吳建輝

摘要：過氧化氫性質(zhì)極其不穩(wěn)定，在工業(yè)生產(chǎn)中，具有一定的危險(xiǎn)性，因此加強(qiáng)對(duì)其在生產(chǎn)工藝中的安全控制至關(guān)重要。本文首先介紹了過氧化氫的主要性質(zhì)，然后提出了在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)裝置、設(shè)備和成品包裝的具體要求，最后闡述了生產(chǎn)工藝中雙氧水的安全控制措施。旨在為雙氧水的安全生產(chǎn)與使用提供一定的參考價(jià)值，保證人們的安全健康。

關(guān)鍵詞：不穩(wěn)定；危險(xiǎn)性；安全控制；參考價(jià)值

引言

眾所周知，過氧化氫是一種強(qiáng)氧化劑。水溶液俗稱雙氧水，為無色透明液體。其水溶液適用于醫(yī)用傷口消毒及環(huán)境消毒和食品消毒。在一般情況下會(huì)緩慢分解成水和氧氣，但分解速度極其慢。當(dāng)重金屬、鹽類、灰塵等其他雜質(zhì)混入其中的時(shí)候，極容易發(fā)生爆炸，因此，在過氧化氫的生產(chǎn)與使用過程中，加強(qiáng)安全控制十分必要。

一、過氧化氫的性質(zhì)

作為強(qiáng)氧化劑，遇到還原劑極易發(fā)生還原反應(yīng)，且易爆炸。所以，在過氧化氫的生產(chǎn)過程中需要關(guān)注其性質(zhì)特征，以此來提升安全控制的效率與效果。作為一種強(qiáng)氧化劑，其具有不穩(wěn)定易分解的特征，所以無論是熱、光還是粗糙的表面都可能會(huì)導(dǎo)致其分解，這個(gè)特性也導(dǎo)致其合成后儲(chǔ)存需要面對(duì)許多問題。在分解時(shí)會(huì)放出大量的熱量，金屬、鹽類以及雜質(zhì)混入到其中后都可能會(huì)加劇分解的過程，進(jìn)而引發(fā)爆炸。

二、對(duì)生產(chǎn)裝置、設(shè)備和成品包裝的要求

1.防爆車間生產(chǎn)，電氣設(shè)備等接地

過氧化氫生產(chǎn)過程中會(huì)涉及到重芳烴、氫等原料，這些原材料本身就具有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，所以在進(jìn)廠房的設(shè)計(jì)時(shí)要確保防爆性能，所有的電氣設(shè)備都需要符合防爆的要求，所有的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)該做好接地處理，在整個(gè)廠房中進(jìn)行安裝避雷針也可以有效降低生產(chǎn)中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2.設(shè)備與管路保持封閉

過氧化氫生產(chǎn)活動(dòng)中需要做好設(shè)備管路的密封處理工作，確保系統(tǒng)能夠做到密封性能良好，以此來減少出現(xiàn)漏氣漏料的問題，避免出現(xiàn)污染。除此之外，在發(fā)現(xiàn)漏氣漏料的問題時(shí)，需要及時(shí)采取一些策略與措施對(duì)其進(jìn)行控制、消除。

3.廠房禁止吸煙與明火

在進(jìn)行廠房的設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)則需要設(shè)置禁止吸煙的標(biāo)志，避免任何引火物進(jìn)入到廠房的內(nèi)部引發(fā)不必要的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。在設(shè)備的檢修過程匯總則需要使用明火，那么需要及時(shí)對(duì)易燃易爆的物品進(jìn)行清除，并且做好清洗和置換處理，根據(jù)相關(guān)處理規(guī)定與要求來進(jìn)行辦理，經(jīng)過檢查合格后才可以動(dòng)火施工作業(yè)。

4.消防設(shè)施齊全

在過氧化氫生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要確保內(nèi)部的消防設(shè)施齊全完備，通過定期檢查以及隨機(jī)抽查等方式來確保設(shè)備的穩(wěn)定性，也可以采取更換的方式來避免出現(xiàn)故障與問題。在進(jìn)行材料選擇時(shí)則需要盡可能挑選耐火性能優(yōu)良的材料，避免噴嘴發(fā)生阻塞，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行疏通。

5.設(shè)備采用特殊材質(zhì)

過氧化氫生產(chǎn)過程中設(shè)備選型需要借助于特殊的材質(zhì)，一般來說選擇白鋼能夠很好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。在整套裝置開車前需要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行鈍化處理，形成致密的氧化膜，不斷可以有效減少接觸中的損失，更可以避免其發(fā)生分解問題，有效提升過氧化氫品質(zhì)和產(chǎn)率。

6.設(shè)計(jì)防爆片，加阻火器

為了預(yù)防出現(xiàn)超壓的風(fēng)險(xiǎn)，可以采取設(shè)備設(shè)計(jì)防爆片的方式來進(jìn)行優(yōu)化，或者在可燃?xì)怏w防空時(shí)選擇合適的阻火器，以此來實(shí)現(xiàn)合理的區(qū)域管控。

7.成品包裝有通氣裝置且無雜質(zhì)

在進(jìn)行成品包裝時(shí)要調(diào)整通氣裝置，確保內(nèi)部沒有大量的雜質(zhì)。在成品貯存的時(shí)候則需要避免出現(xiàn)日光的直射，這樣一來就可以提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性，陰涼處貯藏是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

三、生產(chǎn)工藝的安全控制

1.工作液處理

過氧化氫生產(chǎn)過程中可能會(huì)涉及到大量的工作液，所以要做好內(nèi)容物的處理與回收工作。芳烴本身屬于毒性較強(qiáng)的物質(zhì)，所以需要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理，做好排污液的回收。一般來說，其處理時(shí)需要關(guān)注芳烴的沸程，在超過150℃時(shí)就有快速揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，所以需要選擇減壓蒸餾的處理方式來進(jìn)行處理，盡可能避免出現(xiàn)溫度超過120℃的情況，同時(shí)關(guān)注真空度與溫度，防止出現(xiàn)雙氧水進(jìn)入內(nèi)部發(fā)生爆炸的情況。在日常生產(chǎn)過程中，不同部分的排污需求也各不相同，所以進(jìn)行工作液處理也要講求針對(duì)性。比如說氧化塔當(dāng)中的排污液一般呈現(xiàn)較強(qiáng)的酸性特征，濃度相對(duì)較高，所以堿分離器以及白土床的排污都要落實(shí)到位。盡管排污的處理方法存在一定的差異，但是基本都需要借助于配置釜來進(jìn)行最終階段的處理。除此之外，還需要考慮到其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題，包括需要及時(shí)采用PH試紙進(jìn)行檢測(cè)，確保處理的效果。

2.氫化工序安全控制

在進(jìn)行過氧化氫生產(chǎn)過程氫化工序的控制時(shí)，一方面需要做好固定床內(nèi)體系的管理，其主要的反應(yīng)原理是蒽醌加氫制取，整個(gè)反應(yīng)過程中氫氣與氧氣充分混合，兩者的爆炸極限的范圍較大，所以在充滿氫氣的區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)入空氣與氧氣，同時(shí)操作過程中及時(shí)采取氮?dú)膺M(jìn)行固定床的固定操作，確保置換的合理性，同時(shí)將裝有儲(chǔ)煤的材料置于內(nèi)部，嚴(yán)禁工作過程中出現(xiàn)雙氧水分解的問題，從而提升生產(chǎn)效率并減少安全事故風(fēng)險(xiǎn)。

3.氧化工序的安全控制

氧化工序主要發(fā)生在氧化塔當(dāng)中，其反應(yīng)過程中會(huì)生產(chǎn)蒽醌以及過氧化氫，而過氧化氫本身屬于弱酸性物質(zhì)，所以若氧化后呈現(xiàn)堿性，那么勢(shì)必會(huì)加速分解，所以在這個(gè)過程中具有爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，需要及時(shí)進(jìn)行安全控制與處理。

4.萃取、凈化工序的安全控制

萃取、凈化工序直接涉及到產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性，其工序過程中需要做好逆流接觸的管理工作，塔內(nèi)的逆流接觸中萃取產(chǎn)品，從而保持純水的酸度能夠在合理的范圍內(nèi)，凈化工序則是采用相似相容的方式來解決，特殊情況下還需要借助于其他處理方式來避免爆鳴問題發(fā)生。

總結(jié)

綜上所述，我們可以發(fā)現(xiàn)雙氧水生產(chǎn)的原料、中間產(chǎn)物以及最終產(chǎn)品均屬于易燃易爆或者助燃物質(zhì)，我們應(yīng)該引起高度的重視，也就是說，雙氧水生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)雜性與生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)性決定了其存在一定的安全隱患，特別是新上裝置，更應(yīng)重視加強(qiáng)常規(guī)性安全技術(shù)防范措施，掌握生產(chǎn)過程的安全操作要點(diǎn)，只有這樣，才能保證雙氧水的安全生產(chǎn)，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。

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（作者單位：天津大沽化工股份有限公司）