賈全倉(cāng) 楊淑霞

【摘 要】焊接中的各種因素是鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋的主要原因，本文分析了焊接裂紋產(chǎn)生的主要因素，并提出防止措施。

【關(guān)鍵詞】裂紋；類(lèi)型；產(chǎn)生原因；防止方法

中圖分類(lèi)號(hào)： TG115 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：2095-2457（2018）05-0042-002

【Abstract】Welding of various factors are the main reasons for the steel structure cracks， this paper analyzes the welding crack are the main factors， and prevention measures are put forward.

【Key words】The crack；Type；The reasons causing；Prevent method

焊縫中的裂紋主要由于焊縫存在著夾渣、氣孔等隱陷；焊縫的收縮應(yīng)力超過(guò)鋼材極限強(qiáng)度；焊接技術(shù)不好及使用中承受的各種力大于鋼材的極限強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度等。

1 焊接裂紋的類(lèi)型

焊接裂紋按其產(chǎn)生部位不同分為熔合線(xiàn)裂紋、縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按產(chǎn)生裂紋的溫度及時(shí)間不同分為熱裂紋和冷裂紋。

1.1 熱裂紋

當(dāng)焊接溫度在1000～1350°時(shí)，焊波凝結(jié)末期晶體之間的液態(tài)和半液態(tài)層，由于柱狀晶體是垂直于冷卻面而生長(zhǎng)的，在狹窄而深度大的熔池中兩個(gè)相反方向就留下了會(huì)合面，此會(huì)合面由于兩旁受力處于最脆弱的地方，因此容易產(chǎn)生熱裂紋，如圖1（a）所示。熱裂紋的表現(xiàn)形式是在焊縫表面或斷面顯現(xiàn)黑色。另外，在晶體凝結(jié)過(guò)程中，偏析出來(lái)的雜質(zhì)被正在成長(zhǎng)中的晶體推向前端，這種有害雜質(zhì)的聚積現(xiàn)象也產(chǎn)生熱裂紋，如圖1（b）所示。

1.2 冷裂紋

這是一種與液態(tài)層間無(wú)關(guān)的晶內(nèi)裂紋，是當(dāng)溫度冷卻到比形成熱裂紋低時(shí)，出現(xiàn)由奧氏體轉(zhuǎn)化成馬氏體而產(chǎn)生很大的結(jié)晶應(yīng)力所致。

1.3 藍(lán)脆現(xiàn)象

當(dāng)溫度冷卻到200～300°時(shí)，鋼會(huì)發(fā)生相當(dāng)于藍(lán)色淬火，沖擊韌性顯著降低，強(qiáng)度提高，塑性降低，形成焊接裂紋的起因。這種現(xiàn)象在焊接低碳鋼沸騰鋼時(shí)尤其突出。

2 焊接裂紋產(chǎn)生的原因

2.1 材質(zhì)引起

一般與焊縫（包括焊條、焊絲、溶劑等）的化學(xué)成分及焊件的可焊性有關(guān)，如果含碳量較高，含硫、磷量過(guò)多，則容易產(chǎn)生焊接裂紋。

2.2 操作引起

例如焊接時(shí)熱規(guī)范控制不當(dāng)，操作基本功不好等。

（1）電流太大焊穿了；電流太小未焊透。

（2）電壓低，焊條融化慢，不能與焊件很好的沾合；電壓太高，焊條熔化太快，滴在焊件上也不能很好的沾合。

（3）坡口太大，填充焊水多，收縮量大；坡口太小，沒(méi)有焊透。

（4）鈍邊太大，焊不透；鈍邊小，易焊穿。

（5）運(yùn)條偏，易咬邊，焊縫不在中，施焊角度不對(duì)。

（6）焊波不夠高或過(guò)高，焊渣未清除干凈就施焊等。

以上情況有不會(huì)立即產(chǎn)生裂紋，但在使用中都是裂紋的起因（見(jiàn)圖2）。

2.3 結(jié)構(gòu)引起

裂紋的產(chǎn)生也常與結(jié)構(gòu)在焊接后所產(chǎn)生的應(yīng)力和變形有關(guān)。由于結(jié)構(gòu)上的原因而產(chǎn)生焊接裂紋有以下幾點(diǎn)：

（1）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。例如焊縫過(guò)于集中，如圖3（c）所示；焊縫正處在力變換比較頻繁的點(diǎn)上，如圖3（b）所示，這兩種情況都有可能產(chǎn)生裂紋。合理的焊縫應(yīng)為圖3（a）（d）所示。

（2）焊縫結(jié)構(gòu)剛性過(guò)強(qiáng)，收縮應(yīng)力超過(guò)焊縫金屬極限強(qiáng)度。

（3）焊接順序不適當(dāng)而造成強(qiáng)大的收縮應(yīng)力。

3 焊接裂紋防止的方法

如上所說(shuō)，焊接裂紋的產(chǎn)生會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)逛摻Y(jié)構(gòu)遭到破壞，因此必須加以防止。防止焊接裂紋的方法，歸納起來(lái)有如下幾點(diǎn)：

（1）焊前要抓住三點(diǎn)：檢查鋼材的可焊性，凈化焊縫，烘干焊條和焊劑。

（2）防止熱裂紋的方法時(shí)應(yīng)減少結(jié)晶過(guò)程中的拉應(yīng)力，例如避免焊縫在一起；采取預(yù)熱，消除晶際液態(tài)間層。利用冶金特性，選用含碳含硫低而含錳量高的焊條。如果是采用埋弧焊施焊則可使用低硅焊劑，促使無(wú)定向組織出現(xiàn)。

（3）防止冷裂紋的方法是應(yīng)采用均勻冷卻或提高鋼的塑形。

（4）遵守操作規(guī)程，練好基本功，加強(qiáng)責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能馬虎，應(yīng)及時(shí)回修好。

（5）選擇合理的結(jié)構(gòu)形式和正確的焊接順序。

4 結(jié)束語(yǔ)

鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋的原因很多，但焊縫中的裂紋是其最危險(xiǎn)的缺陷，大部分鋼結(jié)構(gòu)被破壞的原因是由于裂紋所造成的，因此焊縫中不能允許裂紋存在。這點(diǎn)在生產(chǎn)中必須給予足夠的重視。

【參考文獻(xiàn)】

[1]鄧洪軍.焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.