趙輝 韓月嬌

摘 要：對7A04鋁合金460℃固溶后進(jìn)行水冷和水冷+深冷不同淬火方式，并在120℃時效對試樣進(jìn)行了金相組織分析、硬度測試及DTA分析。硬度測試結(jié)果為水冷+深冷>水冷，DTA與金相組織分析結(jié)果為水冷+深冷的析出溫度區(qū)間大，析出物含有較多主要強(qiáng)化相η相，同時也含有S、T相，水冷的析出物析出溫度區(qū)間較小，析出物含有較多主要強(qiáng)化相η相和少量S、T相。

關(guān)鍵詞：7系鋁合金 時效處理 DTA分析 硬度

中圖分類號：TG13 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）02（a）-0092-027系鋁合金為Al-Zn-Mg-Cu，具有比強(qiáng)度高、易于加工成型等方面的突出優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于航天及汽車領(lǐng)域里汽車、飛機(jī)等的受力結(jié)構(gòu)件[1-4]。7系鋁合金是一種可熱處理的鋁合金，主要是以析出沉淀相來強(qiáng)化，因此時效處理是提高這類材料的一種主要的強(qiáng)化方式。近年來，隨著航空工業(yè)的快速發(fā)展，對7系鋁合金的硬度、強(qiáng)度、韌性和抗應(yīng)力腐性能提出了更高的要求。為了達(dá)到這些性能要求，國內(nèi)外很多學(xué)者做了大量的工作[5-6]。

以7A04為研究對象，研究不同冷卻方式對其組織性能及析出的影響。

1 試驗方法

本試驗使用7A04鋁合金棒材，其化學(xué)成分如表1所示。

1.1 熱處理工藝

本試驗使用7A04鋁合金棒材，采用熱處理工藝。

工藝1：460℃固溶100min+水冷+120℃時效處理18h。

工藝2：460℃固溶100min+水冷、深冷+120℃時效處理18h。

1.2 試驗方法

組織觀察采用金相顯微鏡，硬度測試使用布氏硬度計，DTA測試采用ZCR-B型差熱分析儀。

2 試驗結(jié)果及分析

2.1 組織分析

經(jīng)過水冷以及水冷+深冷處理后，冷卻速度較快，晶粒細(xì)小，晶界長度大，同時都有大量的析出物出現(xiàn)，且經(jīng)過深冷處理后的析出物更多，晶界以及析出物的存在阻礙位錯的運(yùn)動，進(jìn)而提升鋁合金的強(qiáng)度，因此兩種處理方式均對7A04鋁合金有細(xì)晶強(qiáng)化和第二相粒子強(qiáng)化作用，提升鋁合金的硬度以及強(qiáng)度。

2.2 硬度結(jié)果分析

7A04鋁合金硬度為130HB左右，經(jīng)過水冷和水冷+深冷后的硬度分別為187HB和190.5HB，從結(jié)果中可以看出（見表2），兩種工藝均提高了7A04鋁合金的硬度，且兩工藝相差不大，但金相組織中看出經(jīng)過深冷處理后的析出物更多，因此可以判斷出，水冷處理后產(chǎn)生的析主要出物為主要強(qiáng)化項η相，含有少量S、T相，深冷處理的主要析出物為次要強(qiáng)化項S、T相。為驗證此結(jié)果，又單獨(dú)進(jìn)行了工藝460℃固溶100min+深冷+120℃時效處理18h的硬度測試，硬度結(jié)果為155HB，強(qiáng)化作用較小，說明其析出相主要為S、T相，證實(shí)了此規(guī)律。

2.3 DTA結(jié)果分析

從結(jié)果中得出，水冷處理后的7A04鋁合金的連續(xù)溶解析出區(qū)間為60℃～70℃和200℃～220℃，水冷+深冷處理后的7A04鋁合金的連續(xù)溶解析出區(qū)間為55℃～70℃、200℃～210℃和225～265℃，而水冷處理后的大部分析出相為主要強(qiáng)化相，深冷處理后的大部分析出相為次要強(qiáng)化項，因此可得出：60℃～70℃為主要強(qiáng)化相的析出溫度，200℃～260℃為次要強(qiáng)化相的析出溫度。

3 結(jié)論

（1）工藝1和工藝2對7A04均有較好的強(qiáng)化作用，提高了7A04鋁合金的硬度。

（2）工藝1處理后析出物為η和少量S、T相，工藝2處理后的析出物為水冷處理時析出的η相和少量S、T已經(jīng)深冷處理時此處的S、T相。

（3）60℃～70℃為主要強(qiáng)化相的析出溫度，200℃～260℃為次要強(qiáng)化相的析出溫度。

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