黃 薇
(天津科技大學(xué)生物工程學(xué)院工業(yè)發(fā)酵微生物教育部重點實驗室,天津300457)
硫酸沃拉帕沙(vorapaxar sulfate)由Merck公司研發(fā)并在2014年5月8日經(jīng)FDA批準(zhǔn)上市。硫酸沃拉帕沙的分子式為C29H33FN2O4·H2SO4。硫酸沃拉帕沙主要適用于心臟病患者或腿部動脈堵塞患者,用以進一步降低心臟病發(fā)作、中風(fēng)、心血管死亡的風(fēng)險。硫酸沃拉帕沙是一種首創(chuàng)的蛋白酶激活受體1(PAR-1)拮抗劑,可抑制由凝血酶誘導(dǎo)的血小板聚集,從而抑制血凝塊的形成。[[5-(3-氟苯基)-2-吡啶基]甲基]膦酸二乙酯作為合成硫酸沃拉帕沙的中間體之一,其合成研究對硫酸沃拉帕沙的生產(chǎn)具有重要意義。
[[5-(3-氟苯基)-2-吡啶基]甲基]膦酸二乙酯的文獻合成路線一如圖1所示。以5-溴-2-甲基吡啶為原料,與3-氟苯硼酸進行偶聯(lián)反應(yīng),得到5-(3-氟苯基)-2-甲基砒啶,最后在二異丙基氨基鋰作用下與二乙基磷酰氯反應(yīng)制得[[5-(3-氟苯基)-2-吡啶基]甲基]膦酸二乙酯,總收率可達29%[1-2]。該合成路線中的溴代物活性較低,反應(yīng)收率較低,且催化劑使用成本較高,導(dǎo)致原材料成本提高,不適用于放大生產(chǎn)。
圖1 文獻合成路線一
[[5-(3-氟苯基)-2-吡啶基]甲基]膦酸二乙酯的文獻合成路線二如圖2所示。以5-溴-2-甲基吡啶為原料,經(jīng)間氯過氧苯甲酸(m-CPBA)制得5-溴-2-甲基吡啶-1-氧化物。
5-溴-2-甲基吡啶-1-氧化物與三氟乙酸酐反應(yīng)后制得5-溴-2-羥甲基吡啶三氟乙酸鹽,再經(jīng)游離、氯代、磷酸酯化得[(5-溴吡啶-2-基)甲基]磷酸二乙酯,再與3-氟苯硼酸進行偶聯(lián)反應(yīng)制得[[5-(3-氟苯基)-2-吡啶基]甲基]膦酸二乙酯,總收率可達25.5%[3-4]。該合成路線的原料價廉易得,反應(yīng)條件溫和,但由于反應(yīng)步驟較多,生產(chǎn)成本相對較高。
[[5-(3-氟苯基)-2-吡啶基]甲基]膦酸二乙酯的文獻合成路線三如圖3所示。以6-甲基-3-吡啶醇為原料,與三氟甲磺酸酐反應(yīng)制得化合物2-甲基-5-[(三氟甲基)磺酸基]吡啶,再與3-氟苯硼酸進行偶聯(lián)反應(yīng),最后在二異丙基氨基鋰(LDA)作用下與氯磷酸二乙酯反應(yīng)制得[[5-(3-氟苯基)-2-吡啶基]甲基]膦酸二乙酯[5]。該合成路線總收率可達47.36%。該合成路線需要在-70~-60℃條件下反應(yīng),但是相比其他合成路線,該合成路線的反應(yīng)步驟比較少,且原料易得。故本文參照該合成路線進行研究。
圖2 文獻合成路線二
圖3 文獻合成路線三
本實驗反應(yīng)采用文獻合成路線三的方法。
Brucker Ascend TM 400核磁共振波普儀;1100型安捷倫液相質(zhì)譜聯(lián)用儀;反應(yīng)中采用的試劑均為化學(xué)純試劑。
整體合成路線的工藝流程如圖4所示。
2.4.1實驗用原料
本步驟實驗用原料如表1所示。
2.4.2合成操作實例
在氮氣保護下向反應(yīng)瓶中加入425 mL二氯甲烷,然后再向體系中加入65 g的6-甲基-3-吡啶醇和75 mL吡啶。將體系溫度降到-5~0℃后,向體系內(nèi)滴加200 g三氟甲磺酸酐。物料投加完畢后,使體系自然回溫至室溫。待反應(yīng)完全后,將體系倒入350 mL水中,用250 mL二氯甲烷萃取,后用2 mol/L的稀鹽酸洗滌,經(jīng)干燥濃縮后得到122.1 g棕色液體。
2.4.3檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本步驟實驗檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。
2.4.4實驗結(jié)果
本步驟實驗結(jié)果如表3所示。
2.4.5實驗小結(jié)
本步驟產(chǎn)品定性的檢測結(jié)果為:(1)1H NMR(400 MHz,CDCl3):2.52(單重峰,3個H,甲基),7.17~7.19(雙重峰,1個H,次甲基),7.42~7.45(多重峰,1個H,次甲基),8.38~8.39(雙重峰,1個H,次甲基)。(2)質(zhì)譜(質(zhì)子數(shù)/電荷數(shù)):226。本步驟反應(yīng)優(yōu)化后的純度和收率能夠達到預(yù)期指標(biāo)。
圖4 整體合成路線工藝流程
表1 實驗用原料
表2 檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
表3 實驗結(jié)果
2.5.1實驗用原料
本步驟實驗用原料如表4所示。
2.5.2合成操作實例
在反應(yīng)瓶中依次加入500 mL甲苯、86 g的2-甲基-5-((三氟甲基)磺酸基)吡啶、80 g的3-氟苯硼酸、147.7 g碳酸鉀、250 mL乙醇、5 g四三苯基膦鈀,將體系溫度升至90℃,保溫反應(yīng)5 h。反應(yīng)完全后,將體系溫度降至室溫并將體系倒入500 mL水中,用250 mL乙酸乙酯進行萃取,水洗,干燥濃縮得56.7 g棕色液體。
2.5.3檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本步驟檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表5所示。
2.5.4實驗結(jié)果
本步驟實驗結(jié)果如表6所示。
2.5.5實驗小結(jié)
本步驟產(chǎn)品定性的檢測結(jié)果為:(1)1H NMR(400 MHz,CDCl3):2.53(單重峰,3個H,甲基),6.98(三重峰,1個H,次甲基),7.14(單重峰,1個H,次甲基),7.15(單重峰,1個H,次甲基),7.24~7.25(雙重峰,1個H,次甲基),7.31~7.35(多重峰,1個H,次甲基),7.67~7.69(多重峰,1個H,次甲基),8.67(單重峰,1個H,次甲基)。(2)質(zhì)譜(質(zhì)子數(shù)/電荷數(shù)):188。本步驟反應(yīng)優(yōu)化后的純度和收率能夠達到預(yù)期指標(biāo),操作相對較為簡單。
表4 實驗用原料
表5 檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
表6 實驗結(jié)果
2.6.1實驗用原料
本步驟實驗用原料如表7所示。
2.6.2合成操作實例
在氮氣保護下,將70.7g二異丙基胺加入到350mL四氫呋喃中,在氮氣保護下將體系溫度降溫至在-60~-40℃,再將280 mL正丁基鋰滴加到二異丙基胺的四氫呋喃溶液中,滴加結(jié)束后,在-50~-40℃條件下保溫反應(yīng)1 h,備用。將42 g的5-(3-氟苯基)-2-甲基吡啶溶于650 mL四氫呋喃溶液中,待溫度降至-60℃,控溫將新制的二異丙基氨基鋰溶液滴加到體系中。滴加完畢,維持-70~-60℃保溫反應(yīng)1.5 h,將65 g氯磷酸二乙酯控溫在-70~-60℃條件下滴加到體系中,投加完畢后在-40℃條件下保溫2.5 h。反應(yīng)完全后,將體系倒入1.85 L飽和氯化銨溶液中,用1.5 L乙酸乙酯萃取,水洗,干燥,濃縮得粗品,使用石油醚/乙酸乙酯與二氯甲烷/甲醇作為淋洗液,分階段過硅膠墊得到52.74 g紅棕色液體,收率為76.0%。
2.6.3檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本步驟檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表8所示。
2.6.4實驗結(jié)果
本步驟實驗結(jié)果如表9所示。
2.6.5實驗小結(jié)
本步驟產(chǎn)品定性的檢測結(jié)果為:(1)1H NMR(400 MHz,CDCl3):1.18(單重峰,6個H,乙烷),3.08~3.16(多重峰,2個H,亞甲基),3.93~3.98(三重峰,4個H,乙烯),7.13~7.16(多重峰,2個H,乙炔),7.28~7.35(雙重峰,1個H,次甲基),7.45~7.47(雙重峰,1個H,次甲基),7.63~7.69(多重峰,1個H,次甲基),7.87~7.89(雙重峰,1個H,次甲基),8.60~8.62(雙重峰,1個H,次甲基)。(2)質(zhì)譜(質(zhì)子數(shù)/電荷數(shù)):324。本步驟反應(yīng)優(yōu)化后的純度和收率能夠達到預(yù)期指標(biāo),使用新制的二異丙基氨基鋰溶液反應(yīng)效果會更好,可以制備出合格的產(chǎn)品供后續(xù)反應(yīng)使用。
表7 實驗用原料
表8 檢測項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
表9 實驗結(jié)果
本實驗結(jié)果顯示,該合成路線反應(yīng)總收率為54.9%,上述三個步驟的反應(yīng)收率和純度相對比較穩(wěn)定。通過對比研究文獻發(fā)現(xiàn),該工藝合成路線是收率較高的一條路線。通過優(yōu)化該路線每一個步驟的處理過程,簡化了各步驟操作,提高了操作簡便性和反應(yīng)總收率。
本實驗合成路線需要注意以下問題:(1)滴加三氟甲磺酸酐過程中,注意控制溫度,滴加過快,溫度上升明顯,有可能導(dǎo)致副產(chǎn)物產(chǎn)生,滴加過程中需要控溫;(2)正丁基鋰使用過程中要保證無水無氧,滴加時需控制好溫度,必要時在投料前準(zhǔn)備好砂土;(3)5-(3-氟苯基)-2-甲基吡啶的合成中,反應(yīng)結(jié)束淬滅時,乙酸乙酯萃取出現(xiàn)乳化現(xiàn)象,可嘗試過濾后再萃取;(4)最終產(chǎn)品可嘗試用硅膠過柱,純度可達到98%以上。
本文所選路線摒除了其他路線中使用過氧化物的弊端,提高了收率。該反應(yīng)路線中的磷酯化需要在-70~-60℃條件下反應(yīng),盡管反應(yīng)條件相對苛刻,但反應(yīng)時間較短,商業(yè)化生產(chǎn)過程中能顯著提高生產(chǎn)效率,有效縮短生產(chǎn)時間,降低生產(chǎn)成本,同時縮短硫酸沃拉帕沙原料藥的生產(chǎn)周期。