耐普羅公司(上海) 王德瑜
可穿戴設(shè)備是近年來快速興起的一類產(chǎn)品,涵蓋醫(yī)療保健領(lǐng)域,各種電子器件及傳感器被集成在產(chǎn)品中用于偵測使用者的行為舉止,健康狀態(tài),提供數(shù)據(jù)反饋和保健醫(yī)療的作用。其中一類產(chǎn)品形態(tài)是將電器控制模塊集成在布料中,整個產(chǎn)品穿戴在使用者身上,例如測量心率的心率帶,保健醫(yī)療的腰帶,智能服裝,智能多功能書包等。
本公司設(shè)計的一款可穿戴產(chǎn)品需要將布料粘貼在電氣控制盒上,控制盒的材料為PC/ABS塑料。初始設(shè)計采用的是9472LE雙面膠,無孔洞設(shè)計,雙面膠先粘貼在布料上,再粘貼在控制盒上。將產(chǎn)品放置在壓燙機(jī)上加溫加壓一段時間,以保證布料和控制盒表面粘貼良好,有好的剝離力,防止使用者使用一段時間后布料和控制盒分離。試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣溢膠(圖1所示),中間有氣泡(圖2所示),嚴(yán)重影響外觀,剝離力欠佳。
問題缺陷如圖1-2所示。
為解決新品試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,引入了DOE實(shí)驗設(shè)計的概念,以分析設(shè)計改進(jìn)的方案是否滿足生產(chǎn)需要。
比較9472LE和9495LE對溢膠和生產(chǎn)方便性的作用,是否可以用9495LE替代9472LE。
確認(rèn)不同的壓燙機(jī)設(shè)備參數(shù)(時間/壓力/溫度)對雙面膠粘貼力的影響。
確認(rèn)在雙面膠上開孔對粘貼表面氣泡產(chǎn)生率以及對剝離力的影響(圖3所示)。
確認(rèn)雙面膠粘貼順序?qū)﹄p面膠剝離力,溢膠和氣泡的影響。
圖1 邊緣溢膠
圖2 中間有氣泡
圖3
采用6因子2水平方案;32組測試數(shù)據(jù)采集;基于180度剝離力測試方法(ASTM D903)分析剝離力的影響;同時監(jiān)控氣泡和溢膠狀況;
設(shè)計:分雙面膠上開孔和不開孔兩種狀態(tài)
壓合時間:選擇壓合時間15秒和30秒
壓力:選擇壓合壓力0.5MPa和0.7MPa
材料:采用9472LE和9495LE兩種
溫度:選擇壓合溫度20度和50度
制程順序:雙面膠先粘貼在布料上和先粘貼在殼體上兩種
實(shí)驗參數(shù)如圖4所示。
圖4 實(shí)驗參數(shù)圖
從Pareto圖(圖5所示)的結(jié)果可以看出對于剝離力的主要影響因子為:a.材料,b.材料和制程,c.溫度和d.制程,雙面膠是否有孔(設(shè)計),壓燙機(jī)的時間和壓力作用不顯著。
圖5 Pareto圖
從剝離力的主效應(yīng)圖(圖6所示)可以看出如下幾點(diǎn):
用9495LE替代9472LE可以提供更高的剝離力,這是最有效的因子。
更高的溫度可以提高剝離力。
雙面膠貼合在布料上比貼合在控制盒上剝離力會更大。但實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中,雙面膠貼合在布料上的位置控制非常難,而導(dǎo)致偏斜和溢膠。
圖6 從剝離力的主效應(yīng)圖
材料選擇對溢膠的影響:9472LE溢膠占75%(12/16),9495LE溢膠占31%(5/16);
制程對以及溢膠的影響:雙面膠粘貼在布料上溢膠占69%(11/16),粘貼在殼體上溢膠占31%(5/16);
嚴(yán)重溢膠情況僅出現(xiàn)在9472LE;9495LE應(yīng)用中僅出現(xiàn)輕微溢膠情況;
總共22%(7/32)的樣品有氣泡產(chǎn)生。其中31%(5/16)為無孔洞設(shè)計,13%(2/16)為有開孔設(shè)計。開孔設(shè)計可以明顯減少氣泡的產(chǎn)生,不能完全解決,需要裝配制程中進(jìn)一步控制。
材料選擇:9495LE能夠提供強(qiáng)于9472LE的剝離力,粘貼操作容易,同時溢膠情況減少。選擇9495LE替代9472LE。
設(shè)計方面:有孔洞設(shè)計有利于減少氣泡的產(chǎn)生。采用有孔洞設(shè)計方案。
制程方面:雙面膠粘貼在布料上可以提高剝離力,但容易偏位不利于溢膠的解決,而粘貼在殼體上位置控制容易可以減少溢膠。綜合考慮采用粘貼在殼體上。
溫度選擇:提高溫度對剝離力有幫助,采用50度設(shè)置。
時間設(shè)置:時間對剝離力的影響不顯著,考慮到產(chǎn)線的效率,保持15秒設(shè)置。
壓力設(shè)置:壓力對剝離力的影響不顯著,保持原0.5MPa設(shè)置。
本文的最終方案可供相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用的工程人員參考借鑒。
在穿戴產(chǎn)品的設(shè)計中,布料和控制盒殼體的粘貼問題是一個綜合的問題,應(yīng)該先從產(chǎn)品設(shè)計的角度優(yōu)化方案,再對生產(chǎn)中使用的設(shè)備進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化設(shè)定,最后才是對生產(chǎn)線作業(yè)制程人為控制。
結(jié)構(gòu)設(shè)計是以經(jīng)驗積累為基礎(chǔ)的,通過DOE實(shí)驗設(shè)計方法可進(jìn)一步有效優(yōu)化提高研發(fā)設(shè)計的質(zhì)量和加快開發(fā)定型速度,進(jìn)而也從數(shù)據(jù)的角度證明了設(shè)計的正確和可靠。