本發(fā)明公開了一種用于消減造紙過(guò)程中漿料及水系統(tǒng)中熒光效應(yīng)的熒光消減劑，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制成：鋁鹽5%～20%，聚胺20%～50%，余量為水。 本發(fā)明還提供了該熒光消減劑的制備方法和用于消除造紙水系統(tǒng)中殘存熒光增白劑的方法。 所述熒光消減劑能夠在紙張抄造過(guò)程中有效消除漿料、水系統(tǒng)中存在的二苯乙烯型熒光增白劑及其熒光效應(yīng)。

權(quán)利要求書

1.一種消除造紙水系統(tǒng)中殘存二苯乙烯型熒光增白劑的方法，其特征在于：向造紙漿料中持續(xù)添加熒光消減劑，添加過(guò)程中逐漸降低添加量；所述熒光消減劑由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分混合制成，其中鋁鹽5～20%，聚胺20～50%，余量為水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的方法，其特征在于：所述聚胺為聚羥丙基二甲基氯化銨；所述鋁鹽為硫酸鋁或氯化鋁，或二者以任意比例組成的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1 或2 所述的方法，其特征在于： 所述逐漸降低添加量的方法為， 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%～1.5%的初始添加量向漿料中添加所述熒光消減劑，持續(xù)添加2 天后將添加量降至所述初始添加量的25%～50%， 持續(xù)添加一周后將添加量降至0.1%，繼續(xù)添加至造紙水系統(tǒng)中殘存的熒光效應(yīng)影響不顯著為止。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熒光消減劑領(lǐng)域，特別是涉及一種用于消除造紙過(guò)程中漿料及水系統(tǒng)中熒光效應(yīng)的熒光消減劑。

背景技術(shù)

熒光增白劑是一類可以吸收360～380 nm 的不可見(jiàn)紫外光，將吸收的光能轉(zhuǎn)換為波長(zhǎng)較長(zhǎng)的、肉眼可見(jiàn)的藍(lán)光或紫色光波的有機(jī)化合物， 廣泛用于日化、塑料、紙張等制品的生產(chǎn)過(guò)程中，可以使制品顯得更白、更亮、更鮮艷，滿足人們對(duì)高白度的要求。根據(jù)化合物中所含有的共軛鍵體系，熒光增白劑可分為二苯乙烯型、香豆素型、吡唑啉型、苯并氧氮型以及苯二甲酰亞胺型等。 其中二苯乙烯型熒光增白劑在造紙、棉纖維及合成纖維、制皂等工業(yè)應(yīng)用廣泛。

隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，人們的健康和環(huán)保意識(shí)也越來(lái)越強(qiáng)，熒光增白劑產(chǎn)品所帶有的一些負(fù)面作用和潛在的危害也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。 熒光增白劑會(huì)在一定程度上影響傷口的愈合，而且過(guò)多的接觸還存在潛在的致癌作用。 目前，我國(guó)已經(jīng)嚴(yán)令禁止在與食品相關(guān)的包裝紙中添加熒光增白劑，避免這些材料中帶有的熒光增白劑向食品中遷移，影響人體健康。

在造紙過(guò)程中，含有或殘存二苯乙烯型熒光增白劑的漿料、水系統(tǒng)以及對(duì)含有同類型熒光增白劑的廢紙漿進(jìn)行回收利用都會(huì)不可避免地帶來(lái)熒光污染，如果能夠通過(guò)向漿料中添加特定的熒光增白劑消除物質(zhì)，在轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)過(guò)程中快速而持續(xù)地消除漿料或水系統(tǒng)中殘存的熒光物質(zhì)，而不用專門進(jìn)行系統(tǒng)的清洗，不僅可以避免影響生產(chǎn)正常，大大提高生產(chǎn)效率，此外，還能夠擴(kuò)大廢紙漿的應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)原料充分利用。

發(fā)明內(nèi)容

應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)原料充分循環(huán)利用。

本發(fā)明的目的是提供一種熒光消減劑， 能夠在造紙過(guò)程中有效消除漿料、 水系統(tǒng)中存在的二苯乙烯型熒光增白劑及其熒光效應(yīng)。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

所述熒光消減劑由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制成：鋁鹽5～20%，聚胺20～50%，余量為水。

所述聚胺在熒光消減劑作為陽(yáng)離子聚合物，可通過(guò)與二苯乙烯型熒光增白劑中的熒光基團(tuán)結(jié)合反應(yīng)而達(dá)到去除熒光的效果。 為了達(dá)到更好的去除熒光效果，所述聚胺優(yōu)選聚羥丙基二甲基氯化銨；所述鋁鹽用于陰離子垃圾的捕捉和消除。 由于造紙水系統(tǒng)中存在的大量陰離子會(huì)影響熒光消減劑與熒光增白劑的結(jié)合， 通過(guò)所述鋁鹽中的陽(yáng)離子物質(zhì)與陰離子的優(yōu)先結(jié)合， 可有效消除陰離子垃圾對(duì)熒光消減劑作用效果的影響，所述鋁鹽優(yōu)選硫酸鋁或氯化鋁，或二者以任意比例組成的混合物。

所述熒光消減劑的制備方法如下：

（1）將鋁鹽溶于水中得到鋁鹽溶液；

（2）將聚胺加入所述鋁鹽溶液中，攪拌溶解，即獲得熒光消減劑產(chǎn)品。

通過(guò)向漿料中添加所述熒光消減劑， 可在轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)過(guò)程中快速而持續(xù)地消除漿料、 水系統(tǒng)中殘存的二苯乙烯型熒光增白劑。 當(dāng)用于造紙水系統(tǒng)中殘存熒光增白劑的消除時(shí)， 為了獲得持續(xù)穩(wěn)定的消除效果， 可以向造紙漿料中持續(xù)添加所述熒光消減劑， 持續(xù)添加過(guò)程中可逐漸降低所述熒光消減劑的添加量。 優(yōu)選采用的持續(xù)添加方式為， 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%～1.5%的初始添加量向漿料中添加所述熒光消減劑， 持續(xù)添加兩天后將添加量降至初始添加量的25%～50%，持續(xù)添加一周后將添加量降至0.1%，繼續(xù)添加至造紙水系統(tǒng)中殘存的熒光效應(yīng)影響不顯著為止。

通過(guò)本發(fā)明技術(shù)方案獲得的熒光消減劑能夠有效作用于造紙漿料、 水系統(tǒng)中存在的二苯乙烯型熒光增白劑， 達(dá)到熒光物質(zhì)及熒光效應(yīng)的消減。 在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)向漿料中添加所述熒光消減劑， 可在轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)過(guò)程中快速而持續(xù)地消除漿料、 水系統(tǒng)中殘存的熒光增白劑，無(wú)需專門進(jìn)行系統(tǒng)的清洗，避免因熒光污染的反復(fù)清除而對(duì)生產(chǎn)造成的影響，從而大大提高生產(chǎn)效率。 此外， 還可以擴(kuò)大廢紙漿的

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分配制熒光消減劑： 聚羥丙基二甲基氯化銨25%、硫酸鋁18%、氯化鋁2%，余量為水。 具體方法為， 將硫酸鋁和氯化鋁溶于水中，再加入聚羥丙基二甲基氯化銨，攪拌溶解后即獲得產(chǎn)品。

實(shí)施例2

實(shí)施例2 的產(chǎn)品配制方法與實(shí)施例1 完全相同，不同之處在于各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：聚羥丙基二甲基氯化銨40%，硫酸鋁5%，余量為水。

實(shí)施例3

實(shí)施例3 的產(chǎn)品配制方法與實(shí)施例1 完全相同，不同之處在于各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：聚羥丙基二甲基氯化銨50%，硫酸鋁10%，余量為水。

性能測(cè)試

將上述3 個(gè)實(shí)施例獲得的熒光消減劑產(chǎn)品用于造紙漿料、 水系統(tǒng)中二苯乙烯型熒光增白劑的去除及熒光效應(yīng)消減。

（1）高得率漿中熒光效應(yīng)的消減

向含有1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）熒光增白劑的紙漿中加入1.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的實(shí)施例1 產(chǎn)品，攪拌5 min 后，測(cè)得紙漿中的熒光消減率為85%； 采用同樣的方法，對(duì)各實(shí)施例在具有不同熒光增白劑含量的高得率漿中的熒光消減率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1 所示。

表1 本發(fā)明熒光消減劑對(duì)高得率漿熒光效應(yīng)的消減

（2）殘留熒光增白劑的廢紙漿中熒光效應(yīng)的消減

采用與上述高得率漿中熒光效應(yīng)消減測(cè)定相同的方法，結(jié)果如表2 所示。

表2 本發(fā)明熒光消減劑對(duì)廢紙漿中殘留熒光效應(yīng)的消減

（3）造紙水系統(tǒng)中殘存熒光增白劑的消減(該性能測(cè)試部分，所有物質(zhì)的百分比含量均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))

向成漿中添加1%的實(shí)施例1 產(chǎn)品并進(jìn)行熒光增白劑消減率的測(cè)定，結(jié)果表明：實(shí)施例1 產(chǎn)品對(duì)水系統(tǒng)中殘余熒光增白劑的消減率為97.5%；持續(xù)添加方式為，以1%的添加量添加兩天，之后再以0.5%的添加量添加一周，最后將添加量減至0.1%，繼續(xù)添加至造紙水系統(tǒng)中殘存的熒光效應(yīng)影響不顯著為止。

向成漿中添加0.7%的實(shí)施例2 產(chǎn)品并進(jìn)行熒光增白劑消減率的測(cè)定，結(jié)果表明：實(shí)施例2 產(chǎn)品對(duì)水系統(tǒng)中殘余熒光增白劑的消減率為98%；持續(xù)添加方式為，以0 .7%的添加量添加兩天，之后再以0.2%的添加量添加一周，最后將添加量減至0.1%，繼續(xù)添加至造紙水系統(tǒng)中殘存的熒光效應(yīng)影響不顯著為止。

向成漿中添加1.5%的實(shí)施例3 產(chǎn)品并進(jìn)行熒光增白劑消減率的測(cè)定，結(jié)果表明：實(shí)施例3 產(chǎn)品對(duì)水系統(tǒng)中殘余熒光增白劑的消減率為97.8%； 持續(xù)添加方式為， 以1.5%的添加量添加兩天， 之后以0.4%的添加量添加一周， 最后將添加量減至0.1%，繼續(xù)添加至造紙水系統(tǒng)中殘存的熒光效應(yīng)影響不顯著為止。

上述性能測(cè)定表明： 由本發(fā)明技術(shù)方案獲得的所述熒光消減劑對(duì)造紙漿料、 水系統(tǒng)中二苯乙烯型熒光增白劑的去除及熒光效應(yīng)的消減具有良好的效果， 體現(xiàn)在上述實(shí)施例產(chǎn)品對(duì)高得率漿的熒光消減率為82%～88%； 對(duì)廢紙漿的熒光消減率為85%～95%； 對(duì)造紙水系統(tǒng)中殘存的熒光增白劑也具有良好的消減效果， 持續(xù)添加可徹底消除水系統(tǒng)中殘存的熒光增白劑，達(dá)到無(wú)熒光產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。 另外，本發(fā)明所述熒光消減劑的生產(chǎn)原料僅為聚胺和鋁鹽，且制備方法簡(jiǎn)單、使用添加量低，是一種生產(chǎn)及使用成本較低的熒光消減劑。