段廣游

大連機(jī)床集團(tuán) 遼寧大連 116000

1 論機(jī)床床身加工要點(diǎn)

下面所示的三維圖即是高速加工中心的十字滑臺(tái)，和一般的十字滑臺(tái)有所不同，它是運(yùn)用于高速機(jī)床上的零件，因此對(duì)導(dǎo)軌面的精度與滑塊面要求比較高。要想保證十字滑臺(tái)本身的加工質(zhì)量滿足裝配要求，首先需要安排合理的加工工藝，劃分好粗、精加工工序，選擇合理的加工刀具，編制合理的加工程序[1]。圖1所示的床身，關(guān)鍵的加工部位在于4個(gè)滑塊面與兩個(gè)導(dǎo)軌面，要保證精加工后4個(gè)導(dǎo)軌面的與滑塊面不產(chǎn)生變形，并達(dá)到水平儀檢查的精度。

圖1

我們可以簡(jiǎn)單的介紹一下制作加工工藝。

（1）劃：劃銑床線

（2）銑：各部（包括導(dǎo)軌各部、各凹臺(tái)、臍面） 0.8面各留1.2-1.5。1.6、3.2面及底面各留1-1.5，平直平行垂直允差0.1要求：1：0.8、1.6、3.2面分粗、精加工2： 粗加工后松開壓板、重新調(diào)整好再進(jìn)行半精加工。

（3）精加工下滑塊面（精銑滑塊面先將面上所有的孔加工完成，最后在精銑滑塊面）

（4）精加工上導(dǎo)軌面（精銑導(dǎo)軌面先將面上所有的孔加工完成，精銑導(dǎo)軌面測(cè)牙，最后在精銑導(dǎo)軌面）

2 確定加工方案

（1）十字滑臺(tái)的下層滑塊面，要求平面度非常高，在0.005mm以內(nèi)。為了達(dá)到精度要求和成品裝配的目標(biāo)，采龍門加工中心運(yùn)用夾具裝夾（如圖一）的方法。采用三點(diǎn)定位兩點(diǎn)浮動(dòng)支撐粗加工的導(dǎo)軌面來(lái)進(jìn)行滑塊面的精加工，采用三點(diǎn)定位原理是根據(jù)三點(diǎn)確定一個(gè)面的原理。夾緊方式為頂靠的，如果選用上下夾壓的方法會(huì)使精加工完滑塊面在壓板松開的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生彈性變形，采用燕尾銑刀對(duì)滑塊面進(jìn)行精加工。

（2）十字滑臺(tái)另一個(gè)關(guān)鍵精度是導(dǎo)軌的平行度和扭曲，按要想提高精度達(dá)到裝配要求檢測(cè)方法就得改成用水平儀進(jìn)行檢測(cè)，而且為了達(dá)到裝配的精度要求，導(dǎo)軌水平要求3格，扭曲要求1格，且只許凹不許凸，這樣對(duì)加工的要求大大的提高，于是用直線插補(bǔ)的辦法來(lái)解決這一難題，并且對(duì)刀具和定位方式也提出了改進(jìn)。原來(lái)用合金燕尾銑刀銑平面，插補(bǔ)時(shí)由于接觸面積大，無(wú)法達(dá)到工藝要求，為此改用鏜刀來(lái)銑導(dǎo)軌面，以鏜代銑，形象的起名“單刀丟”?；_(tái)導(dǎo)軌長(zhǎng)1m，水平儀一格0.02mm，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)決定分5個(gè)插補(bǔ)點(diǎn)，每200mm一段，逐步增加。每一次Z軸向下0.002mm。胎具方面，原來(lái)是四點(diǎn)固定定位改為自銑定位基準(zhǔn)，三點(diǎn)固定，一點(diǎn)活動(dòng)，以便裝夾工件時(shí)了解工件定位面的結(jié)合情況，并且自銑側(cè)定位基準(zhǔn)，這樣消除胎具與機(jī)床之間的誤差。夾壓方式改為側(cè)面擠靠，減少夾壓對(duì)工件的影響，消除夾緊變形[2]。

3 選擇合理的加工刀具

（1）在加工大平面時(shí)，我們選大直徑的面銑刀，這樣可以減少走刀路徑節(jié)約時(shí)間，也可以減少接刀紋。在精度要求較高時(shí)我們選擇帶有修光刃的面銑刀。在銑壓板面時(shí)，由于加工部位朝下方，我們?nèi)绻门P頭加工主軸頭下不去，刀具又不夠長(zhǎng)，所以采用三面刃銑刀用立頭加工。

（2）在精銑導(dǎo)軌面的時(shí)候采用鏜刀來(lái)代替燕尾銑刀原來(lái)用合金燕尾銑刀銑平面，插補(bǔ)時(shí)由于接觸面積大，無(wú)法達(dá)到工藝要求，為此我改用鏜刀來(lái)銑導(dǎo)軌面，以鏜代銑，形象的起名“單刀丟”。

4 確定對(duì)刀點(diǎn)和編程原點(diǎn)

編程原點(diǎn)的選擇通常有以下幾點(diǎn)參考：

首先，根據(jù)圖紙尺寸的標(biāo)注方式，有的尺寸都是從一點(diǎn)起的，這樣我們通常以這一點(diǎn)為編程原點(diǎn)，我們?cè)趯懠庸ぷ鴺?biāo)時(shí)比較直觀，在車間加工時(shí)，操作者比對(duì)圖紙看加工程序時(shí)也比較直觀方便。

其次，根據(jù)零件特點(diǎn)，如果零件大部分是對(duì)稱的，我們通常以對(duì)稱軸為編程原點(diǎn)，這樣在編寫加工程序時(shí)尺寸比較統(tǒng)一，在檢查程序時(shí)也很容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。

5 結(jié)語(yǔ)

在實(shí)際機(jī)械生產(chǎn)加工中，影響機(jī)械加工零件精度及變形的因素遠(yuǎn)不止我所論述的這幾點(diǎn)，我論述的幾點(diǎn)只是我在實(shí)踐中實(shí)際碰見的，我認(rèn)為加工誤差是不可避免的，只有對(duì)誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行具體的分析，在這時(shí)只要我們認(rèn)真考慮，努力尋求解決辦法，總會(huì)使加工達(dá)到我們的要求。