李建輝
(南昌鐵路局鷹潭工務(wù)機(jī)械段,江西 鷹潭 335000)
CMC-20型道岔鋼軌打磨車在施工作業(yè)及高速運(yùn)行中都存在脫線的安全風(fēng)險(xiǎn),特別是在新建工程線上施工作業(yè)時(shí),由于線路還未正式運(yùn)營(yíng),幾何尺寸不穩(wěn)定,脫線的風(fēng)險(xiǎn)極大。為了能在脫線后快速的進(jìn)行起復(fù)自救,故必須在車上選型并配置最佳的應(yīng)急脫線起復(fù)設(shè)備。
由于道岔鋼軌打磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常緊湊,車上剩余空間非常狹窄,略大一些的起復(fù)設(shè)備均無法擺放。同時(shí)CMC-20型道岔鋼軌打磨車前轉(zhuǎn)向架與動(dòng)力轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)不同,底部起復(fù)頂升的位置也不一樣。本文重點(diǎn)闡述了CMC-20道岔鋼軌打磨車應(yīng)急起復(fù)設(shè)備的選型、優(yōu)化改進(jìn)、及正確的運(yùn)用,既能在狹窄的車上合理擺放,又能對(duì)不同轉(zhuǎn)向架脫線后實(shí)現(xiàn)快速安全起復(fù)。
目前同行業(yè)中,工務(wù)機(jī)械車上能配置的應(yīng)急脫線起復(fù)設(shè)備主要有4種:FX6A型液壓頂升式應(yīng)急起復(fù)器、CRH-07型液壓頂升式應(yīng)急起復(fù)器、TQL-1型拉復(fù)式應(yīng)急起復(fù)器、JYW-1C型液壓頂升式應(yīng)急起復(fù)器。
FX6A型液壓頂升式應(yīng)急起復(fù)器與CRH-07型液壓頂升式應(yīng)急起復(fù)器,在CMC-20型道岔鋼軌打磨車實(shí)際演練運(yùn)用時(shí)均有以下特點(diǎn):該兩種設(shè)備的配件很多,尺寸都非常大,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)用時(shí)沒有足夠的空間擺放。該兩種設(shè)備都需要有較大面積的水平平面來放置支撐梁(鎬帽),但是CMC-20道岔打磨車動(dòng)力轉(zhuǎn)向架至密接式車鉤空間狹小,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,沒有合適的支撐點(diǎn)。該兩種設(shè)備在起復(fù)時(shí)需要在鋼軌上或道心中間放一根長(zhǎng)鋼梁,且頂升油缸比較粗大,如果將鋼梁放入該空間,會(huì)造成操作者無位置站立,設(shè)備都無法進(jìn)入車底組裝,更無法進(jìn)行操作。
TQL-1型拉復(fù)式應(yīng)急起復(fù)設(shè)備大件較前兩套設(shè)備更多,總共有4個(gè)非常大的箱子,同時(shí)還必須配1臺(tái)5kW汽油發(fā)電機(jī)組,道岔鋼軌打磨車上根本無空間擺放。
JYW-1C型液壓頂升式應(yīng)急起復(fù)器,配有手電一體液壓泵的電源利用道岔打磨車上的電源,故不需另配置發(fā)電機(jī)組。起復(fù)重量30T,與其它類型的應(yīng)急起復(fù)設(shè)備相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擺放占位小、重量輕、攜帶方便、起復(fù)速度快、不受接觸網(wǎng)影響等。
綜上所述,目前工務(wù)機(jī)械車上所能配置的應(yīng)急脫線起復(fù)設(shè)備中,初步選型JYW-1C型液壓頂升式應(yīng)急起復(fù)器。
該車的動(dòng)力轉(zhuǎn)向架至車軸齒輪箱至排障梁處距離最小處只有450mm,該處結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,直接連接在車體大梁上,頂升過程中的上升力可以直接傳遞到大梁上,通過水平面的支撐,起復(fù)過程的安全有保障。該處可以作為起復(fù)設(shè)備油缸支撐點(diǎn)。但由于兩車聯(lián)接的密接式車鉤結(jié)構(gòu)特殊性,也存在不足。
密接式車鉤在頂升時(shí),車鉤上方無法放置限位塊限制車鉤上翹,頂升時(shí)會(huì)使密接車鉤一直向上翹,最后所有的頂升力通過密接車鉤傳遞到大梁,而且密接車鉤只是由鉤尾銷聯(lián)接到安裝座后聯(lián)接到大梁,這樣勢(shì)必會(huì)造成所有的頂升力都將由鉤尾銷和緩沖器、緩沖器拉桿承載,起復(fù)過程存在安全隱患,并且鉤尾銷承受的扭矩過大,會(huì)對(duì)整個(gè)密接車鉤的緩沖器造成不可預(yù)測(cè)的損壞。
通過以上的分析,初步確定CMC-20道岔打磨車動(dòng)力轉(zhuǎn)向架起復(fù)的理想支撐點(diǎn)就是密接車鉤安裝座的下平面。
密接車鉤安裝座通過4個(gè)M38的螺栓聯(lián)接到車體大梁上,在起復(fù)時(shí),頂升力的傳遞主要是通過這4個(gè)螺栓作用到車體大梁上,必須對(duì)4個(gè)螺栓的抗剪強(qiáng)度進(jìn)行效驗(yàn),驗(yàn)證4個(gè)螺栓是否能承受頂升過程產(chǎn)生的剪切力。
一個(gè)M38螺栓的抗剪承載力:Nvb=0.25nvd2fvb=0.25×1×3.14×38×38×360=408074N ≈ 40.8T > 23T(起復(fù)重量)。
(nv受剪面數(shù),此處選擇1;fvb抗剪強(qiáng)度,該螺栓為45號(hào)鋼,通過查詢?cè)O(shè)計(jì)手冊(cè),取值360)。
通過計(jì)算分析,安裝座的緊固螺栓單個(gè)螺栓的抗剪承載力就遠(yuǎn)大于該車起復(fù)時(shí)的頂升力23T(該車自重46T,起復(fù)時(shí)只起一個(gè)轉(zhuǎn)向架,取一半的自重),所以完全可以在此支撐點(diǎn)處進(jìn)行起復(fù)作業(yè)。
通過CMC-20道岔打磨車現(xiàn)場(chǎng)起復(fù)演練,發(fā)現(xiàn)如需利用JYW-1C起復(fù)器對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向架起復(fù),必須能讓起復(fù)器油缸牢固安裝在動(dòng)力轉(zhuǎn)向架底部,方能順利的完成動(dòng)力轉(zhuǎn)向架的脫線應(yīng)急起復(fù),所以必須對(duì)JYW-1C起復(fù)器進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)計(jì)專門的油缸頂升托架。
(1)專用頂托的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
該專用頂托需要滿足3個(gè)條件:與支撐點(diǎn)及起復(fù)設(shè)備的匹配性、安全穩(wěn)定性和操作便捷性。在設(shè)計(jì)時(shí)需要全程遵循這幾個(gè)條件。為了能很好的達(dá)到與支撐點(diǎn)結(jié)構(gòu)和起復(fù)設(shè)備的配合要求,首先要進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測(cè)量。
(2)支撐點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)尺寸
選擇的支撐點(diǎn)是由車鉤安裝座與大梁的聯(lián)接板通過M38的螺栓緊密聯(lián)接在一起,形成了一個(gè)有12mm高差的階梯。車鉤安裝座的厚度有28.5mm,聯(lián)接板厚度32.4mm。聯(lián)接板后有一條25mm寬加強(qiáng)筋焊接在大梁上,形成了一個(gè)斜面。
(3)鞍形頂托的結(jié)構(gòu)尺寸
鞍形頂托的頂面結(jié)構(gòu)較轉(zhuǎn)盤頂托和支撐頂托的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,只是頂面開了一個(gè)20mm的孔來安裝頂托轉(zhuǎn)盤,用于定位。其余部分全部為矩形的支撐平面。選擇鞍形頂托的上平面作為專用頂托的配合面,在設(shè)計(jì)上比較容易,也是比較合理的,這個(gè)平面能滿足牢固定位的要求。
(4)專用頂托的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形狀和鞍形頂托的結(jié)構(gòu)形狀,由于支撐點(diǎn)后部與加強(qiáng)筋前部有一個(gè)25mm的正方體凸起,支撐點(diǎn)可以等同于一個(gè)凸起的“十”字結(jié)構(gòu),所以專用頂托可以做成一個(gè)內(nèi)凹的十字來與之配合。“十”字結(jié)構(gòu)定位性能好,可以限制支撐點(diǎn)“前后左右”移動(dòng)的4個(gè)自由度。
鞍形頂托的頂面是一個(gè)矩形平面,中間一個(gè)20mm的通孔,為了加工方便,專用頂托的外形也選擇矩形,然后利用20mm的通孔,在專用頂托下部設(shè)置一個(gè)20mm的圓柱,用于專用頂托的定位。
總體結(jié)構(gòu)規(guī)劃完畢后,結(jié)合支撐點(diǎn)及鞍形頂托的結(jié)構(gòu)尺寸,合理設(shè)置專用頂托的各部位的尺寸,合理的選擇配合公差,完成整體的設(shè)計(jì),畫出圖紙進(jìn)行加工,如下圖1。
圖1
在專用頂托的前后對(duì)應(yīng)側(cè)各設(shè)置了一個(gè)M10的螺孔,用于在安裝專用頂托時(shí)對(duì)支撐點(diǎn)的緊固定位,進(jìn)一步保證起復(fù)過程中的穩(wěn)定性。專用頂托下部定位圓柱設(shè)置了(+0,-0.2)的公差,主要原因?yàn)榘靶雾斖兄虚g孔的直徑剛好為Φ20mm,為了防止加工后無法放入該孔,所以采用了間隙配合。中間設(shè)置了5mm的45o的倒角,便于安裝。
在相關(guān)檢修基地,運(yùn)用車間利用該專用頂托在道岔區(qū)對(duì)CMC-20道岔打磨車的動(dòng)力轉(zhuǎn)向架脫軌進(jìn)行了起復(fù)演練,主要的操作方式和步驟保持原有基本不變,主要是在放置專用頂托至支撐點(diǎn)時(shí),由于操作空間非常狹小,對(duì)孔比較困難,組裝設(shè)備的時(shí)間較起復(fù)前轉(zhuǎn)向架時(shí)的組裝時(shí)間要長(zhǎng)10分鐘左右。設(shè)備組裝好后,橫移的操作方法與之前一致。通過55分鐘的起復(fù),順利的將動(dòng)力轉(zhuǎn)向架復(fù)軌,實(shí)現(xiàn)了用專用頂托完成動(dòng)力轉(zhuǎn)向架脫軌起復(fù)的目標(biāo)。
通過科學(xué)的選型,JYW-1C型起復(fù)器通過設(shè)計(jì)加裝專用托架后,能實(shí)現(xiàn)對(duì)道岔打磨車動(dòng)力轉(zhuǎn)向架脫線的快速安全起復(fù),且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、利于空間狹窄的道岔打磨車上的攜帶,具有很好的安全運(yùn)用價(jià)值。
參考文獻(xiàn):
[1] JYW-1C使用說明書.北京大千工貿(mào)有限公司,2012.
[2]吳宗澤.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2004.