩施工信息模型原理與應(yīng)用研究[D].天津大學(xué)，2015.[2]鐘桂良.碾壓混凝土壩倉面施工質(zhì)量實時監(jiān)控理論與應(yīng)用[D].天津大學(xué)，2013.