邵景新

摘 要：一座地下式隔油池已使用近20年，池體出現(xiàn)多處裂縫，池體內(nèi)表面防腐層大面積剝落。本文主要對(duì)池體裂縫及整體防水防腐的處理方法進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：裂縫；堵漏；防水；施工方法

1 概述

蘭州石化公司某項(xiàng)目中需利用原有隔油池對(duì)地下水及污水進(jìn)行收集，該水池建成年限早，使用年限長(zhǎng)經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)水池內(nèi)存在多處裂縫、原有防水層大面積剝落，池壁裂縫84米長(zhǎng)、共38處，池底裂縫21米長(zhǎng)、共4處。

2 原因分析

該隔油池建成時(shí)間長(zhǎng)，且為地下構(gòu)筑物，經(jīng)長(zhǎng)期使用后，地基出現(xiàn)不均勻沉降是導(dǎo)致池體產(chǎn)生裂縫的主要原因；另外，該隔油池主要用來(lái)存放生產(chǎn)污水，污水中石油類(lèi)及其它化工類(lèi)物質(zhì)長(zhǎng)期對(duì)池內(nèi)防水層產(chǎn)生侵蝕，是造成原有防水層大面積剝落的主要原因。

3 采取的修復(fù)措施

針對(duì)已產(chǎn)生的裂縫，采用高壓注油性樹(shù)脂灌漿材料WPU進(jìn)行堵漏，在池體裂縫修補(bǔ)完畢后，采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)行防水處理，然后使用聚合物水泥沙漿作為保護(hù)層，最后使用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥最為防腐層。

4 使用材料的選擇

4.1 油性樹(shù)脂灌漿材料

油性樹(shù)脂灌漿材料具有良好的疏水性能，化學(xué)穩(wěn)定性高，具有較大的滲透半徑和凝固體積比，遇水發(fā)生化學(xué)能反應(yīng)放出CO2，由氣體產(chǎn)生的壓力推動(dòng)漿液向裂縫深處擴(kuò)散，形成堅(jiān)韌的固結(jié)體，同時(shí)耐酸、堿和有機(jī)溶劑，耐化學(xué)腐蝕性好，與混凝土基層及其它建材粘結(jié)性能優(yōu)異，灌漿膠的粘度及固化速度可根據(jù)工程需要調(diào)節(jié)。

4.2 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能；具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性；固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好；組分中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離目的。

4.3 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料其主要成分硅酸鹽水泥、精選石英砂、特種活性化學(xué)物質(zhì)等，為灰色粉末狀材料，防水機(jī)理在于以水為載體，通過(guò)水的引導(dǎo)，借助強(qiáng)有力的滲透性，在混凝土微孔及毛細(xì)管中進(jìn)行傳輸、充盈，發(fā)生物化反應(yīng)，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體。結(jié)晶體與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合成封閉的防水層整體，堵截來(lái)自任何方向的水流及其它液體侵蝕。達(dá)到永久性防水、耐化學(xué)腐蝕的目的，同時(shí)起到保護(hù)鋼筋，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。

5 施工要點(diǎn)及難點(diǎn)

隔油池基層要求潔凈、無(wú)油污、無(wú)松散顆粒?；鶎佣侣┯葹橹匾?，否則影響后續(xù)隔層施工質(zhì)量；隔油池施工屬于封閉空間，安全措施需落實(shí)到位。

6 主要施工內(nèi)容及技術(shù)措施

6.1 隔油池堵漏施工程序

隔油池內(nèi)表面清理→隔油池內(nèi)表面裂縫確定標(biāo)識(shí)→裂縫兩側(cè)打孔→孔內(nèi)埋止水注膠嘴→高壓注漿泵注膠。

6.1.1 池內(nèi)表面清理

首先人工使用磨光機(jī)等工具拆除原防腐層，裝袋子運(yùn)出池子，堆放甲方指定地點(diǎn)，完工后外運(yùn)；再用35MPa高壓水槍加洗滌劑沖洗內(nèi)表面浮著的油污，清掃干凈后，再用清水沖洗池子表面。晾干后再進(jìn)行下一道工序施工。

6.1.2 標(biāo)識(shí)裂縫

確定裂縫位置及滲漏情況，用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，確定打孔位置。

6.1.3 打孔作業(yè)

按混凝土結(jié)構(gòu)厚度確定打孔深度為100-150，距離裂縫50-150沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔，選用Ф14鉆頭，間距80-100（1米裂縫約10-12個(gè)孔）?？着c裂縫斷面應(yīng)成45°-70°交叉，并交叉在結(jié)構(gòu)中部1/2范圍內(nèi)。

6.1.4 埋止水注膠嘴

用工具孔內(nèi)埋設(shè)并緊固埋止水注膠嘴，保證止水注膠嘴橡膠部分及孔壁干燥，以免緊固時(shí)打滑。

6.1.5 高壓注漿泵注膠

高壓注漿泵采用BM-708高壓注漿泵。堵漏膠采用油性樹(shù)脂發(fā)泡堵漏劑。將堵漏劑倒入料杯中，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，將料杯及管內(nèi)殘余清潔劑或潤(rùn)滑劑擠出至堵漏劑噴出，連接注膠泵與止水注膠嘴，將堵漏劑注入隔油池池壁及池底，待堵漏劑由裂縫處溢出停止注膠，連續(xù)注膠2～3次。膠凝固后，檢查堵漏效果，確認(rèn)堵住滲漏，鏟平溢出的堵漏膠。

6.2 隔油池整體防滲處理

6.2.1 池內(nèi)表面原有防腐層拆除及清理

首先人工使用磨光機(jī)等工具拆除原防腐層，裝袋子運(yùn)出池子，堆放甲方指定地點(diǎn)，完工后外運(yùn)；再用35MPa高壓水槍加洗滌劑沖洗內(nèi)表面浮著的油污，清掃干凈后，再用清水沖洗池子表面。晾干后再進(jìn)行下一道工序施工。

6.2.2 聚合物砂漿的施工

在基層表面處理干凈后；涂刷一道水泥凈漿提高與基面的粘結(jié)力；待水泥凈漿不粘手后，即可將拌合好的聚合物水泥沙漿均勻地刮抹在基層表面上，并用抹子壓平抹光，厚度在10mm厚；聚合物水泥砂漿需分層施工，待第一層聚合物水泥砂漿初凝后，再抹第二層聚合物水泥砂漿，直至需要厚度，施工24小時(shí)后需進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件不同而不同，常溫下以3～5天為宜。

6.2.3 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的施工

基層噴水濕潤(rùn)，直至無(wú)吸水即可，但表面不能有明顯的積水，攪拌必須充分無(wú)結(jié)塊后才能使用，攪拌混合后的材料應(yīng)在攪拌起30分鐘內(nèi)用完，使用過(guò)程禁止加水；施工時(shí)應(yīng)根據(jù)材料要求使用膩?zhàn)拥赌ü位蛘哂裁⒆诱戳贤克?，抹刮或者涂刷時(shí)均需力將材料均勻涂刷到潮濕的基層面上，如使用涂刷法，則分兩次進(jìn)行施工，涂刷第一層涂料后4小時(shí)左右進(jìn)行第二次涂刷，在防水材料終凝前可用漿刀收光表面，已達(dá)到更好的防水、防滲效果。

6.2.4 養(yǎng)護(hù)

根據(jù)施工環(huán)境狀況而定，一般通風(fēng)干燥的環(huán)境需要每天在涂刷表面灑清水3次以上，養(yǎng)護(hù)3～7天，天氣過(guò)于干燥環(huán)境建議使用覆蓋草簾、麻袋片濕潤(rùn)加以保護(hù)，需要適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，施工完畢12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。

6.2.5 玻璃鱗片膠泥施工

玻璃鱗片膠泥施工溫度宜在15℃～20℃之間，濕度不大于80%；涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層；鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進(jìn)行。

涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹；為消除氣泡，采用專(zhuān)用的消泡滾滾壓；厚度<10u施工過(guò)程中，不得混入雜物，保持產(chǎn)品潔凈，成品中不得有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象。

7 結(jié)束語(yǔ)

本隔油池由于使用年限長(zhǎng)，污水中含有多種腐蝕性成分且長(zhǎng)期處于地下，使得出現(xiàn)裂縫及防腐層剝落現(xiàn)象，為了達(dá)到良好的防水防腐效果，必須對(duì)裂縫進(jìn)行堵漏后在進(jìn)行整體防水及防腐處理，通過(guò)本次施工徹底解決了裂縫及防水問(wèn)題，且防腐層能夠?qū)Τ伢w進(jìn)行長(zhǎng)期有效的保護(hù)，達(dá)到預(yù)期效果。

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