郭紅霞

（許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司，河南許昌 461000）

0 引言

為了更好的推進(jìn)TnPM管理，公司制定了推進(jìn)目標(biāo)和實(shí)施辦法，并對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行深入廣泛的動(dòng)員和宣傳。公司通過(guò)開(kāi)展多項(xiàng)TnPM活動(dòng)規(guī)范和強(qiáng)化全員參與，改變員工的行為習(xí)慣和思想意識(shí)，改變長(zhǎng)期以來(lái)“用”者不負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，“修”者不知設(shè)備狀況的矛盾。達(dá)到全員共同致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)。

1 確定TnPM管理目標(biāo)

TnPM強(qiáng)調(diào)的是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)，過(guò)程要求全面規(guī)范化，參與人員全面化，優(yōu)化積累固定化。所以穩(wěn)步推進(jìn)TnPM管理，建立長(zhǎng)期管理機(jī)制，在企業(yè)內(nèi)部形成良好的PDCA循環(huán)，達(dá)到“管用合一，目標(biāo)一致”，設(shè)備綜合效率最大化的目的，是TnPM恒久不變的追求目標(biāo)。

2 制定實(shí)施計(jì)劃

為了更好的完成全年的管理目標(biāo)，結(jié)合公司實(shí)際情況，公司制定了具體的TnPM推進(jìn)工作計(jì)劃（表1）。

3 落實(shí)推進(jìn)實(shí)施措施

（1）按月進(jìn)行設(shè)備有效作業(yè)率的統(tǒng)計(jì)，通過(guò)必要的數(shù)據(jù)積累與分析，掌握設(shè)備的使用狀況和效率，使設(shè)備應(yīng)用在能耗產(chǎn)出比、時(shí)效產(chǎn)出比、配比資源利用率等方面達(dá)到心中有數(shù)。

（2） 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 6S管理是TnPM管理的關(guān)鍵一步。6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。為改善工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，以6S改善為著重點(diǎn)，深入單元班組查找6S，并按照6S的管理要求，制定嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，徹底進(jìn)行設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔工作，制定完善設(shè)備使用安全標(biāo)準(zhǔn)，管理固化6S管理成果，提升員工設(shè)備應(yīng)用管理的基本素養(yǎng)要求，達(dá)到日常點(diǎn)檢到位、日常維護(hù)到位、日常小故障自我排除到位的“三到位”要求，使設(shè)備管理的6S管理成效凸顯出來(lái)，固化穩(wěn)定下來(lái)。建立起嚴(yán)格有序的TnPM標(biāo)準(zhǔn)管理制度體系和流程，力爭(zhēng)做到設(shè)備管理維護(hù)無(wú)毛病是常態(tài)，小毛病不出單元，中毛病不出車(chē)間，大毛病不出公司的設(shè)備管理維護(hù)目標(biāo)。

（3）現(xiàn)場(chǎng)推行可視化管理。按年度計(jì)劃把可視化管理之一“看板評(píng)比”做為第一季度的主要活動(dòng)內(nèi)容。把去年TnPM管理中的活動(dòng)成果進(jìn)行展示，以引導(dǎo)大家更為廣泛的參與，明確參與的方式，促進(jìn)大家參與積極性的提高。從制作發(fā)布的現(xiàn)場(chǎng)看板內(nèi)容、布局、形式及創(chuàng)新等幾個(gè)方面綜合進(jìn)行評(píng)比，評(píng)選出優(yōu)秀的作品進(jìn)行展出和獎(jiǎng)勵(lì)。實(shí)例見(jiàn)圖1。

表1 年度TnPM行動(dòng)計(jì)劃

表2 許昌煙機(jī)單點(diǎn)課

（4）建立單點(diǎn)課優(yōu)化管理模式，固化管理應(yīng)用技術(shù)成果。單點(diǎn)課教材一般是由員工自己編寫(xiě)的，是針對(duì)工作中的一些疑問(wèn)事項(xiàng)，包括技術(shù)問(wèn)題或難點(diǎn)故障，由能夠較好地解決問(wèn)題處理故障的人員編寫(xiě)一頁(yè)到兩頁(yè)的簡(jiǎn)單教材，召集相關(guān)人員進(jìn)行集中講解，從而達(dá)到信息資源的共享，經(jīng)驗(yàn)的積累達(dá)到教育效率的提高。除了要做好單點(diǎn)課的登記與跟進(jìn)外，把單點(diǎn)課的評(píng)比及結(jié)果進(jìn)行匯編，形成匯編手冊(cè)，固化單點(diǎn)課成果。單點(diǎn)課部分優(yōu)秀成果見(jiàn)表2。

圖1 實(shí)例

（5）理清TnPM推進(jìn)的難點(diǎn)，持續(xù)管理考核現(xiàn)場(chǎng)“6S”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源）管理工作。TnPM推進(jìn)優(yōu)化容易出現(xiàn)反復(fù)、容易出現(xiàn)改善不徹底的環(huán)節(jié)就在于“6S”的查找與管理。督促車(chē)間開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備初期清掃，現(xiàn)狀調(diào)查，在過(guò)程中進(jìn)行廣泛深入的清除“6S”活動(dòng)。并制定了詳細(xì)的檢查考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和考核制度，每月定期檢查，隨時(shí)整改，將檢查結(jié)果及時(shí)進(jìn)行內(nèi)網(wǎng)通報(bào)，并將考核結(jié)果作為年終評(píng)選紅旗設(shè)備的依據(jù)。這樣促使員工平時(shí)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，為后續(xù)開(kāi)展TnPM打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)。

上年度6S及改善活動(dòng)經(jīng)過(guò)與分廠(chǎng)設(shè)備員共同努力，充分發(fā)揮集體力量，不斷總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)備應(yīng)用管理改善為切入點(diǎn)，改變使用過(guò)程中的不良習(xí)慣，總結(jié)出了26種生產(chǎn)中出現(xiàn)的6S現(xiàn)象，并在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行改善活動(dòng)，目前固化效果良好。表3為2017年“6S”問(wèn)題發(fā)現(xiàn)、固化考核匯總表。

4 全員參與TnPM管理活動(dòng)的成效

公司自從2009年開(kāi)展TnPM活動(dòng)以來(lái)，不斷完善活動(dòng)機(jī)制，探索管理思路，開(kāi)展豐富多彩的形式，TnPM推進(jìn)不僅為企業(yè)提供了一種新的管理模式和方法，公司在設(shè)備應(yīng)用的規(guī)范化方面和全員全過(guò)程的參與管理的意識(shí)方面都得到了充分的加強(qiáng)。同時(shí)還認(rèn)識(shí)到TnPM設(shè)備管理體系的建立，更是一個(gè)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)文化建設(shè)的實(shí)踐過(guò)程，將不斷總結(jié)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用到日常生產(chǎn)活動(dòng)中去，形成良好的PDCA循環(huán)，把TnPM推進(jìn)工作做的更加有聲有色。

表3 6S問(wèn)題發(fā)現(xiàn)、固化考核匯總