韓國柱 時福汗

摘 要：在飛速發(fā)展的城鎮(zhèn)化進程中，城市道橋工程的出現(xiàn)對于解決城市擁堵、改善城市交通具有非常重要的作用。在實際的工程施工中，影響道橋質(zhì)量的因素有很多，其中最重要的影響因素是混凝土施工技術(shù)。當(dāng)前，混凝土是建筑領(lǐng)域最常見、最基礎(chǔ)的施工材料，由于其用量大、用途廣、代替性差等特點，使得混凝土施工質(zhì)量成為影響建筑工程質(zhì)量的重要因素。因此，混凝土施工質(zhì)量控制，是當(dāng)前建筑質(zhì)量把控的重要內(nèi)容。本文從自身工作實際出發(fā)，立足當(dāng)前我國快速繁榮的橋梁施工工程，對混凝土施工技術(shù)的現(xiàn)狀、問題以及混凝土施工質(zhì)量控制等進行梳理和分析。

關(guān)鍵詞：橋梁結(jié)構(gòu)；混凝土；施工質(zhì)量

隨著我國城市化進程的加快，各種各樣的橋梁工程無疑是城市快速發(fā)展、緩解城市交通擁堵難題的重要基礎(chǔ)工程。因此，各種與橋梁施工有關(guān)的技術(shù)不斷變革發(fā)展，特別是混凝土施工技術(shù)及其質(zhì)量管理。混凝土施工質(zhì)量的控制依賴于施工技術(shù)的革新進步，現(xiàn)代混凝土施工技術(shù)的出現(xiàn)有效彌補了橋梁施工中的不足和問題，是整個橋梁質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)?；炷潦┕ぜ夹g(shù)通過比例控制、風(fēng)險控制與評估等環(huán)節(jié)實現(xiàn)對施工質(zhì)量的控制。

1、混凝土的原料施工質(zhì)量控制

混凝土，指的是以水泥、砂子和水為基礎(chǔ)原料，再加入相應(yīng)的添加劑混合形成的混合物質(zhì)，混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣極大程度上取決于各原料的配比，科學(xué)的配比是混凝土高強度標(biāo)準(zhǔn)要達到的基礎(chǔ)。

1.1水泥質(zhì)量控制

混凝土強度的主要決定因素是水泥硬化程度，因此水泥的選擇關(guān)乎混凝的基本質(zhì)量。影響水泥質(zhì)量的因素主要有以下幾點：

水泥品種。水泥按照不同組成成分可以分為普通的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等等，不同成分的水泥性質(zhì)有很大差別，應(yīng)按照工程所需性能進行實際選擇。

水泥標(biāo)號。在水泥選擇過程中應(yīng)對水泥的標(biāo)號進行詳細選擇，如果想以低標(biāo)號水泥配制高強度混凝土，即使在配比過程中水泥占比再大，也很難達到相應(yīng)強度要求。而且在花費和造價上也比較浪費。如果想以高標(biāo)號水泥配制低強度混凝土，會導(dǎo)致混凝土的黏性較差，施工質(zhì)量不敢保證。因此在實際水泥標(biāo)號選擇時，應(yīng)選擇合適標(biāo)號的水泥。在購買時應(yīng)選擇大廠家生產(chǎn)的水泥，不能貪圖便宜去小廠采購。小工廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量較差，標(biāo)號不嚴謹，安全性不敢保證。在購買水泥之后還需要進行檢測實驗，對水泥的質(zhì)量和強度進行再次檢測，結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

水泥存放。水泥在使用前的存放過程中應(yīng)防止受潮，因此將水泥盡量存放在位置高、干燥的地方。存放倉庫應(yīng)盡量保持密封，按照不同的水泥種類進行分類堆放。盡量不要使水泥長時間閑置，如果超過三個月以上的堆放后，需要重新檢測質(zhì)量和強度方可使用。

1.2砂子質(zhì)量控制

混凝土中的砂子一般選取天然砂，顆粒直徑在0.5-5毫米之間，按不同的出產(chǎn)方式可以分為江河砂、海砂以及山砂三種類型，其中江河砂的質(zhì)量最適合作為混凝土材料，可以優(yōu)先選取。有良好質(zhì)量的砂子可以使其總空隙空間變小，較少填充水泥漿的總量，既提高了強度又可以節(jié)省水泥用量。砂子的大小和粗細也會影響混凝土的性能，一般細砂需要更多水泥漿填充，而粗砂雖然水泥漿需求減少但是和易性較差。同時砂中的含泥量也會阻止水泥與砂子的黏合，減低混凝土的強度。除以上幾點影響因素之外，砂子中還含有一些云母、有機質(zhì)和硫化物等物質(zhì)，影響混凝土的抗?jié)B性，使混凝土的強度得到削弱。

1.3石子質(zhì)量控制

石子一般是指顆粒直徑大于5毫米的骨料，按不同的類型可分為卵石和碎石兩種。卵石是天然形成，表面光滑，容易使混凝土的質(zhì)地緊密，但是不利于混凝土的粘結(jié)作用。而碎石是經(jīng)過人工破除得到的石子，強度較為一致，因為表面粗糙多棱角，所以與水泥有較好的粘結(jié)性，使得混凝土強度得到提高。石子的選用尺寸應(yīng)大小連續(xù)，以避免在攪拌過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土不均勻。同時，石子中含有的片狀雜物、有機質(zhì)和硫化物也不能超過相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4施工用水的質(zhì)量控制

攪拌混凝土用的水源一般使用能飲用或者干凈的天然水即可，對水源進行水質(zhì)檢測，避免水中含有一些有機質(zhì)或含有各種金屬離子的工業(yè)廢，同時PH<4的酸性水也不能使用。

如果混凝土結(jié)構(gòu)長期處在干燥高溫的環(huán)境中，其內(nèi)部的水分會嚴重蒸發(fā)，進而使得熱量流失，不利于改善凝固質(zhì)量，會造成性能的下降。故而，在養(yǎng)護階段，養(yǎng)護人員可以使用一定量的“減水劑”，適當(dāng)降低凝固效率，從而減少熱量的流失，有利于優(yōu)化混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，減少塑性收縮裂縫的形成。

2、施工配合比及混凝土澆筑施工質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與原理配比有著密切的關(guān)系，因此操作人員在進行調(diào)配工作時，應(yīng)當(dāng)嚴格而按照規(guī)定的操作步驟展開，對物料的使用量加以控制，從而改善結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在原料配比時，要改善物料的水膠比，可以適當(dāng)增加粉煤灰，以優(yōu)化物料易和性，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與耐性，降低塑性收縮型裂縫產(chǎn)生的概率。

施工過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)所用混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行配比試驗，采用抽樣方式選取原材料，進行混凝土的配比，使得到的混凝土既能滿足強度要求，又能滿足在施工中的易用性和流動性要求。試驗應(yīng)確定混凝土中各種材料的用量，確定水和灰的比例以及最佳砂率坍落度范圍。

而在實際施工過程中，很多施工團隊沒有進行現(xiàn)場試驗，而是采取以往的配比經(jīng)驗進行配比，難免會出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。強度過高造成資源浪費，強度過低影響建筑質(zhì)量。除此之外，在配比過程中由于下雨天氣候影響，使砂石含水量增加，但是卻未進行配比調(diào)整，從而導(dǎo)致混凝土強度不足，這些都應(yīng)該注意并嚴格控制。澆筑過程中質(zhì)量控制要點如下：

1）澆筑前模板濕潤操作，因為混凝土在澆筑后會大量吸水，如果模板表面水分不足，會造成馬面現(xiàn)象。

2）振搗充分。振搗不充分會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生麻點。

3）攪拌均勻。攪拌過程需要充分的時間操作，否則將會出現(xiàn)石子大量聚集在混凝土表面的現(xiàn)象。

4）鋼筋密度排列適度。如果鋼筋排列過密，會導(dǎo)致石子卡住，留下不能被混凝土填充的空隙，出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

3、總結(jié)

綜上所述，在橋梁施工過程中混凝土的質(zhì)量控制需要使用規(guī)范的操作方法和施工管理手段，對每道施工工序進行監(jiān)管，嚴厲打擊材料選取、施工工藝以及施工流程等工序的質(zhì)量漏洞，建立企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提升混凝土的整體質(zhì)量。

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