趙普分
(新巴爾虎右旗榮達(dá)礦業(yè)有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021300)
陀螺定向、一井定向和二井定向是豎井定向的主要方法。通過已知坐標(biāo)系統(tǒng)求出兩根垂球線的平面坐標(biāo)及連線的方位角:在定向水平上把垂球與井下該中段的永久測量點(diǎn)連接起來。通過井上下連接三角形的公共邊就能把地面的方向和坐標(biāo)導(dǎo)入井下完成豎井定向的目的。而兩井定向是指分別將兩根垂球線懸掛于兩個井筒內(nèi),隨后在地面和井下將兩個垂球線通過導(dǎo)線進(jìn)行連接,這樣所起到的效果就是將地面坐標(biāo)系統(tǒng)當(dāng)中的方向與坐標(biāo)向井下進(jìn)行傳遞。由于本礦豎井定向多在新下掘中段,進(jìn)行豎井定向時,該中段并未與其他井口形成貫通。因此,在未采用陀螺全站儀進(jìn)行豎井定向前,一井定向是本礦采取豎井定向的主要方法。
由于起算邊的坐標(biāo)方位角誤差會因?yàn)閷?dǎo)線的延長而累積,而豎井定向時的坐標(biāo)誤差并不會因?yàn)閷?dǎo)線的延長而增大,所以豎井定向時的方位角傳遞誤差比豎井定向時的坐標(biāo)傳遞誤差影響要大的多。因此,通常在豎井定向時,更應(yīng)該注意減小方位角的傳遞誤差。
投點(diǎn)誤差分析:在由地面向井下定向中段進(jìn)行投點(diǎn)時,由于井筒內(nèi)的風(fēng)流,滴水等外在因素的影響,鋼絲在地面上的位置投到定向中段后通常會發(fā)生一定的偏離,通常我們將這種線量偏差叫做投線誤差,圖中A和B系兩垂球在地面的位置上,而A′和B′為兩垂球線在定向水平上偏離后的位置。
如圖(a)中表示兩個垂球沿著其連線方向偏離,這種投點(diǎn)誤差對AB方向來講并沒有影響。如圖(b)則為兩個垂球偏向于連線的同一側(cè),且在連線的垂直分量上,使AB分量的投線產(chǎn)生了一個誤差角θ。
如兩個垂球線向其連線的兩邊偏離,且在垂直于連線方向上(如圖C)則其投向誤差可用以下公式求得:
設(shè):AA′=BB′=e AB=c 由于θ角很小,所以上式可簡化為:
由于怡盛元礦豎井?dāng)嗝娑酁?.2×2.4,及時C邊采用極大值(井口斷面對角線),其C邊也不會大于3.3米,由于中段鎖口,豎井灌道的影響,C邊不可能達(dá)到3.3米的極限值。根據(jù)2012年至2016年一井定向數(shù)據(jù)顯示。2012年至2016年,怡盛元礦共計豎井定向46個中段,測量C邊64次。其中C邊最大值1.927m(8號主井八中、九中),C邊最小值1.072m(8號主井六中、七中),C邊平均值1.474m。假設(shè)豎井定向時的投點(diǎn)誤差為e=0.5mm,C邊取2012年至2016年的平均值1.474m。
根據(jù)公式得:
防腐方案的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)因素和地理條件,將發(fā)生腐蝕的可能性降到最低。
涂層防護(hù)具有很高的生物活性和較好耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。粉末保護(hù)層是使用范圍最廣的一種涂層防腐方法,主要由環(huán)氧樹脂基料組成,具有優(yōu)異的防腐、防水和絕緣性能以及良好的屏蔽雜質(zhì)的性能,廣泛應(yīng)用于地下、海底管道沼澤地段的土壤環(huán)境。的內(nèi)外涂層,使用歷史悠久。這種涂層材料可以抵抗水、土壤介質(zhì)、有機(jī)物和微生物的侵蝕,是一種經(jīng)濟(jì)且有效的金屬管道防腐材料,除了粉末保護(hù)層之外,石油瀝青防護(hù)層也是一種很好的金屬管道涂層防腐措施。這種材料具有資源豐富,毒性小,抗水、抗鹽、抗堿性好的優(yōu)點(diǎn)。
電化學(xué)保護(hù)是在金屬管道施加一定保護(hù)電流的基礎(chǔ)上,通過改變金屬管道的電位,起到減緩金屬管道腐蝕速度的作用,陰極保護(hù)是電化學(xué)保護(hù)法應(yīng)用最廣泛的方法。陰極保護(hù)主要有兩種方法。一是在被保護(hù)的金屬管道表面安裝一種電位更低的金屬片或合金塊作為陽極,金屬管道變成陰極從而達(dá)到防腐的效果,這種方法也被稱為犧牲陽極的陰極保護(hù)法。另一種方法是在金屬外管道表面直接加直流電源,再將輔助陽極的金屬管道通入頻率不變的電流,將電源的正極與輔助陽極連接,使陰極極化,減輕金屬管道的腐蝕。
除了對金屬管道表面進(jìn)行涂層和電化學(xué)方法的預(yù)防之外,還要加強(qiáng)對金屬管道母材的無損檢測工作。在金屬管道使用一段時間后進(jìn)行無損檢測,發(fā)現(xiàn)腐蝕問題后及時修復(fù),減少金屬管道因局部腐蝕而廢棄的現(xiàn)象。首先對金屬管道內(nèi)外的腐蝕情況及形狀進(jìn)行無損檢測。超聲檢測技術(shù)是無損檢測常用方法,具有動態(tài)檢測和速度快的特點(diǎn),通過超聲波檢測儀對信號的收集處理,對聲音進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后便可以得出詳細(xì)的檢測數(shù)據(jù),根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果分析金屬管道是否存在缺陷問題。漏磁檢測技術(shù)是指利用磁鐵傳感的特性來檢測金屬管道腐蝕現(xiàn)象,通過計算機(jī)的數(shù)據(jù)整理和分析,可以明確金屬管道的缺陷位置和大小。進(jìn)行無損檢測之后,針對局部腐蝕或缺陷的金屬管道進(jìn)行修復(fù),防止腐蝕的進(jìn)一步擴(kuò)展,延長金屬管道的使用壽命。
通過本文的探討分析可以了解到,金屬管道運(yùn)輸在管道運(yùn)輸中具有十分重要的地位。為了能夠保障金屬管道的正常使用,相關(guān)工作人員必須加強(qiáng)金屬管道運(yùn)輸?shù)臋z測和修復(fù)工作,同時分析金屬管道的腐蝕原因,及時對金屬管道的腐蝕情況采取防治措施,保障金屬管道的安全穩(wěn)定運(yùn)輸,延長使用壽命,確保居民的生命安全。
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