張紹槐

西安石油大學(xué)

現(xiàn)代完井工程是銜接鉆井工程和采油工程乃至后續(xù)作業(yè)非常重要的一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)。為了保護(hù)資源和作業(yè)安全，發(fā)揮井筒完整性及全生命周期的連貫性、一體性尤為重要。現(xiàn)代完井工程所包括內(nèi)容比傳統(tǒng)完井工程增加了很多，同時(shí)隨著井型的多樣化和新技術(shù)應(yīng)用，其內(nèi)容也深化了許多，且在繼續(xù)發(fā)展之中，為此需要不斷研究各類完井作業(yè)的井筒完整性和井筒屏障保護(hù)作用，并在實(shí)踐中完善。

1 現(xiàn)代完井工程系統(tǒng)

1.1 完井工程定義

完井工程是銜接鉆井工程和采油工程而又相對(duì)獨(dú)立的工程，是從鉆開(kāi)油層開(kāi)始經(jīng)測(cè)井到下套管注水泥固井、射孔、下生產(chǎn)管柱、排液、投產(chǎn),其中有的井直至關(guān)停、報(bào)廢的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，在這個(gè)全生命周期內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)應(yīng)具有連貫性并緊密銜接，始終不間斷地保護(hù)井筒完整性。

1.2 現(xiàn)代完井工程的理論基礎(chǔ)

（1）通過(guò)對(duì)油、氣層的研究以及對(duì)油、氣層潛在損害的評(píng)價(jià)，要求從鉆開(kāi)油層開(kāi)始到投產(chǎn)和向采油部門(mén)交接每道工序都要用井筒屏障保護(hù)油、氣層，盡可能減少對(duì)儲(chǔ)層的傷害，在油、氣層與井筒之間形成良好連通，以保證油、氣井獲得最大產(chǎn)能［1］。

（2）運(yùn)用節(jié)點(diǎn)等理論分析方法，充分利用油層、氣層能量，優(yōu)化壓力系統(tǒng)，根據(jù)油藏工程和油田開(kāi)發(fā)全生命周期作業(yè)特點(diǎn)以及開(kāi)發(fā)過(guò)程中所采取的各項(xiàng)措施，考慮環(huán)境腐蝕等因素的潛在危害，采取相應(yīng)防治措施，合理選擇完井方式、完井管柱結(jié)構(gòu)、套管直徑，進(jìn)行完井管柱及套管的力學(xué)計(jì)算、強(qiáng)度設(shè)計(jì)，確定其材質(zhì)、壁厚、扣型等，為科學(xué)地開(kāi)發(fā)油田提供安全保證［2］。

1.3 現(xiàn)代完井工程內(nèi)容

（1）巖心分析、儲(chǔ)層特性及損害機(jī)理研究；（2）保護(hù)儲(chǔ)層機(jī)理與措施；（3）鉆進(jìn)油層的鉆井液體系；（4）完井方式及結(jié)構(gòu)等優(yōu)選；（5）油管及生產(chǎn)套管尺寸的選定；（6）生產(chǎn)套管設(shè)計(jì)；（7）注水泥設(shè)計(jì)；（8）固井質(zhì)量評(píng)價(jià)；（9）射孔及完井液選擇；（10）試井評(píng)價(jià)；（11）完井生產(chǎn)管柱設(shè)計(jì)；（12）投產(chǎn)措施。

現(xiàn)代完井工程定義、理論基礎(chǔ)、內(nèi)容和操作程序等，構(gòu)成了現(xiàn)代完井工程系統(tǒng)。

2 完井作業(yè)的井筒屏障圖解及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

保護(hù)油層與完井作業(yè)的內(nèi)容包括：在完井作業(yè)活動(dòng)期間的鉆開(kāi)油氣層與保護(hù)油層、油層套管（尾管等）及注水泥固井、射孔至排液投產(chǎn)三大部分，及其關(guān)于井筒完整性的要求和標(biāo)準(zhǔn)。這項(xiàng)活動(dòng)開(kāi)始于鉆完全部井深和完成測(cè)錄井工作之后。完井作業(yè)結(jié)束于安裝好采油樹(shù)、井筒屏障測(cè)試完畢以及井筒投產(chǎn)組織生產(chǎn)工作準(zhǔn)備好之前。本文的目的是說(shuō)明用井筒屏障組件安全地進(jìn)行完井作業(yè)活動(dòng)，確保完井作業(yè)的井筒完整性［1-5］。

每口井的完井活動(dòng)與作業(yè)都要準(zhǔn)備好井筒屏障系統(tǒng)（WBS）。鉆井液（液柱）是第1個(gè)屏障；鉆井液的功能還包括冷卻鉆頭、清除巖屑、傳遞水力能量給鉆頭和井底動(dòng)力鉆具（螺桿鉆具、渦輪鉆具）鉆井液是無(wú)線式隨鉆測(cè)量（MWD）隨鉆測(cè)井（LWD）的信號(hào)傳輸介質(zhì)；鉆井液是處理漏噴塌卡等復(fù)雜情況和壓井、救援等的介質(zhì)，完井液除了具有上述鉆井液功能之外，還是保護(hù)油氣層的重要屏障。完井作業(yè)重要的井筒屏障組件還有套管水泥環(huán)、完井管柱、井口裝置、采油樹(shù)等。

圖1～圖4為完井作業(yè)井筒屏障層系圖解的重要圖例。

下面列出了完井作業(yè)時(shí)井筒屏障的專門(mén)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)［3-7］。

（1）所有井筒屏障組件、控制管線和夾持器結(jié)構(gòu)都應(yīng)該能夠承受環(huán)境負(fù)載（接觸化學(xué)劑、溫度、壓力、機(jī)械磨損、腐蝕、振動(dòng)等）。完井設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮流動(dòng)保障問(wèn)題，如腐蝕、出砂、結(jié)蠟、結(jié)垢、沖蝕、單質(zhì)硫沉積、水合物等。

（2）所有生產(chǎn)井（油、氣井）或注入井應(yīng)裝備采油樹(shù)或注入樹(shù)。采油樹(shù)上應(yīng)配備A環(huán)空壓力監(jiān)測(cè)監(jiān)控傳感器，傳感器的控制系統(tǒng)能夠報(bào)警。

（3）當(dāng)鉆進(jìn)至碳?xì)浠衔锏貙訒r(shí)，要求必須具有足夠大的壓力，以便將流體舉升到地面或海底面的井筒中（包括增壓注入地層的井筒），特別是壓力大于70 MPa，或者H2S含量大于30 g/m3、定產(chǎn)氣量大于20×104m3/d的井（這些井是不注緩蝕劑和不采用化學(xué)或機(jī)械方式排水采氣的井），在完井管柱中應(yīng)該安置井下安全閥（DHSV）。高壓油氣井、高含硫井必須使用生產(chǎn)封隔器。其他高壓井、含硫氣井、注緩蝕劑井、采用化學(xué)或機(jī)械方式排水采氣的井，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和工藝條件，分析論證是否安裝井下安全閥和封隔器。

（4）所有采油井或注入井應(yīng)該在完井管柱和套管（或尾管）之間的環(huán)空安置一個(gè)環(huán)空密封（生產(chǎn)封隔器）。

（5）允許條件下在完井管柱中安置1個(gè)油管掛橋塞（tubing hanger plug）或1個(gè)下入深度較小處的油管橋塞以及1個(gè)下入深度較大的油管橋塞。

（6）油管內(nèi)孔應(yīng)該在井口裝置（采油樹(shù)/注入樹(shù)的位置）中用警報(bào)器監(jiān)視連續(xù)壓力傳導(dǎo)情況。

（7）在A—環(huán)空（指油管與生產(chǎn)套管之間的環(huán)空）中的壓力，應(yīng)該用安全作業(yè)規(guī)定的壓力極限值通過(guò)警報(bào)器監(jiān)視連續(xù)的壓力傳導(dǎo)情況。

（8）所有流體（或壓力）進(jìn)得去的環(huán)空，應(yīng)該安裝壓力表并確定安全操作壓力范圍（用規(guī)定好安全作業(yè)壓力極限刻度的壓力表）。

圖1 下入裸眼底部的完井管柱及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Fig. 1 Completion string and its acceptance criteria lowered to the bottom of open hole

圖2 通過(guò)防噴器下入不可剪切的屏障組件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Fig. 2 Non-shearable barrier element running through BOP

圖3 卸掉鉆井防噴器和下入垂直的海面以下采油樹(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Fig. 3 Removing drilling BOP and landing vertical subsea Christmas tree

圖4 生產(chǎn)井的完井組合裝置（完井平臺(tái)）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Fig. 4 Well completion combination equipment of production well (completion platform)

表1為井筒屏障組件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的附加要求。

表1 附加的屏障組件驗(yàn)收（EAC）要求［3］Table 2 Additional EAC requirements

3 鉆完井作業(yè)的套管設(shè)計(jì) ［3-4］

3.1 總要求

套管、尾管和回接管柱應(yīng)能承受井控作業(yè)期間所有計(jì)劃內(nèi)和/或預(yù)期的載荷及其應(yīng)力。設(shè)計(jì)應(yīng)含蓋完井和/或從下套管到永久報(bào)廢的全部服役階段，并考慮管柱材質(zhì)老化、磨損效應(yīng)等。應(yīng)確定設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)安全余量并入檔。應(yīng)識(shí)別設(shè)計(jì)弱點(diǎn)并入檔。

所有的套管柱是一個(gè)井筒屏障在各個(gè)作業(yè)子程序階段的一個(gè)組成部分，如果模擬顯示其磨損超過(guò)以套管設(shè)計(jì)為依據(jù)的最大允許磨損量，就應(yīng)該在鉆井作業(yè)之后測(cè)錄檢查其實(shí)際磨損量。需要做磨損模擬準(zhǔn)備工作并用測(cè)錄井技術(shù)檢測(cè)套管壁厚，特別是在已鉆鄰井的井中有套管磨損問(wèn)題及腐蝕問(wèn)題的井，對(duì)側(cè)鉆井、大斜度井、定向井、水平井、多分支井、復(fù)雜結(jié)構(gòu)井、超深井及富含H2S、CO2等井筒尤應(yīng)做好模擬和測(cè)錄檢查工作，而不能等到套管磨損、腐蝕已經(jīng)發(fā)生并影響作業(yè)和生產(chǎn)時(shí)才被迫進(jìn)行修井處理。

對(duì)過(guò)管柱（油管）的鉆井和完井作業(yè)，其全部完井管柱要當(dāng)作井筒屏障組件來(lái)服役，該管柱及其所有相關(guān)的組件應(yīng)該按照油層套管要求，并再重新鑒定其級(jí)別和再重新評(píng)估其相關(guān)載荷。所有的第1道和第2道井筒屏障層系都應(yīng)該在開(kāi)始作業(yè)前用新的設(shè)計(jì)載荷徹底核實(shí)修正。

3.2 設(shè)計(jì)依據(jù)、假設(shè)和假定

在設(shè)計(jì)工作中應(yīng)考慮下列最低要求：設(shè)計(jì)的井眼軌道和由狗腿及井眼曲率造成的彎曲應(yīng)力；用相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)界限考慮最大的允許座放深度；預(yù)期的孔隙壓力及變化趨勢(shì)；預(yù)計(jì)的地層完整性及變化趨勢(shì)；預(yù)計(jì)的溫度梯度和溫度相關(guān)效應(yīng)；鉆完井液和水泥漿計(jì)劃；井筒服役和作業(yè)誘發(fā)載荷；完井設(shè)計(jì)要求；預(yù)期（預(yù)測(cè)）的套管磨損；根據(jù)地層評(píng)估對(duì)下入深度的限制；可能潛在的H2S、CO2； 金相學(xué)因素；井筒報(bào)廢的要求；由于窄環(huán)空間隙造成的循環(huán)當(dāng)量密度（ECD）變化和抽/吸效應(yīng)；薄弱地層、可能的漏失層、縮徑和空穴性地層的隔離以及保護(hù)儲(chǔ)集層；地質(zhì)構(gòu)造力；采用釋放井的可能性；在該地區(qū)的已鉆井或相類似井的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

3.3 套管載荷類型

在設(shè)計(jì)內(nèi)壓力、外擠力和軸向載荷時(shí)，應(yīng)考慮表2的載荷類型。應(yīng)該評(píng)估井筒全生命周期內(nèi)設(shè)計(jì)載荷和應(yīng)力的可能變化。

表2 套管載荷類型Table 2 Type of casing load

套管設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有計(jì)劃的載荷與應(yīng)力和/或預(yù)期的載荷與應(yīng)力，包括在可能的井控情況誘發(fā)的載荷與應(yīng)力。

4 井筒控制活動(dòng)程序和鉆井

表3為發(fā)生復(fù)雜情況時(shí)應(yīng)該使用的井筒控制活動(dòng)程序。應(yīng)完成表4所列的井控條件下的鉆井準(zhǔn)備工作。

5 完井管柱結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

5.1 完井管柱結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)井或注入井下入完井管柱開(kāi)始（或準(zhǔn)備）正常生產(chǎn)是完井工程的最后一項(xiàng)作業(yè)。完井管柱下端是油氣進(jìn)入井筒的通道，上端是井口裝置與采油樹(shù)，是控制與監(jiān)測(cè)油氣從完井管柱經(jīng)采油樹(shù)的出口通道。完井管柱是完井作業(yè)重要的井筒屏障組件。下面是生產(chǎn)井或注入井幾種主要的完井管柱結(jié)構(gòu)、適用范圍、設(shè)計(jì)原則與技術(shù)要求。

表3 完井作業(yè)中井控活動(dòng)程序Table 3 Procedure of well control activity in the process of well completion

表4 井控條件下鉆井的準(zhǔn)備工作Table 4 The drilling preparation under the condition of well control

（1）自噴井完井管柱［8］。投產(chǎn)后油井能保持自噴生產(chǎn)，對(duì)這類井的生產(chǎn)管柱要按自噴井生產(chǎn)管柱的技術(shù)要求來(lái)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)合理的自噴井生產(chǎn)管柱的技術(shù)關(guān)鍵是根據(jù)油管的敏感性分析確定油管的合理直徑。自噴井生產(chǎn)管柱主要有2種：一種是全井合采管柱，見(jiàn)圖5；另一種是分層開(kāi)采管柱，見(jiàn)圖6。

全井合采管柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一根光油管下至油層中部。它適用于單層系的油井或?qū)訑?shù)不多、層間差異不大的油井；分層開(kāi)采管柱（圖6）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要由封隔器、配產(chǎn)器和其他配套的井下工具組成，主要用于層間壓力差異大或高含水層和油層分采的自噴井分采管柱。還有雙管分采自噴井采油管柱（圖7），徹底解決2層段之間的干擾，充分發(fā)揮各層段的潛力，能大幅度提高采油速度。這種管柱主要由反循環(huán)短節(jié)、雙管可取式封隔器、單管封隔器、帶循環(huán)閥密封短節(jié)、篩管、坐封短節(jié)、返排循環(huán)閥等組成。

圖5 自噴井全井合采采油管柱Fig. 5 Full-hole commingling production string of flowing well

圖6 自噴井分層采油管柱Fig. 6 Separate layer production string of flowing well

對(duì)于深井自噴井，為減少作業(yè)對(duì)油層的損害，可下入深井不壓井作業(yè)管柱（圖8）。這種管柱包括油管懸掛器、伸縮補(bǔ)償器、滑套、限位插入式密封總成、永久式封隔器、井下活門(mén)及測(cè)試工作筒等。作業(yè)時(shí)，在密閉壓力系統(tǒng)中將第一根油管起出到井下活門(mén)以上，井下活門(mén)當(dāng)即關(guān)閉，此時(shí)已與井下壓力系統(tǒng)隔開(kāi)，即可在不壓井的情況下作業(yè)。

對(duì)于有些在投產(chǎn)射孔時(shí)需要進(jìn)行負(fù)壓射孔，在停噴后轉(zhuǎn)為其他采油方式的井，可以采用射孔生產(chǎn)聯(lián)作自噴管柱（圖9）。管柱主要由油管懸掛器、永久式封隔器、測(cè)試工作筒、槍身釋放接頭、射孔槍等構(gòu)成。

圖7 雙管分采管柱示意圖Fig. 7 Schematic dual-tubing separate layer production string

圖8 深井不壓井作業(yè)管柱Fig. 8 String for snubbing operation in deep wells

圖9 射孔生產(chǎn)聯(lián)作自噴管柱Fig. 9 String for joint perforation and production in flowing wells

（2）有桿泵完井管柱［8］。油層無(wú)自噴能力，但又有一定深度的動(dòng)液面，原油黏度適中，那就應(yīng)首先選擇有桿泵抽油系統(tǒng)投產(chǎn)。

有桿泵抽油系統(tǒng)主要由機(jī)、泵、桿、管4大部分組成。合理設(shè)計(jì)有桿泵生產(chǎn)管桿的技術(shù)關(guān)鍵是深井泵的選擇。深井泵的選擇一定要建立在油層采油指數(shù)準(zhǔn)確測(cè)算的基礎(chǔ)上。首先依據(jù)泵的理論排量確定深井泵的類型和主要工作參數(shù)，根據(jù)動(dòng)液面深度及合理的沉沒(méi)度確定泵掛深度，然后可以進(jìn)行抽油桿柱的設(shè)計(jì)計(jì)算。抽油桿柱設(shè)計(jì)確定后，根據(jù)桿和油管的匹配關(guān)系，再根據(jù)泵的工作制度和桿、管的組合，就可以計(jì)算抽油機(jī)的各項(xiàng)基本參數(shù)，即可進(jìn)行抽油機(jī)選型。有桿泵生產(chǎn)管柱主要由泵、桿、管和其他井下工具構(gòu)成。有桿泵井標(biāo)準(zhǔn)井下管柱見(jiàn)圖10。有桿泵深抽管柱見(jiàn)圖11。

有桿泵抽油技術(shù)近年來(lái)又有了新的發(fā)展，不斷地拓寬了它的使用范圍。具有特種性能的有桿泵，如防砂卡抽油泵、浸入式抽油泵、閥式泵、防氣鎖抽油泵、耐腐蝕泵等相繼研制成功并推廣應(yīng)用，常規(guī)有桿泵不適應(yīng)的油井可采用這些特殊性能的泵以發(fā)揮其常規(guī)有桿泵不能替代的作用。

（3）水力活塞泵完井管柱。水力活塞泵采油系統(tǒng)的基本工作原理是由地面泵將動(dòng)力液增壓并泵送入井下，由動(dòng)力液驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液壓馬達(dá)帶動(dòng)井下泵柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把井液舉升到地面。

圖10 有桿泵井標(biāo)準(zhǔn)井下管柱示意圖Fig. 10 Schematic standard downhole string of rod pumped well

（4）關(guān)于潛油電泵完井管柱、氣舉井完井管柱、注水井完井管柱、天然氣井完井管柱、定向井水平井完井管柱、多管射孔完井管柱等，限于篇幅可參閱文獻(xiàn)［8］等。

5.2 完井管柱設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和假設(shè)

所有的完井管柱、尾管和回接管柱應(yīng)設(shè)計(jì)得能夠承受計(jì)劃內(nèi)的和預(yù)期的應(yīng)力（包括在井控情況可能誘發(fā)的應(yīng)力）。設(shè)計(jì)方法應(yīng)該是井筒全生命周期包括報(bào)廢在內(nèi)符合井筒完整性要求的設(shè)計(jì)方法。材料的降級(jí)應(yīng)該考慮在內(nèi)。應(yīng)該備有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及依據(jù)的文件并寫(xiě)入檔案［9-11］。

完井管柱及所有連接部件應(yīng)承受的負(fù)載情況要計(jì)算并核實(shí)。薄弱部位應(yīng)依據(jù)文件加以識(shí)別并記入檔案文件。完井設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)全服役期直至永久報(bào)廢。

應(yīng)予評(píng)估下列各項(xiàng)內(nèi)容以建立常規(guī)和無(wú)因次參數(shù)設(shè)計(jì)方法。

（1）在井筒生命期內(nèi)的油藏壓力，包括儲(chǔ)集層流體和/或氣體性能的動(dòng)態(tài)分析。

圖11 有桿泵深抽井管柱示意圖Fig. 11 Schematic string of deep-pumping rod pumped well

（2）設(shè)計(jì)的井筒軌跡和彎曲應(yīng)力，包括井眼狗腿度和曲率造成的彎曲應(yīng)力及其影響管柱受力。

（3）完井方法的選擇與論證，套管設(shè)計(jì)及注水泥設(shè)計(jì)，固井完井質(zhì)量的檢查。

（4）井控和最大壓井壓力。

（5）優(yōu)化采油和/或注入速率以及有關(guān)聯(lián)的流體和/或氣體性能。

（6）流體進(jìn)得去的環(huán)空的環(huán)空壓力管理。

（7）在井筒生命期內(nèi)H2S和/或CO2，包括可能存在于油藏中的酸性物源（Souring）。

（8）流體配伍性和腐蝕危害。

（9）井筒預(yù)期壽命（生命期長(zhǎng)短）。

（10）材料的選擇。

（11）砂控要求。

（12）人工舉升要求。

（13）可能的水合物、結(jié)垢和瀝青沉積以及化學(xué)劑注入的需要。

（14）由井筒服務(wù)和作業(yè)，包括井筒維修（修井）、打水泥塞（包括井底水泥塞或懸空水泥塞）、規(guī)?；瘮D注、壓裂和/或其他化學(xué)劑處理等誘發(fā)的載荷。

（15）地質(zhì)構(gòu)造力及其影響。

（16）井筒停產(chǎn)和報(bào)廢的特殊需要。

（17）在該區(qū)域或類似井筒中得到的已鉆進(jìn)井和已生產(chǎn)井的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，新技術(shù)的采用等。

5.3 完井管柱載荷類型

在計(jì)劃內(nèi)活動(dòng)時(shí)對(duì)內(nèi)壓力，外擠力和軸向載荷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該采用的載荷類型。每一種井筒類型應(yīng)該進(jìn)行管柱應(yīng)力分析。應(yīng)考慮表5中的載荷類型。表5所列的情況不是強(qiáng)調(diào)而是基于計(jì)劃活動(dòng)的實(shí)際載荷類型。

表5 完井管柱載荷類型 ［1］Table 5 Load cases

5.4 最小的設(shè)計(jì)系數(shù)

油油管設(shè)計(jì)系數(shù)應(yīng)包括所有計(jì)劃到的載荷與應(yīng)力和/或預(yù)期的載荷與應(yīng)力，包括在可能的井控情況時(shí)誘發(fā)的載荷與應(yīng)力。

5.5 完井裝備——應(yīng)急的關(guān)井系統(tǒng)

下列完井管柱組件應(yīng)作為安裝應(yīng)急關(guān)井系統(tǒng)的分級(jí)部件：井下安全閥（DHSV）；環(huán)空安全閥（ASV）或者其他安全失效時(shí)的關(guān)閉工具；采油（注水）樹(shù)閥——主控閥和翼閥；為注入化學(xué)劑的管線使用的采油樹(shù)閥（注水樹(shù)閥）或井口閥；為環(huán)空氣舉閥用的采油樹(shù)閥（注水樹(shù)閥）或/井口閥。

5.6 采油井口裝置

要求在完井作業(yè)結(jié)束時(shí)安裝采油作業(yè)的井口裝置（將在后續(xù)“采油作業(yè)應(yīng)用井筒完整性標(biāo)準(zhǔn)”［12］一文論述）。

6 結(jié)論

在完井作業(yè)中設(shè)計(jì)好、應(yīng)用好井筒屏障及其組件是一項(xiàng)深入細(xì)致工作。給出的4個(gè)典型圖解和文后所附的3個(gè)屏障組件驗(yàn)收表，只涉及完井作業(yè)的一部分，還有更多的井筒屏障組件如井下安全閥、封隔器、監(jiān)測(cè)傳感器、水泥塞等。圖5～圖11等作業(yè)的井筒屏障及其組件的圖解都是待做的工作，限于篇幅不能詳述，各井實(shí)施時(shí)可結(jié)合實(shí)際情況參照本文及有關(guān)資料［1，2，5］設(shè)計(jì)應(yīng)用。

附表1 完井管柱Attached table 1 Completion string

附表2 套管水泥環(huán)Attached table 2 Cement sheath

附表3 套管Attached table 3 Casing