鄧文其
摘要:本文針對(duì)克塔高速公路防護(hù)墻施工技術(shù),從工程基本概況、防護(hù)墻質(zhì)量要求等方面,對(duì)高速公路防護(hù)墻施工技術(shù)做了研究分析。
【關(guān)鍵詞】高速公路;施工工藝;防護(hù)墻
克塔高速公路是國(guó)家高速公路網(wǎng)規(guī)劃連云港——霍爾果斯高速公路聯(lián)絡(luò)線(奎屯—塔城)的一部分,也是新疆“三橫兩縱兩環(huán)八通道”中“通道三”的重要組成部分??怂咚俟肥强死斠朗?、塔城地區(qū)聯(lián)系內(nèi)地和烏魯木齊及南、北疆的主要通道,特別是“絲綢之路經(jīng)濟(jì)帶”新疆境內(nèi)北線通往中亞西亞歐洲大通道重要的西北出入口,是塔城各族人民“轉(zhuǎn)身邁步走西口、敞開(kāi)大門迎賓客”的希望之路。
由于高速公路沿線環(huán)境惡劣,限速較高,并且落石等情況過(guò)多,使得道路防護(hù)工作顯得尤為嚴(yán)重。本文筆者以克塔高速公路為例,介紹高速公路防護(hù)墻施工技術(shù)。
1.工程概況
1.1防護(hù)墻質(zhì)量要求
對(duì)于防護(hù)墻的基本要求如下:要求其頂部寬度為20 厘米,直線段高度為75 厘米,頂部面和軌道面的高度相同,兩邊內(nèi)部直徑距離8.8 米,墻體之間每隔2米設(shè)置一道寬為1厘米的裂縫。從整體上來(lái)看,在外形上應(yīng)該具備表面光滑度高、色彩勻稱,墻體之間無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái),氣泡率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.防護(hù)墻施工工藝
2.1 一般施工工藝流程
防護(hù)墻的基本施工工藝流程如下:測(cè)量放線—>鋼筋下料加工—>預(yù)埋鋼筋調(diào)整除銹—>鋼筋綁扎—>模板安裝—>混凝土澆筑—>抹面、壓光—>養(yǎng)護(hù)—>脫?!?gt;養(yǎng)護(hù)—>修整。其中在鋼筋綁扎和模板安裝環(huán)節(jié)需要經(jīng)過(guò)建立驗(yàn)收環(huán)節(jié)。
2.2 本項(xiàng)目防護(hù)墻施工工藝過(guò)程介紹
2.2.1施工準(zhǔn)備階段
(1)測(cè)量放樣
測(cè)量放樣工作由測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)總體負(fù)責(zé),使用GTS-332全站儀進(jìn)行放樣,并采用復(fù)合導(dǎo)線在公路路面上進(jìn)行設(shè)置加密點(diǎn)。設(shè)置標(biāo)高基點(diǎn),基點(diǎn)的間距在100m左右。放樣點(diǎn)位置至防護(hù)墻最外側(cè)的距離應(yīng)該控制在10cm左右處,其中道路直線段的縱向距離為10m,曲線段質(zhì)檢的距離為5m。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn),在防護(hù)墻的地段畫出兩條線,并根據(jù)設(shè)計(jì)之初確定的斷縫位置,用墨線標(biāo)識(shí)出,以此作為模板的平面支點(diǎn)。
(2)基層處理
采用風(fēng)鎬、鋼絲刷、鐵錘等工具將預(yù)埋鋼筋上的銹體積水泥漿,達(dá)到鋼筋表面無(wú)輔修、無(wú)浮漿的標(biāo)準(zhǔn)。局部高出道路主題的部分可以用風(fēng)鎬清理直至達(dá)到平整的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.2施工階段
(1)鋼筋加工及安裝
從鋼筋生產(chǎn)廠商領(lǐng)取防護(hù)墻所用的鋼筋原材料,用運(yùn)輸工具運(yùn)輸至道路合適位置,按照防護(hù)墻設(shè)計(jì)之初設(shè)計(jì)的防護(hù)墻鋼筋布置放置好位置,并作分類標(biāo)識(shí)。首先進(jìn)行定位筋的安裝。在防護(hù)墻長(zhǎng)度范圍內(nèi),采用兩端各一排,內(nèi)部間隔10-12cm的方式安裝兩排的方式進(jìn)行定位筋的安裝。定位筋的位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置放置,高度與預(yù)埋鋼筋焊接牢固,并經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)人員的檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。在定位筋上掛線,掛線的位置應(yīng)該分布在內(nèi)側(cè)上角,掛線不應(yīng)該影響鋼筋綁扎。鋼筋工進(jìn)行鋼筋綁扎的基本要求是:高度要一致,綁扎鋼筋之間的距離應(yīng)該均勻牢固。在每段綁扎號(hào)的鋼筋骨架上,每平方米內(nèi)應(yīng)該防止不少與4個(gè)的C40混凝土墊塊。在最后要焊接接地鋼筋和接地端子。以上環(huán)節(jié)均要經(jīng)過(guò)監(jiān)理部門的檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入到下一道工序進(jìn)行施工。
(2)模板的安裝
立模要將10厘米的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿,采用水準(zhǔn)儀監(jiān)控的方式鋪設(shè)在其斷縫位置。關(guān)于模板的內(nèi)部面處理方式為:首先用磨光機(jī)將其內(nèi)表面打磨到標(biāo)準(zhǔn)要求,出去其表面的銹和污等,然后使用肥皂水等潔凈物質(zhì),進(jìn)行內(nèi)表面清潔,清潔完畢后,放置等待晾干后進(jìn)行打磨操作,此類循環(huán)持續(xù)3次后,方可進(jìn)入下一道施工工序。其下步工序?yàn)?,使用雙面膠帶將模板兩側(cè)進(jìn)行黏貼,黏貼時(shí)不能發(fā)生扭曲現(xiàn)象。模板劑鋼筋圖紙隔離劑(柴油:機(jī)油的比例應(yīng)該控制在3:7)。隨后把兩側(cè)模同時(shí)放置在斷縫處的泥沙塊之上,并使用厚度為3毫米的斷縫連接板連接,連接方式使用螺栓連接,螺栓不能扭緊。將4毫米厚度的夾板防止與鋼板問(wèn)夾,使斷縫的寬度保持在10毫米。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行掛設(shè)控制線操作,實(shí)現(xiàn)對(duì)模板的精確調(diào)整。使用砂漿對(duì)模板標(biāo)高和模板的平整度進(jìn)行調(diào)整,使用線錘對(duì)其垂直度進(jìn)行調(diào)整,直尺檢測(cè)是每步調(diào)整后必不可少的環(huán)節(jié),只有各方面參數(shù)均符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)后方可對(duì)螺栓進(jìn)行擰緊。模板支立牢固后,需要檢測(cè)整孔梁模板,特別是斷縫處模板的平整度應(yīng)該小于l 毫米,只有平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可流入下一施工工序。
(3)混凝土施工
對(duì)于已經(jīng)檢驗(yàn)合格的防護(hù)線公路段,由專業(yè)技術(shù)人員開(kāi)具混凝土生產(chǎn)施工的需求單,并通知攪拌站做好開(kāi)盤前的準(zhǔn)備工作。并通知攪拌站做好混凝土生產(chǎn)開(kāi)工的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提前做好吊車和手推車的安排和布置工作,同時(shí)灌裝人員也應(yīng)該提前做好準(zhǔn)備工作,待現(xiàn)場(chǎng)施工前提條件做好準(zhǔn)備工作后,可以通知攪拌站進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒的形式,每次振動(dòng)器移動(dòng)距離應(yīng)該控制在30cm內(nèi),振動(dòng)棒在插入時(shí)速度應(yīng)該快,在抽出時(shí)速度要盡量慢,這樣能夠做到盡量排出混凝土中的多余氣泡,每次插入和抽出的時(shí)間應(yīng)該控制在40s左右,抽插標(biāo)準(zhǔn)以不產(chǎn)生沉落和氣泡,以其表面無(wú)浮漿現(xiàn)象為原則?;炷恋臐补噙^(guò)程中,混凝土的坍落度控制約為13~14 厘米,且混凝土和易性良好。在整個(gè)混凝土的灌注流程中,應(yīng)該由專人負(fù)責(zé)模板變形,防護(hù)墻松動(dòng)等異常情況的觀測(cè),一旦出現(xiàn)異常,需要立即匯報(bào)并且組織相關(guān)負(fù)責(zé)施工人員處理。為了規(guī)避頂面缺棱和缺角等現(xiàn)象的發(fā)生,在對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)就要將施工要求控制在模板頂面的大于1厘米處,待混凝土的澆筑工作完成后,立刻將頂面使用抹刀進(jìn)行抹平,待其初步凝固后,需要對(duì)防護(hù)墻進(jìn)行二次處理,如趕光和抹面等操作。只有這樣才可以使得防護(hù)墻的頂面的光滑度和平整度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。
2.2.3施工后期—拆模及養(yǎng)護(hù)
拆模時(shí)間要做到合理控制,應(yīng)該按照混凝土的強(qiáng)度大于等于2.5MPa控制,拆模標(biāo)準(zhǔn)要做到無(wú)粘膜,無(wú)短棱缺角情況為最佳時(shí)機(jī)。灌注完成后的工程,只有等待期初凝之后,才可以在模內(nèi)進(jìn)行一些列養(yǎng)護(hù)。到拆模之后,采用塑料水管卜敷密封土工布24 h不間斷,為其14天的自動(dòng)滴水自動(dòng)養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行保養(yǎng),保證其表面濕潤(rùn)度。
3.結(jié)束語(yǔ)
克拉瑪依至塔城高速公路設(shè)計(jì)時(shí)速100 公里/小時(shí),2014年11月完工。采用以上施工流程后,根據(jù)對(duì)各項(xiàng)強(qiáng)度和檢測(cè)指標(biāo)的數(shù)據(jù)檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果顯示,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足當(dāng)初設(shè)計(jì)要求,總體質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的目的。
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