劉 奎

(中鐵四局集團建筑工程有限公司，安徽 合肥 230022)

1 工程概況

鄭州航空港河?xùn)|第四棚戶區(qū)改造項目5號地塊總建筑面積20.5萬m2，包括7棟高層住宅及1座地下車庫。住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物高度最高為86 m，地上28層地下3層，層高2.8 m，其中2層～27層使用鋁合金模板，鋁合金模板總面積17 830 m2。

2 鋁合金模板體系施工原理

鋁合金模板體系主要由附件系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)主要包含鋁板和雙方鋼背楞，由銷釘將單個模板進行固定。單個模板通過附件系統(tǒng)進行連接，將模板組成一個整體。鋁合金梁板模板主要利用支撐桿頂部的早拆頭來達到梁板模板早拆、提高周轉(zhuǎn)效率的目的。

3 鋁合金模板方案設(shè)計

鋁合金模板由廠家根據(jù)建筑物開間尺寸及標(biāo)高進行設(shè)計并確定標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)準(zhǔn)件的排布方案，加工完成后在廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，滿足使用要求后運抵施工現(xiàn)場。

3.1 背楞加固設(shè)計

1號～7號樓層高均為2 800 mm，墻模板背楞設(shè)計為4層，采用40 mm×60 mm×3 mm方鋼雙拼背楞，四道背楞位置分別在距板底0.25 m，0.85 m，1.45 m，2.05 m，并加M16穿墻螺桿對拉，螺桿水平間距為200 mm～900 mm，兩端使用山型螺母加固。

3.2 斜撐設(shè)計

墻側(cè)模板使用可調(diào)式斜撐來調(diào)節(jié)墻面的垂直度和水平，斜撐底座用膨脹螺栓(或預(yù)埋鋼筋)固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，當(dāng)墻體長度小于1 m或不能設(shè)置時可不設(shè)斜撐，當(dāng)墻體長度在1 m～3 m時設(shè)置一道或兩道斜撐，當(dāng)大于3 m時設(shè)置兩道以上斜撐，斜撐的設(shè)置間距為1 200 mm～1 500 mm。

3.3 鋁合金墻模板設(shè)計

墻板采用陰角構(gòu)件加豎向板的設(shè)計原則，墻板規(guī)格尺寸以50 mm，100 mm，150 mm，…，400 mm為基準(zhǔn)模數(shù)設(shè)計，排布模式以400/400/100為基準(zhǔn)排布原則，具體根據(jù)實際情況配模。

3.4 鋁合金梁模板設(shè)計

梁板分為底板和側(cè)板，底板的標(biāo)準(zhǔn)長度為1 100 mm，每隔1 200 mm設(shè)置一個梁底支撐，側(cè)板分為側(cè)板和轉(zhuǎn)角構(gòu)件，側(cè)板的標(biāo)準(zhǔn)長度為1 200 mm，以標(biāo)準(zhǔn)板的長度為優(yōu)先排布原則。

3.5 鋁合金模板支撐體系

鋁合金模板支撐體系采用立桿、龍骨加斜撐的方式來組成整個支撐系統(tǒng)，立桿主要承受豎向壓力，斜撐主要承受水平壓力，立桿通過龍骨和頂板、梁板和墻板的機械連接和背楞、斜撐串聯(lián)在一起，形成一個穩(wěn)定的整體，抵抗施工過程中的豎向荷載和水平荷載。模板支撐體系采用快拆支撐體系，設(shè)置3套支撐。梁底、板底支撐鋼管標(biāo)準(zhǔn)間距為1 200 mm；當(dāng)前層混凝土澆筑完成后拆模時，僅拆除梁底板、梁側(cè)板以及底板，保留梁底支撐頭、板底支撐頭和支撐立桿，待從當(dāng)前層向上至第4層施工時拆除本層用于第4層支撐，并依次循環(huán)。

4 鋁合金模板施工

4.1 工藝流程

測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁模板安裝→樓梯安裝→頂板模板安裝→模板驗收→混凝土澆筑→模板拆除。

4.2 施工方法

4.2.1測量放線

模板安裝前，先測放模板控制線，設(shè)置在距墻邊300 mm位置。

4.2.2墻柱鋼筋綁扎

根據(jù)施工圖紙進行墻、柱鋼筋綁扎及水電預(yù)埋安裝作業(yè)，鋼筋綁扎應(yīng)預(yù)先切好定位鋼筋，定位鋼筋尺寸應(yīng)小于墻厚2 mm，間距為每間隔1 m設(shè)置一根定位鋼筋，距地面標(biāo)高8 cm。

4.2.3墻柱模板安裝

鋁合金模板安裝前墻柱根部混凝土鑿毛、清理，標(biāo)高必須控制在(0，-5 mm)內(nèi)。內(nèi)墻模板應(yīng)從陰角處(墻角)開始，按模板編碼依次向兩側(cè)延伸，安裝時應(yīng)加設(shè)斜撐固定。

安裝另外一側(cè)模板時，于對拉螺栓孔附近用尺寸相同的內(nèi)撐鋼筋垂直置于剪力墻的鋼筋上，檢查對拉螺栓能否順利穿過墻柱鋼筋。

背楞安裝采取從下往上安裝，有外墻的先安裝外墻，陽角部位背楞限位條靠緊模板內(nèi)側(cè)邊緣，背楞先安裝陰角部位，后安裝陽角部位，陽角位置安裝應(yīng)水平拉緊。

柱、墻模板兩側(cè)安裝斜撐，斜撐間距不大于1 600 mm。墻長不小于1 600 mm的墻體設(shè)置不少于兩根斜撐，墻長小于1 600 mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐。斜撐兩個固定點水平距離為1 500 mm、垂直距離為2 000 mm，安裝角度為55°。

4.2.4梁模板安裝

先將梁底模板在樓面進行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體。所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，避免在澆混凝土搗振時導(dǎo)致插銷掉落，造成混凝土漏漿。

梁側(cè)模按編碼依次安裝，側(cè)模與底模相連時，每塊側(cè)模兩端應(yīng)設(shè)置銷釘，銷釘間距不大于300 mm，銷釘較大一頭朝上；相鄰側(cè)模最上、下必須設(shè)置銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100 mm。梁側(cè)模安裝高度不小于600 mm時，應(yīng)在梁鋼筋綁扎完畢后安裝外側(cè)模板，外側(cè)模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距不大于800 mm。

4.2.5模板安裝

墻柱模板調(diào)整完成后安裝樓板龍骨，分段龍骨應(yīng)先行拼裝完畢形成整體，兩端直接固定于墻頂邊模上。

樓板模板須沿墻邊逐件安裝，安裝時先用銷釘臨時固定，最后再統(tǒng)一釘緊。通過墻身上的標(biāo)高控制線控制梁底標(biāo)高，用激光掃平儀或水平直尺檢查板面，通過調(diào)節(jié)板下的立桿高度來調(diào)整板面標(biāo)高及平整度，同跨頂板內(nèi)偏差不應(yīng)大于5 mm。

4.2.6模板驗收

模板安裝完成后，應(yīng)對軸線、標(biāo)高、尺寸、垂直度、支撐系統(tǒng)及對拉螺桿等進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。模板驗收標(biāo)準(zhǔn)具體見表1。

4.2.7混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)對頂板鋼筋、各專業(yè)預(yù)埋洞口、模板的板面標(biāo)高等進行驗收，合格后方可澆筑。墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑，避免出現(xiàn)漏振、欠振導(dǎo)致氣泡無法排盡。

表1 模板驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.2.8模板拆除

當(dāng)混凝土強度達到1.2 MPa時便可拆除墻柱模板，拆除順序依次為斜支撐、螺桿背楞、墻端頭板、墻板、陰角板。

梁板底模采用早拆體系，保留支撐體系，早拆面板。根據(jù)GB 50666—2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范，梁板跨度L≤2 m條件下，混凝土強度不小于50%時可以拆除底模。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，頂板在澆筑完成后24 h～48 h內(nèi)即可拆除面板。

5 鋁合金模板在高層建筑中的優(yōu)勢

5.1 周轉(zhuǎn)料成本投入少，殘值率高

使用鋁合金模板及其早拆體系，僅需配置1套墻柱模板、1套梁板模板、3套支撐，施工結(jié)束后鋁合金模板殘值率約為30%，與傳統(tǒng)木模板施工時需要配置1套墻柱模板、3套梁板模板及支撐，施工結(jié)束后模板基本無殘值相比，節(jié)約了周轉(zhuǎn)料成本。

5.2 混凝土成型效果好，節(jié)省裝修成本

鋁合金模板拆模后，混凝土成型效果達到亞清水混凝土，表面平整、陰陽角順直，無變形扭曲(見圖1,圖2)。墻柱面在完成對拉螺桿孔封堵等簡單處理后可直接進行膩子及涂料施工，在節(jié)省施工成本、增加住宅的套內(nèi)面積的同時杜絕了抹灰層空鼓、開裂等質(zhì)量通病，提高了用戶滿意度，增加了社會效益。

6 結(jié)語

針對建筑物結(jié)構(gòu)特點及尺寸進行模塊化設(shè)計而來的鋁合金模板及早拆體系，與傳統(tǒng)木模板相比，具有強度高，剛度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，混凝土成型效果好等優(yōu)點，已經(jīng)越來越廣泛地運用于高層、超高層建筑中。本文對鋁合金模板安裝及拆除施工工藝進行了詳細(xì)介紹，希望對同類項目的施工提供一定的參考。

參考文獻:

[1] 孫 暉，王心剛.鋁合金模板施工技術(shù)及質(zhì)量控制探討[J].水利水電技術(shù),2015,46(2):124-125.

[2] GB 50666—2011，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范[S].