本發(fā)明屬于制漿造紙工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以羥基乙叉二膦酸(HEDP)作為螯合劑在脫墨漿過氧化氫漂白中的應(yīng)用方法。 HEDP 作為螯合劑進(jìn)行螯合處理用于脫墨漿的漂白，HEDP 用量為0.15%～0.50%時，與傳統(tǒng)螯合劑EDTA 的對比，HEDP 的螯合效果優(yōu)于EDTA 的螯合效果相當(dāng)，可使漂白化學(xué)機械漿的ISO 白度提高2%～3%，二者的漂白漿的紙張強度性能相近。 本發(fā)明可用于脫墨漿過氧化氫漂白的生產(chǎn)過程。

權(quán)利要求書

1.一種以HEDP 作為螯合劑在脫墨漿過氧化氫漂白中的應(yīng)用方法，其特征按順序包括如下步驟：

（1）將脫墨漿進(jìn)行疏解打漿，處理其打漿度為33～35 °SR。

（2）螯合處理（Q）

Q 段是使用HEDP 作為螯合劑進(jìn)行螯合處理的，使用條件是，HEDP 用量為0.10%～0.30%， 螯合溫度40～60 ℃，保溫時間45～60 min，漿濃為8%～15%。

（3）過氧化氫漂白（P 段）

螯合處理之后直接進(jìn)行后續(xù)過氧化氫漂白，漂白的條件是，H2O2用量為2.0%～3.0%，Na2SiO3用量為2.0%～3.0%，NaOH 用量為1.0%，MgSO4用量為0.05%，溫度為50～70 ℃，時間100～120 min，漿濃為5%～10%。

（4）經(jīng)漂白后紙漿經(jīng)處理后抄片后測定其白度、返黃值、黏度等性能。

2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的方法，其特征是所述為脫墨漿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的方法，其特征是所述為羥基乙叉二膦酸（HEDP）作為脫墨漿過氧化氫漂白的螯合劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的方法，其特征是羥基乙叉二膦酸（HEDP）的用量為0.10%～0.30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的方法，其特征是螯合溫度40～60 ℃，保溫時間45～60 min，漿濃為8%～15%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1 所述方法，本發(fā)明適用于羥基乙叉二膦酸（HEDP）脫墨漿過氧化氫漂白。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制漿造紙工程技術(shù)領(lǐng)域， 具體涉及一種以羥基乙叉二膦酸(HEDP)作為螯合劑在脫墨漿過氧化氫漂白中應(yīng)用的方法。

背景技術(shù)

廢紙是重要的可再生資源， 廢紙的回收利用是解決造紙工業(yè)面臨的原料短缺、 能源緊張和污染嚴(yán)重等三大問題的有效途徑。在造紙企業(yè)，廢紙被生產(chǎn)成廢紙脫墨漿，脫墨漿（DIP）被大量用于新聞紙的生產(chǎn)， 全國新聞紙生產(chǎn)中廢紙漿的使用比例高達(dá)40%， 在國外還有用100%脫墨漿生產(chǎn)新聞紙的企業(yè)。 目前，脫墨漿也已應(yīng)用于包裝紙、書寫印刷紙和白版紙的生產(chǎn)中。脫墨漿由二次纖維組成，作為再生纖維其強度和抄造性能都比其原生纖維低20%～30%，另外脫墨漿中還含有微量的各種金屬離子、填料、膠粘劑、涂料、印刷油墨載體，木素和溶出的抽出物等，在漿料的漂白過程中這些物質(zhì)會影響其漂白效果， 其白度往往難以滿足某些高品質(zhì)紙種的要求，因此脫墨漿的質(zhì)量和白度將決定最終紙張產(chǎn)品的用途，白度及質(zhì)量越高，漿料最終使用的范圍就會越廣。

羥基乙叉二膦酸(簡稱HEDP)是一種有機膦酸類的阻垢緩蝕劑， 主要是應(yīng)用于水處理過程中。 在水處理過程能與銅、鐵、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，具有去除金屬離子的能力，且自身具有緩蝕阻垢的性能，成本低廉，其生物降解性能較好，用于脫墨漿的漂白能夠克服傳統(tǒng)EDTA 螯合劑的缺點，因此，HEDP 做為一種新型螯合劑對提高脫墨漿過氧化氫的漂白效率會起到積極的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、工藝規(guī)范的新型螯合劑在脫墨漿過氧化氫漂白中的應(yīng)用方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：

本發(fā)明提出的一種新型螯合劑HEDP 在脫墨漿過氧化氫漂白中的應(yīng)用方法，包括如下步驟：

（1）將脫墨漿進(jìn)行疏解打漿，處理其打漿度為33～35 °SR。

（2）螯合處理（Q）

Q 段是使用HEDP 作為螯合劑進(jìn)行螯合處理的，使用條件：HEDP 用量為0.1%～0.30%，螯合溫度40～60 ℃，保溫時間45～60 min，漿濃為8%～15%。

（3）過氧化氫漂白（P 段）

螯合處理之后直接進(jìn)行后續(xù)過氧化氫漂白，漂白的條件：H2O2用量為2.0%～3%，Na2SiO3用量為2.0%～3.0%，NaOH 用 量 為1.0%，MgSO4用 量 為0.05%，溫度為50～70 ℃，時間100～120 min，漿濃為5%～10%。

（4）經(jīng)漂白后紙漿經(jīng)處理后抄片后測定其白度、返黃值、黏度等性能。

用本發(fā)明利用HEDP 作為螯合劑在脫墨漿過氧化氫漂白中的應(yīng)用方法， 與傳統(tǒng)螯合劑EDTA 的對比實驗發(fā)現(xiàn)，HEDP 的螯合效果優(yōu)于EDTA 的螯合效果；在Na2SiO3用量為2.0%～3.0%時，可使廢紙漿的ISO 白度提高2%～3%，返黃值降低1%～2%；在后續(xù)過氧化氫漂白中添加一定量的HEDP 可使Na2SiO3的用量降低而不影響紙漿的白度和手抄片的返黃值。

本發(fā)明的新型螯合劑HEDP 還具有成本低、毒性小，工藝性能良好，合成較簡單，原料易得和用途廣泛等特點。 因此，將HEDP 作為螯合劑應(yīng)用于化機漿漂白中具有更大的市場競爭優(yōu)勢。

具體實施方式

參考下列實施例將更容易、 更全面地理解本發(fā)明，給出實施例是為了闡明本發(fā)明，而不是以任何方式限制本發(fā)明。

本發(fā)明是以羥基乙叉二膦酸(HEDP)作為新型螯合劑在脫墨漿過氧化氫漂白中的應(yīng)用方法。

實施例1

廢紙漿螯合段HEDP 用量對脫墨漿漂白性能的影響

量取相當(dāng)于絕干漿20 g 的漿料，HEDP 用量設(shè)定為0～0.30%，溫度為60 ℃，時間為45 min，漿濃為10%，螯合處理之后直接進(jìn)行后續(xù)過氧化氫漂白。漂白之后用去離子水洗滌至中性，然后甩干、撕碎成小塊，混合均勻后置于密封袋中平衡水分24 h，然后在快速紙頁成型器上進(jìn)行抄紙。 在自然情況下進(jìn)行風(fēng)干，供物理性能測試。螯合劑用量對后續(xù)過氧化氫漂白廢紙性能的影響如表1 所示， 漂白廢紙漿的ISO 白度可以提高2%～3%。

表1 HEDP 用量對紙漿漂白性能的影響

實施例2

HEDP 和傳統(tǒng)螯合劑EDTA 的脫墨漿漂白的影響對比

量取相當(dāng)于20 g 絕干漿的漿料，HEDP 用量為0.15%，螯合溫度為60 ℃，保溫時間為45 min，漿濃為10%。 另外一組EDTA 用量為0.3%，螯合時間為50 min，螯合溫度為60 ℃，pH 4～6，漿濃為10%。 螯合處理之后直接進(jìn)行后續(xù)過氧化氫漂白。 漂白之后用去離子水洗滌至中性，然后甩干、撕碎成小塊，混合均勻后置于密封袋中平衡水分24 h，然后在快速紙頁成型器上進(jìn)行抄紙。 在自然情況下進(jìn)行風(fēng)干，供物理性能測試。 HEDP 與螯合劑EDTA 的對比實驗結(jié)果如表2 和表3 所示，HEDP 螯合處理的過氧化氫漂白結(jié)果優(yōu)于EDTA 螯合處理的過氧化氫漂白；二者的漂白漿的手抄片強度性能相近。

表2 HEDP 螯合與EDTA 螯合的對比

表3 螯合處理對手抄片性能的影響