蘇繼偉 許燕燕

(石鋼京誠裝備技術(shù)有限公司，遼寧115004)

我公司最近生產(chǎn)的一批材質(zhì)為20CrMoA的機頭共計40余件，其中有多支出現(xiàn)表面缺陷，導致不能滿足用戶要求報廢，給公司造成了很大的損失。為了查找出現(xiàn)缺陷的原因，杜絕此類問題再次發(fā)生，我們對其中報廢的1支產(chǎn)品進行了解剖分析。

1 表面缺陷及分布情況

機頭表面質(zhì)量缺陷見圖1。從圖1可看出，表面存在多處缺陷，且有一定的深度。圖2為缺陷在整支產(chǎn)品的分布情況。為此，從金相、斷口、脫碳層等方面對缺陷部分進行了分析。

圖1 表面缺陷Figure 1 The surface defects

圖2 缺陷分布情況Figure 2 The defect distribution

2 檢驗結(jié)果

2.1 試樣

選取代表性的缺陷部位進行分析，切取試樣寬度為50 mm，在分析中發(fā)現(xiàn)在試片的缺陷下的截面有一孔洞。對圖3(a)中的缺陷分別切取制備試樣，切取完的試樣見圖3(b)。在切開后的截面處又發(fā)現(xiàn)一處皮下孔洞，見圖3(c)。

(a)

(b)

(c)

2.2 金相和脫碳層檢驗

圖4(a)中缺陷在表皮處，組織為鐵素體+珠光體，脫碳層深度為0.8 mm。圖4(b)中缺陷為表面延伸的缺陷，組織為鐵素體+珠光體，脫碳層深度為1.3 mm。圖4(c)中缺陷為近表面孔洞缺陷，組織為鐵素體+珠光體，脫碳層深度為1.3 mm。圖4(d)中為正常表層組織，組織為鐵素體+珠光體，脫碳層深度為1.4 mm。

(b)2#試樣

(c)3#試樣

(d)正常表層組織圖4 金相組織(100×)Figure 4 The metallurgaphic structure (100×)

(a)1#缺陷處

(b)2#缺陷處

(c)3#缺陷處圖5 高倍照片(25×)Figure 5 Photo of high magnification (25×)

從金相分析來看，缺陷處的組織和正常表面的組織均為鐵素體+珠光體，未出現(xiàn)過熱和過燒組織，排除由于加熱溫度過高或加熱時間過長導致缺陷的產(chǎn)生。并且從脫碳層來看，并無異常情況。

在放大倍數(shù)較低的條件下觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷處有脫碳與氧化，見圖5。此外，也有不脫碳、不氧化的區(qū)域的缺陷，見圖6。

2.3 斷口檢驗

對存在缺陷的部位制備斷口試樣(見圖7)，均未發(fā)現(xiàn)缺陷及異常，可排除夾雜物引起缺陷的產(chǎn)生。

圖6 缺陷組織(25×)Figure 6 The structure of defects(25×)

圖7 斷口形貌Figure 7 Morphology of fracture

3 結(jié)論

(1)鍛件表面、次表面存在孔隙類缺陷，部分缺陷邊緣有脫碳或氧化。缺陷的縱向與鍛造的施壓方向相同，即鍛造將隱性裂紋撕開?？赏ㄟ^優(yōu)化鍛造工藝，強化鍛造第二階段，壓實與焊合所有孔隙。

(2)對鋼錠進行了表面清理，磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)缺陷，并采用超聲檢測對鋼錠的組織進行了聲波衰減測定，組織致密，但部分鋼錠表面存在凹陷，可通過加強鋼錠模表面清理，保證鋼錠模質(zhì)量來控制鋼錠表面質(zhì)量。

(3)通過調(diào)整冶煉及鍛造工藝，目前再次生產(chǎn)的缸體表面沒有發(fā)生此類缺陷，合格率為100%。