胡艷玲 趙清明

【摘要】通過對碾壓混凝土壩施工，經(jīng)過不斷實踐、不斷探索，總結碾壓混凝土質(zhì)量控制的經(jīng)驗，提高碾壓混凝土壩在過程中質(zhì)量的控制。

【關鍵詞】大壩碾壓混凝土質(zhì)量控制

中圖分類號：TV42文獻標識碼： A

1概述

從20世紀90年代以來，我國水利水電科技人員不斷總結工程設計、施工運行的經(jīng)驗，進行科學研究，采用碾壓混凝土技術建設大壩，取得了豐碩的成果。它具有施工快速和工程造價低的兩大特點，在建的水利水電工程中，碾壓混凝土壩占的比例相當大，且呈快速發(fā)展的趨勢。

2施工質(zhì)量控制

2.1施工質(zhì)量控制程序

為了有效控制大壩碾壓混凝土的施工質(zhì)量，分為三個階段控制，即施工準備階段、 施工階段和施工結束階段（ 每一次循環(huán)結束） 3個階段。

2.2施工準備階段質(zhì)量控制

2.2.1混凝土配合比的質(zhì)量控制

針對碾壓混凝土干硬性、低發(fā)熱量要求和碾壓施工的特點，在確定混凝土的配合比時，主要考慮的是水泥、粉煤灰的選用和用量以及水、砂石骨料、外加劑摻用比例。建議指標見表1：

表1 混凝土配合比的建議指標

2.2.2原材料質(zhì)量控制

1、水泥、粉煤灰、外加劑的檢測項目和檢測頻率

表2 水泥的檢測項目和頻率

2、骨料的檢測項目和頻率

表3 骨料的檢測項目和頻率

2.2.3現(xiàn)場碾壓試驗

（1）現(xiàn)場碾壓試驗的目的：①驗證設計配合比的工作度、碾壓機具的工作性能；②確定現(xiàn)場碾壓參數(shù)及拌和系統(tǒng)的投料順序；③確定混凝土的拌和時間；④根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗成果，必要時對設計配合比進行調(diào)整。

（2）工作度：主要取決于混凝土的Vc值和骨料的分離情況。一般Vc值控制在5～10s。

（3）投料順序：通過現(xiàn)場試驗加以確定。

（4）拌和時間

拌和時間需要現(xiàn)場試驗確定。當使用自落式拌和機拌制碾壓混凝土時，拌和時間一般為150s～180s；使用強制式拌和機時，拌和時間一般為30s～50s。為了加快施工進度和適當減少拌和機數(shù)量，應優(yōu)先選用強制式拌和機拌制碾壓混凝土。

（5）碾壓遍數(shù)

在較好工作度情況下，碾壓遍數(shù)主要取決于碾壓機具的振幅、振動頻率和行走速度。根據(jù)其他工程的經(jīng)驗，大碾碾壓遍數(shù)為靜碾2遍，振動碾壓8遍，再靜碾2遍；小碾碾壓遍數(shù)為靜碾2遍，振動碾壓26遍，再靜碾2遍。針對大壩碾壓混凝土的碾壓遍數(shù)也應通過現(xiàn)場試驗確定。

2.3施工階段質(zhì)量控制

2.3.1工序檢查和驗收

每個單元工程開倉前，按規(guī)程、 規(guī)范和施工圖紙要求進行建基面、施工縫處理、模板、?鋼筋、預埋件等工序檢查和驗收。

2.3.2鋪筑質(zhì)量控制

施工中鋪料厚度要嚴格控制，一般為33cm，偏差控制在±3cm以內(nèi)；攤鋪面要平整，高低差控制在3cm以內(nèi)。

2.3.3施工現(xiàn)場Vc值和密實度的質(zhì)量控制

在碾壓過程中，拌和物的Vc值是否合適，可根據(jù)下述碾壓現(xiàn)象進行判斷。Vc值太大時，振動碾壓3～4遍，表面沒有明顯的灰漿泛出，時有骨料被碾碎的現(xiàn)象，或碾壓機過后，混凝土表面有一些條狀裂紋；Vc值太小時，振動碾壓1～2遍后，混凝土表面明顯有灰漿泛出，或有較多灰漿粘在振動輪上；當振動碾壓3～4遍后，碾壓面明顯有灰漿泛出，表面平整有光澤，呈現(xiàn)一定的彈性，則表明拌和物的Vc值適中。

及時檢測密實度，對未達到標準的進行補壓，補壓后仍未達到標準的應予挖除，補料重壓直至達到標準為止?，F(xiàn)場一般用核子密度儀進行密實度測試。

2.3.4碾壓速度、碾壓遍數(shù)

碾壓采用自行式雙筒振動碾，小碾用于靠近模板、基巖等邊角部位的碾壓，振動碾倉面行走速度為1.0～1.5km/h，碾壓遍數(shù)通過生產(chǎn)性試驗確定，初擬無振2遍＋有振8遍+無振2遍，碾壓方向同圍堰軸線方向。小碾初擬碾壓遍數(shù)為無振2遍＋有振26遍+無振2遍。

2.3.5核子密度儀壓實度檢測

每鋪筑100～200m2碾壓混凝土至少有一個檢測點，每一鋪筑層倉面內(nèi)有3個以上檢測點。以碾壓完畢10min后的核子密度儀測試結果作為壓實容重判定依據(jù)。采用核子密度儀檢測RCC壓實后的實際密度，使相對壓實度達到98%為止，否則補碾合格。補碾后仍達不到要求的，可以挖除。核子密度儀在現(xiàn)場碾壓試驗前，用實際原材料配制的碾壓混凝土進行標定。

2.3.6 異種混凝土質(zhì)量控制

（1）加漿量的控制：通常加漿量為5％，可滿足坍落度1～3cm的要求，見下表6；漿液濃度以試驗室采用比重法控制，如達不到要求時，應摻加水泥。

（2）挖槽和灑漿

攤鋪平整好的碾壓混凝土層面用人工挖深0.1～0.15m、寬0.10m的兩道溝槽后將漿液勻速鋪灑到溝槽里；局部出現(xiàn)的富余漿體，人工轉移至貧漿部位。如碾壓混凝土的VC值有變化時，可適當調(diào)整加漿量。攤鋪后應在15min內(nèi)完成灰漿鋪灑。

（3）振搗

采用強力振搗器振搗，插入到下部常態(tài)混凝土中50～100mm。振搗完成后，結合部位再用振動碾碾壓1～2遍，碾壓常態(tài)混凝土與RCC結合處碾壓搭接寬度大于20cm，以保證異種混凝土的結合質(zhì)量。

2.4結束階段質(zhì)量控制

2.4.1外觀質(zhì)量檢查

拆模后要對混凝土表面進行外觀質(zhì)量檢查，從而保證外觀質(zhì)量

2.4.2碾壓混凝土缺陷的處理

（1）混凝土表面質(zhì)量缺陷的處理

混凝土表面缺陷有：表面損壞和表面不平、蜂窩、麻面、狗洞、表面裂縫等，按一般的混凝土缺陷處理方法即可。

（2）混凝土內(nèi)部質(zhì)量缺陷的處理

混凝土內(nèi)部缺陷有：層間結合不良、異種混凝土結合不良、混凝土與基巖結合不良、滲水、裂縫等。

①層間、異種混凝土、混凝土與基巖結合不良等內(nèi)部缺陷的處理：通常采用水泥灌漿的方法進行處理，有時也根據(jù)危害程度進行化學灌漿處理。

②碾壓混凝土裂縫的處理

大體積碾壓混凝土的表面裂縫，一般只作表面鑿除回填水泥砂漿或環(huán)氧砂漿即可；對深層、貫穿性裂縫必須進行處理。裂縫分布的不同，對建筑物安全危害程度也不同，處理要求標準也不盡相同，對重要部位出現(xiàn)的裂縫，需提請設計單位進行裂縫補強處理方案，以保障大壩安全運行。

a、裂縫表面處理：措施有沿裂縫鋪設騎縫鋼筋、縫口鑿槽嵌縫、粘貼或涂刷防滲堵漏材料；

b、裂縫灌漿處理：常用措施有水泥灌漿和環(huán)氧灌漿。

2.4.3碾壓混凝土的質(zhì)量評定

碾壓混凝土試件質(zhì)量評定標準見表4。

表4碾壓混凝土試件質(zhì)量評定標準

3結束語

碾壓混凝土壩的施工質(zhì)量控制，首先以滿足設計指標要求和工作度較好的混凝土配合比作保證，通過施工三個階段控制，最終形成合格的產(chǎn)品——碾壓混凝土壩。