武慧斌

（西山煤電西曲礦， 山西 太原 030200）

引言

在采煤工作面中，順槽皮帶機(jī)除擔(dān)負(fù)煤炭的輸送設(shè)備外，還是順槽物料撤出的獨(dú)有輸送途徑[1]。在實(shí)際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，物料對(duì)順槽皮帶機(jī)裝卸的方法為：首先由工作人員將皮帶架桿、托輥等物料安置好，必須分段安裝。另外，分別在皮帶機(jī)頭設(shè)1人，同時(shí)隨皮帶機(jī)路徑觀察輸送物料位置，安置3人進(jìn)行觀察，并及時(shí)進(jìn)行信號(hào)的反饋。此時(shí)，在慣性作用下，人機(jī)料常出現(xiàn)配合不當(dāng)因素，造成設(shè)備停滯，進(jìn)而致使物料出現(xiàn)墜倉(cāng)，一些超長(zhǎng)物料，如水管、鐵棚等出現(xiàn)墜倉(cāng)，導(dǎo)致蓬倉(cāng)事故，給采煤工作面的整體運(yùn)行帶來(lái)極大損失與嚴(yán)重的安全隱患[2]。因此，在充分了解煤流拋出揚(yáng)煤后所運(yùn)行的軌道與痕跡，有針對(duì)性地提出多功能橋式卸料裝置的安裝及使用方法[3]。

1 初始設(shè)計(jì)內(nèi)容

首先制做5 mm鋼板，以溜煤眼為界，長(zhǎng)度與寬度均根據(jù)溜煤眼進(jìn)行設(shè)計(jì)。用螺栓將溜煤眼三面護(hù)欄錨固，并融合為一體。另外，輸煤滾筒的護(hù)欄位置應(yīng)單獨(dú)采用鐵板設(shè)置，對(duì)接處如上端與卸料滑板焊接時(shí)，需采用鋼管，并能夠保證接口處的穩(wěn)定與牢固。對(duì)接處理后，再行鋼筋制做專用軸，厚度控制在16 mm，由滑板后穿上，保證其靈活性。

2 卸料與輸送方法分析

如圖1和圖2所示，手拉葫蘆可將正在生產(chǎn)的裝置前端吊起，同時(shí)，需對(duì)葫蘆鏈鎖好。物料輸送時(shí)，可將設(shè)計(jì)裝置放下，向下傾斜，形成最佳角度，穩(wěn)固后，將物料由裝置下滑。另外，下滑時(shí)以防松脫物料，可用水管，或者是大板墊于前端處，滑板卸下物料時(shí)，能夠保證其順利進(jìn)行。等待物料由機(jī)尾順利輸送到皮帶上時(shí)，再行閉鎖開(kāi)機(jī)，以此來(lái)推進(jìn)工作的連續(xù)性，使其反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，確保物料安全穩(wěn)定被送出。

圖1 生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)

圖2 卸料時(shí)狀態(tài)

3 設(shè)計(jì)及安裝的特性與優(yōu)勢(shì)

3.1 操作簡(jiǎn)便

由圖1和圖2可知，該卸料方法操作非常簡(jiǎn)便，且運(yùn)行高速。另外，在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，還可以看到該卸料裝置的安裝與拆卸，僅采用一個(gè)葫蘆即可實(shí)現(xiàn)所有程序，即收即放，非常簡(jiǎn)便。另外，相較于傳統(tǒng)勞動(dòng)力的操作方法而言，其有效降低了工作人員的勞動(dòng)力，并且提高了裝置運(yùn)行的安全穩(wěn)定性[4]。

3.2 輸送與卸料連續(xù)

輸送與卸料連續(xù)性的實(shí)現(xiàn)，一波物料運(yùn)至皮帶上，無(wú)需停機(jī)再運(yùn)行，時(shí)效性顯著增強(qiáng)。通過(guò)連續(xù)性的不停機(jī)，能夠保證物料的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在實(shí)際運(yùn)行的測(cè)算中，工作人員也因此被減少，由原來(lái)的復(fù)雜程度減化至目前的一步程序啟動(dòng)便可高速運(yùn)行，節(jié)省人力的同時(shí)也大大提高了采煤工作面的高速運(yùn)行。

3.3 機(jī)電設(shè)備被保護(hù)

采煤工作面順槽皮帶機(jī)頭多功能橋式卸料裝置的安裝，能夠充分解決因停機(jī)關(guān)機(jī)多次進(jìn)行的物料運(yùn)輸長(zhǎng)度的局限性問(wèn)題，通過(guò)定時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)機(jī)電的保護(hù)，從而較好地解決往返操作，開(kāi)關(guān)機(jī)的頻次也不再頻繁操作，可自行設(shè)定，機(jī)電設(shè)備也因此降低損傷，各部位零部件的使用效率也在明顯提升。

機(jī)電設(shè)備保護(hù)需通過(guò)較好的設(shè)計(jì)，掌握物料最大或最小的運(yùn)送長(zhǎng)度，根據(jù)規(guī)律設(shè)定好開(kāi)關(guān)機(jī)，避免突然的停機(jī)或突然的運(yùn)行，從而保證電機(jī)、皮帶接頭與滾筒處等部位受損，由此降低電機(jī)燒壞事故的發(fā)生率，提高煤礦運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。

3.4 降低了物料墜倉(cāng)事故的發(fā)生

采用傳統(tǒng)的方式操作，必須在機(jī)頭設(shè)定專人時(shí)刻觀察物料的輸送，并實(shí)時(shí)根據(jù)情況發(fā)送位置行走路徑信號(hào)，反饋負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)人員，再行停機(jī)，再行開(kāi)機(jī)，反復(fù)操作。多功能橋式卸料裝置能夠降低人員的多次操作，根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確編程，使其能夠準(zhǔn)確的判斷開(kāi)關(guān)機(jī)。另外，利用設(shè)計(jì)好的裝置可將物料下卸過(guò)程全步編程操作，自行完成卸料，降低蓬倉(cāng)與墜倉(cāng)事故發(fā)生的機(jī)率。

進(jìn)行設(shè)計(jì)與安裝后，將所有物料的操作過(guò)程編程錄入系統(tǒng)，可自行控制整個(gè)卸料過(guò)程，而省去專人看管，全部由電腦程度控制，從而降低一些不良安全事故的產(chǎn)生，為整個(gè)裝卸料的安全提升予以保障。

3.5 工時(shí)利用率提升

工時(shí)利用率的提升主要體現(xiàn)在人員的減少以及運(yùn)送物料時(shí)間的節(jié)省上，根據(jù)測(cè)算，相較于原普通物料運(yùn)輸一次的時(shí)間，目前輸送時(shí)間節(jié)省約一半。節(jié)省下來(lái)的時(shí)間可用來(lái)對(duì)設(shè)備與皮帶關(guān)鍵運(yùn)行部位進(jìn)行檢修，真正達(dá)到工時(shí)利用率的綜合提升。

3.6 安裝簡(jiǎn)單，適用性極強(qiáng)

由該裝置的方法設(shè)計(jì)可以看到，其裝置的設(shè)計(jì)與安裝均較為簡(jiǎn)單。另外，該裝置適用性較強(qiáng)，不受物料長(zhǎng)或板長(zhǎng)等因素影響，能夠很好地運(yùn)輸物料，在不同的工作面中均可廣泛應(yīng)用該裝置。

3.7 降低人身安全風(fēng)險(xiǎn)因素的產(chǎn)生

在整個(gè)運(yùn)料過(guò)程中，該裝置的作業(yè)過(guò)程被減化后，一些中間環(huán)節(jié)也被最大程度的減少，在一些容易出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素的環(huán)節(jié)，發(fā)生率也因此被降低，如皮帶卸料產(chǎn)生的人身安全事故也由此被降低，有效保障了工作面運(yùn)輸順槽皮帶頭工人的人身安全。

3.8 成本低廉

整個(gè)裝置安裝原料與設(shè)備均可在煤礦生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部獲得，設(shè)備效率高且成本價(jià)位低廉，不僅提高了工作面運(yùn)輸效率，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。

4 結(jié)語(yǔ)

采煤工作面順槽皮帶機(jī)頭多功能橋式卸料裝置能夠有效減少皮帶卸料引發(fā)的人身安全事故，且安裝簡(jiǎn)單，適用性極強(qiáng)。另外，在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，其安裝與拆卸，僅采用一個(gè)葫蘆即可實(shí)現(xiàn)所有程度，即收即放，非常簡(jiǎn)便，相較于傳統(tǒng)的操作方法，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了卸料裝置的安全穩(wěn)定性能。