程海林　郭國(guó)強(qiáng)　孔志學(xué)　任培強(qiáng)

[摘 要]本文以事業(yè)部制改革對(duì)工藝裝備管理帶來(lái)的變化為切入點(diǎn)，分析了事業(yè)部運(yùn)行模式下各事業(yè)部與職能部門的分工定位、基本要求，明確了以事業(yè)部為責(zé)任主體、職能部門進(jìn)行宏觀控制的運(yùn)行機(jī)制，并以提高管理效率、實(shí)現(xiàn)全過(guò)程管理為目標(biāo)，基于ERP/BPM/PDM平臺(tái)初步搭建了工裝管理信息化系統(tǒng)的總體框架。本文為后續(xù)事業(yè)部運(yùn)行模式下工藝裝備相關(guān)管理制度、流程的制定，以及運(yùn)用信息化手段實(shí)現(xiàn)全過(guò)程管理的實(shí)現(xiàn)途徑提供一定的參考。

[關(guān)鍵詞]事業(yè)部制；工藝裝備；管理 ；信息化

中圖分類號(hào)：TS663 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2018）32-0353-02

一、前言

事業(yè)部制改革原有的職能制結(jié)構(gòu)模式轉(zhuǎn)變?yōu)槭聵I(yè)部制模式。在工藝裝備管理方面，改變了由歸口部門按照條線進(jìn)行管理的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)橛筛魇聵I(yè)部作為責(zé)任主體進(jìn)行管理的方式，歸口部門不再直接面向業(yè)務(wù)全過(guò)程，而由各事業(yè)部按照相關(guān)要求落實(shí)管理，并對(duì)其產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量、效率、效益負(fù)責(zé)。

二、事業(yè)部制模式下的職能定位

職能制結(jié)構(gòu)模式下，工藝裝備管理的參與部門包括歸口部門、生產(chǎn)部門、設(shè)計(jì)部門、科研部門、檢驗(yàn)部門、外包部門等。在事業(yè)部模式下，工裝管理的參與部門主要是各事業(yè)部和職能部門，由于各事業(yè)部有一定的工裝設(shè)計(jì)能力，因此獨(dú)立的設(shè)計(jì)部門僅作為有限參與者。

在事業(yè)部制模式下，職能部門一方面負(fù)責(zé)制定相關(guān)的管理制度，并行使監(jiān)督、檢查職能。另一方面，職能部門從宏觀上控制工裝的運(yùn)行情況，對(duì)工裝管理的整體情況進(jìn)行分析、總結(jié)。此外，還應(yīng)從資產(chǎn)管理角度對(duì)工裝的入賬和報(bào)廢起到把關(guān)作用。

各事業(yè)部是工裝管理的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)從工裝設(shè)計(jì)、使用、制造、驗(yàn)收到報(bào)廢的全過(guò)程的直接管理，各事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)需求自主決定工裝的設(shè)計(jì)和投產(chǎn)安排，并根據(jù)工裝的使用狀況自主開展維修，相應(yīng)費(fèi)用作為生產(chǎn)成本計(jì)入事業(yè)部的運(yùn)營(yíng)成本，工裝不再具有使用價(jià)值后，各事業(yè)部審批工裝的報(bào)廢。

設(shè)計(jì)部門主要依據(jù)各事業(yè)部的委托，參與與工裝設(shè)計(jì)相關(guān)的職能活動(dòng)。設(shè)計(jì)部門與各事業(yè)部之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系，在既有的制度框架下由雙方協(xié)商確定。

各事業(yè)部之間，事業(yè)部與設(shè)計(jì)部門之間因制度要求未明確需所級(jí)層面協(xié)調(diào)時(shí)，首先應(yīng)由職能部門出面組織協(xié)調(diào)。

在業(yè)務(wù)聯(lián)系方面，職能部門主要負(fù)責(zé)制定相關(guān)的管理制度和要求，各事業(yè)部按照制度要求落實(shí)管理，并接收職能部門的監(jiān)督、檢查；另一方面，職能部門以資產(chǎn)編號(hào)作為唯一性標(biāo)識(shí)，建立全所工裝總臺(tái)帳，與各事業(yè)部之間在工裝入賬和報(bào)廢處置環(huán)節(jié)進(jìn)行交接，管好工裝資產(chǎn)的入口關(guān)和出口關(guān)，確保國(guó)有資產(chǎn)不流失，同時(shí)，職能部門對(duì)全所工裝管理情況進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、總結(jié)，在宏觀上控制和管理工裝的總體運(yùn)行情況；對(duì)于技術(shù)難度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工裝，各事業(yè)部無(wú)法自行完成設(shè)計(jì)的，也可以任務(wù)書形式委托設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，設(shè)計(jì)部門向委托部門轉(zhuǎn)讓技術(shù)成果，提供解決方案和相關(guān)技術(shù)文件，設(shè)計(jì)咨詢費(fèi)用由雙方協(xié)商確定。如圖1。

在管理界面上，職能部門主要負(fù)責(zé)制定基本要求，各事業(yè)部在基本要求框架下執(zhí)行，也可以編制相應(yīng)的管理細(xì)則來(lái)完善自身的細(xì)節(jié)管理；各事業(yè)部負(fù)責(zé)從工裝申請(qǐng)、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的閉環(huán)管理，職能部門不介入進(jìn)行管理，但需統(tǒng)計(jì)和掌握相關(guān)數(shù)據(jù)信息；所有在用工裝均納入臺(tái)帳管理，各事業(yè)部提出入賬申請(qǐng)，由職能部門登記入賬；工裝入賬后將生成唯一性的資產(chǎn)編號(hào)，與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)，各事業(yè)部按照統(tǒng)一的規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)的制作、張貼等；各事業(yè)部負(fù)責(zé)工裝日常的使用、維護(hù)、定期檢驗(yàn)等，職能部門負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查；所有工裝報(bào)廢均由事業(yè)部完成審批，然后向職能部門移交清單和實(shí)物進(jìn)行集中處置，最后由職能部門更新臺(tái)帳信息。

四、全過(guò)程管理設(shè)想

工裝的全過(guò)程管理是從工裝申請(qǐng)到報(bào)廢的整個(gè)生命周期的管理，涵蓋工裝的申請(qǐng)、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、入庫(kù)、維修、檢驗(yàn)、使用等全部管理過(guò)程。工裝的全過(guò)程管理可以為工藝資源調(diào)配、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程等提供準(zhǔn)確、及時(shí)、全面的信息服務(wù)，如設(shè)計(jì)、投產(chǎn)的進(jìn)度，維修過(guò)程的記錄，使用狀態(tài)的變更等等。還可以通過(guò)收集和獲取各個(gè)管理環(huán)節(jié)的相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝總體運(yùn)行情況的宏觀控制和綜合管理，進(jìn)一步提高工裝的整體管理效率，更好的為科研生產(chǎn)服務(wù)。

信息化是實(shí)現(xiàn)工裝全過(guò)程管理的一種有效手段。運(yùn)用信息化系統(tǒng)進(jìn)行工裝管理，可以完整記錄各環(huán)節(jié)的管理信息，為開展綜合運(yùn)行分析提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)資源，還可以打通各個(gè)管理環(huán)節(jié)的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和充分繼承，有利于全過(guò)程信息的共享，此外，隨著型號(hào)數(shù)字化的發(fā)展，工藝資源數(shù)字化成為必然趨勢(shì)，信息化條件下的工裝管理可以順利實(shí)現(xiàn)與型號(hào)信息化、數(shù)字化的協(xié)同。

工裝全過(guò)程管理主要基于ERP、BPM、PDM三個(gè)平臺(tái)，總體框架見圖2。ERP平臺(tái)作為工裝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，用于工裝臺(tái)帳、檢驗(yàn)信息、狀態(tài)信息、使用信息等的集中管理，提供查詢、檢索、統(tǒng)計(jì)功能，此外，ERP平臺(tái)還可進(jìn)行工裝的制造計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃管理；BPM平臺(tái)作為工裝流程的管理平臺(tái)，用于各管理環(huán)節(jié)的流程審批，并記錄各管理環(huán)節(jié)的過(guò)程信息；PDM系統(tǒng)作為工裝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的管理平臺(tái)，用于工裝的設(shè)計(jì)文件存儲(chǔ)、在線審批等。

信息化系統(tǒng)的主要方案見圖3。以工裝入賬為界，入賬之前為前端管理，入賬以后為使用管理。前端管理包括申請(qǐng)、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、入庫(kù)，在BPM平臺(tái)進(jìn)行工裝申請(qǐng)，產(chǎn)生工裝名稱、代號(hào)、分類等信息，在PDM平臺(tái)完成工裝設(shè)計(jì)和技術(shù)文件審簽，在ERP平臺(tái)進(jìn)行制造計(jì)劃編制、下發(fā)、狀態(tài)管理，最終在BPM平臺(tái)完成工裝的驗(yàn)收、辦理入庫(kù)；使用管理包括工裝的維修、報(bào)廢、檢驗(yàn)、啟封/封存等，在BPM平臺(tái)進(jìn)行工裝的維修、報(bào)廢、封存/啟封管理，在ERP平臺(tái)進(jìn)行工裝檢驗(yàn)管理。各管理環(huán)節(jié)在不同平臺(tái)進(jìn)行管理，三個(gè)平臺(tái)數(shù)據(jù)共享、交互，最終實(shí)現(xiàn)工裝的全過(guò)程數(shù)據(jù)的綜合管理。

五、總結(jié)

一是分析事業(yè)部運(yùn)行模式下，各事業(yè)部、職能部門的職能定位和管理界面，初步構(gòu)想了以事業(yè)部為管理責(zé)任主體，職能部門進(jìn)行宏觀控制的運(yùn)行機(jī)制，為合理明確職能定位、界定管理職責(zé)，以及實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵管理環(huán)節(jié)控制等提供一定的參考。

二是以滿足科研生產(chǎn)需求為核心，對(duì)事業(yè)部工裝管理充分放權(quán)，消除在工裝末端管理的限制和束縛，提出保障工裝運(yùn)行需遵循的基本要求，進(jìn)一步簡(jiǎn)化管理要求，理順管理流程，提高管理效率和降低管理成本。

事業(yè)部模式下，為滿足職能部門宏觀控制和綜合管理為目的，運(yùn)用信息化手段實(shí)現(xiàn)工裝的全過(guò)程管理。在已有條件基礎(chǔ)上，提出了基于ERP、BPM、PDM三大平臺(tái)的信息化總體建設(shè)框架，初步設(shè)想了相關(guān)模塊的基本功能、流程設(shè)置、數(shù)據(jù)交換方式等，為后續(xù)持續(xù)推進(jìn)工裝管理的信息化建設(shè)提供參考。

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