尚成嘉，李秀程，王學(xué)林

（1.北京科技大學(xué)鋼鐵共性技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心，北京100083；2.鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院海洋裝備用金屬材料及其應(yīng)用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，遼寧 鞍山114009）

第一次工業(yè)革命使鋼鐵材料成為了真正的工業(yè)產(chǎn)品?？v觀鋼鐵材料的近代發(fā)展過程可見，鋼鐵材料的不斷發(fā)展首先得益于工業(yè)化制造技術(shù)的提升，使得鋼鐵這種有著長期應(yīng)用歷史的重要結(jié)構(gòu)材料能夠大量、廉價(jià)地被制造；其次，工業(yè)革命以后相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)鋼鐵材料的性能提出了各類苛刻要求，這對(duì)鋼鐵材料的發(fā)展既是挑戰(zhàn)，又是機(jī)遇。隨著20世紀(jì)初現(xiàn)代物理學(xué)及其技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵材料在原子層次被逐步認(rèn)識(shí)，并且開展了廣泛的理論與實(shí)驗(yàn)研究。在鋼鐵材料晶體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還建立了以現(xiàn)代物理學(xué)為基礎(chǔ)的固溶體、合金相，晶體缺陷，擴(kuò)散與相變，塑性形變，強(qiáng)化，斷裂等一系列理論和模型。

早在1978年P(guān)ickering就發(fā)表了名為 《物理冶金學(xué)——鋼的材料設(shè)計(jì)》的專著［1］，通過對(duì)各類鋼鐵材料成分-組織-性能之間的物理冶金現(xiàn)象及規(guī)律的總結(jié)與提煉，闡明了鋼鐵材料已經(jīng)可以根據(jù)物理冶金原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，即按照鋼鐵材料的規(guī)律（基因）認(rèn)識(shí)鋼鐵材料，設(shè)計(jì)鋼鐵材料，生產(chǎn)鋼鐵材料以及使用鋼鐵材料。鋼鐵材料的合金設(shè)計(jì)、組織設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及服役行為已經(jīng)可以依靠其基因，即物理冶金、化學(xué)冶金和力學(xué)冶金的相關(guān)理論；借助物理與化學(xué)數(shù)據(jù)庫和已經(jīng)建立的多尺度模型實(shí)現(xiàn)智慧化研發(fā)與制造［2-4］。

1 鋼鐵材料智慧研發(fā)與生產(chǎn)流程

當(dāng)今的鋼鐵材料已經(jīng)可以利用其所具備的基因去設(shè)計(jì)材料，并將進(jìn)入智慧設(shè)計(jì)、智慧生產(chǎn)與智慧服務(wù)新時(shí)代。鋼鐵材料智慧研發(fā)藍(lán)圖如圖1所示，鋼鐵材料智慧研發(fā)驅(qū)動(dòng)來自不同領(lǐng)域、不同環(huán)境條件下的具體需求，具體反映在應(yīng)用領(lǐng)域的設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用條件與方法，產(chǎn)品安全與經(jīng)濟(jì)等社會(huì)屬性的多個(gè)方面。為了體現(xiàn)材料是“為人類制造有用器件的物質(zhì)”的功能和社會(huì)屬性［5］，應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源和高性能等五大屬性兼?zhèn)涞牟牧象w系 （合金成分、工藝和性質(zhì)與性能）。顯然，材料體系與技術(shù)條件的確立是完全由“逆向需求”確定的，同時(shí)還該利用鋼鐵材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及知識(shí)、原理和熱力學(xué)數(shù)據(jù)協(xié)助完成。經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和鋼鐵大數(shù)據(jù)在此將起到重要指導(dǎo)作用，它們是開展材料顯微組織結(jié)構(gòu)和制造工藝與流程設(shè)計(jì)的前提，是材料智慧設(shè)計(jì)的核心［2］。利用知識(shí)與原理，理論與模型、熱力學(xué)數(shù)據(jù)及對(duì)工業(yè)大數(shù)據(jù)深度挖掘所得到的知識(shí)，指導(dǎo)材料制造過程中的成分控制范圍，顯微組織精細(xì)結(jié)構(gòu)和煉鋼-連鑄-熱加工-熱處理等冶金全過程的參數(shù)與指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)成分-工藝的正向調(diào)控，組織-性能的正向預(yù)報(bào)。材料智慧設(shè)計(jì)平臺(tái)是指導(dǎo)材料智慧研發(fā)的重要支柱，除此以外，材料的智慧服務(wù)體系對(duì)材料的逆向開發(fā)方面也起到重要作用。基于材料的應(yīng)用與服役性能的數(shù)據(jù)積累，智慧服務(wù)的需求是逆向的，而理論基礎(chǔ)卻是正向的。材料的研發(fā)與制造應(yīng)更緊密地結(jié)合重大裝備、重大工程、特殊環(huán)境、特殊工藝及嚴(yán)酷競(jìng)爭(zhēng)的客觀條件，開展材料“逆向設(shè)計(jì)”，實(shí)施材料“正向制造”，在此過程中，相關(guān)的數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)是實(shí)現(xiàn)材料智慧設(shè)計(jì)、智慧生產(chǎn)與智慧服務(wù)的重要支撐。

圖1 鋼鐵材料智慧研發(fā)與生產(chǎn)流程

2 鋼鐵材料多尺度顯微組織數(shù)字化表征方法

目前的研究比較著重于建立鋼鐵材料組織結(jié)構(gòu)中某一個(gè)或某幾個(gè)特征與工藝性能的關(guān)系，找到可以決定性能的關(guān)鍵因素。但材料基因的內(nèi)涵不止于此，所謂基因，即通過對(duì)材料組織的表征和分析，直接明確其性能，甚至給出較為精確的預(yù)測(cè)數(shù)值范圍。這不僅是材料研究學(xué)者一直以來的夢(mèng)想，也是材料智慧化制造的趨勢(shì)。時(shí)至今日，通過海量研究成果的匯集，各種理論的提出和完善，各種模型的建立以及各種實(shí)驗(yàn)方法及設(shè)備的飛速發(fā)展，全面建立鋼鐵材料基因數(shù)據(jù)庫有了希望的曙光。

建立鋼鐵材料基因數(shù)據(jù)庫的本質(zhì)就是對(duì)其所有的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行充分表征，并以定量化的數(shù)據(jù)形式展現(xiàn)。鋼鐵材料作為一種晶體，其晶體類型是非常容易判定的，在這方面已經(jīng)有了大量卓有成效的工作。影響材料性能的信息更大程度上來自晶體中的缺陷，而對(duì)于晶體中的缺陷，通?？筛鶕?jù)其維度特點(diǎn)進(jìn)行分類和表征。

2.1 晶體中點(diǎn)缺陷的表征及數(shù)據(jù)化

晶體中點(diǎn)缺陷，即零維缺陷，主要包括空位、間隙原子和置換原子。通常情況下，晶體中空位存在較少，且與其他缺陷有著緊密的關(guān)聯(lián)；間隙原子和置換原子主要是合金化形成的，現(xiàn)在通過電子探針，甚至三維原子探針等實(shí)驗(yàn)方法，已經(jīng)可以很好地對(duì)微區(qū)的原子構(gòu)成進(jìn)行定量化表征，但難點(diǎn)在于實(shí)驗(yàn)觀察范圍一般比較小，且實(shí)驗(yàn)成本較高。如果可以選取有代表性的位置（如晶界或界面）進(jìn)行測(cè)試，還是可以很大程度上反映出材料的基因特征。與高強(qiáng)度鋼密切相關(guān)的一個(gè)典型例子就是可以利用三維原子探針（3D-AP）較容易地統(tǒng)計(jì)在原始奧氏體晶界上富集的B、Mo等元素的偏聚等行為［6］，從而認(rèn)識(shí)或定量化建立與鋼的淬透性之間的關(guān)系。

2.2 晶體中位錯(cuò)的表征及數(shù)字化

晶體中的位錯(cuò)是一種一維缺陷，鋼鐵材料的所有力學(xué)性能幾乎都與位錯(cuò)有所關(guān)聯(lián)。通過透射電鏡可以很好地對(duì)位錯(cuò)進(jìn)行表征，但是仍存在與點(diǎn)缺陷表征類似的問題，即不可能大范圍進(jìn)行量化，所以選取代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分表征仍是比較好的解決方案，并盡可能增加數(shù)據(jù)量，小范圍實(shí)現(xiàn)定量化統(tǒng)計(jì)；同時(shí)尋找替代實(shí)驗(yàn)方法，通過其他表征結(jié)果反映位錯(cuò)密度信息，例如通過EBSD的菊池帶質(zhì)量進(jìn)行表征等［7-8］。當(dāng)然在這方面還需要更加深入系統(tǒng)的研究以及實(shí)驗(yàn)儀器與配套分析軟件的發(fā)展。

2.3 晶粒、晶界的表征及數(shù)據(jù)化

晶界作為一種二維缺陷在材料的組織、物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、變形過程、失效行為中均扮演至關(guān)重要的角色，但是目前對(duì)晶界的統(tǒng)計(jì)分析工作還不甚完善，其根源很大程度上并非是實(shí)驗(yàn)方法欠缺，因?yàn)槟壳暗腅BSD技術(shù)已經(jīng)得到了很好的發(fā)展，而且應(yīng)用非常廣泛。其根源更可能是對(duì)晶界的認(rèn)知差異以及表征的片面性，特別是對(duì)前文所述的馬氏體/貝氏體組織類型鋼鐵材料，如果單從奧氏體界面、10～15o大角度晶界密度、45o大角度晶界密度、Packet界面密度或者Block界面密度分析其與韌性的關(guān)系，好像都可以建立比較好的聯(lián)系，但是其中又不乏一些反例出現(xiàn)。所以如果將所有在不同研究過程中的晶界類型進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，那么研究結(jié)果將會(huì)更為明晰。當(dāng)然，如果可以加入高分辨投射電鏡等更加精細(xì)的表征方法，對(duì)界面的細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行更加深入的鑒別，則是更為理想的。

2.4 體缺陷的表征及數(shù)據(jù)化

鋼鐵材料中的體缺陷主要包括析出物、夾雜物和其他類型體缺陷（偏析、疏松、裂紋等）。目前對(duì)析出物的表征主要應(yīng)用透射電鏡，并且可以達(dá)到定量化的分析效果。但是對(duì)于一些納米級(jí)甚至納米以下的析出物，表征結(jié)果尚不理想。對(duì)鋼中夾雜物的表征較為完善，已經(jīng)有非常專業(yè)的設(shè)備對(duì)較大體積樣本進(jìn)行分析，得到定量化的夾雜物分類統(tǒng)計(jì)結(jié)果。對(duì)其他類型缺陷的分析和表征也正朝著定量化的方向發(fā)展。

或許目前還不能篤定以鋼鐵材料基因來實(shí)現(xiàn)所有性能的預(yù)測(cè)，但是該數(shù)據(jù)庫的基本結(jié)構(gòu)已初現(xiàn)端倪，有能力通過鋼鐵材料基因的研究設(shè)計(jì)來預(yù)測(cè)部分性能，而且隨著研究水平提升和數(shù)據(jù)積累，鋼鐵材料基因組很有可能成為短期內(nèi)最有成效的材料基因組工程方向之一。

3 高強(qiáng)馬氏體組織遺傳特征與顯微組織可視化

長期以來，人們對(duì)奧氏體、鐵素體、珠光體等組織的描述比較清晰，其晶體結(jié)構(gòu)和界面可以被清晰地表征和認(rèn)知，但是無論從表征方法還是晶體學(xué)特征與性能關(guān)聯(lián)方面，對(duì)貝氏體/馬氏體類型鋼的認(rèn)知還存在著很大分歧。Morito等人［9,10］對(duì)馬氏體板條的形態(tài)和晶體學(xué)特征做了詳細(xì)的定義。馬氏體形態(tài)示意圖如圖2所示，平行的馬氏體板條束組成了一個(gè)Packet，幾個(gè)Packet占據(jù)了母相奧氏體的所有區(qū)域；Packet是由Block組成的；Block是由更細(xì)小的Lath（板條）組成。這些Lath的晶界為小角度晶界，在晶體學(xué)上的定義為Sub-block晶界，Block晶界為大角度晶界。通常，將Lath和Block都稱為板條，兩類晶界都成為板條晶界。以上是Packet、Block以及Sub-block的形貌學(xué)定義。

圖2 馬氏體板條結(jié)構(gòu)示意圖［9,10］

馬氏體、板條貝氏體與母相奧氏體大多符合K-S 取向關(guān)系［10］或 N-W 取向關(guān)系［11］，具有切變相變組織的晶體學(xué)特征，即新相與母相奧氏體的密排面和密排方向均是平行的。K-S取向關(guān)系［10］可表示為：{111}γ//{110}α，＜110＞γ//＜111＞α；N-W 取向關(guān)系［11］則表示為：{111}γ//{110}α，＜112＞γ//＜110＞α。

在N-W及K-S關(guān)系下，由同一母相奧氏體（原始奧氏體晶粒）轉(zhuǎn)變來的馬氏體變體共有4個(gè)不同的Packet，Packet的定義是具有相同密排面（close-packed plane）的板條束。因?yàn)槟赶郌CC（面心立方）具有4個(gè)獨(dú)立的{111}密排面，形成四個(gè)對(duì)應(yīng)晶體學(xué)Packet。若BCC（體心立方）變體的{110}面平行于原FCC相中某一個(gè){111}面，則此變體屬于此 {111}面對(duì)應(yīng)的Packet。N-W關(guān)系下每個(gè)Packet內(nèi)有3個(gè)變體；而K-S關(guān)系下每個(gè)Packet內(nèi)有6個(gè)變體，見圖3。由同一取向的奧氏體可產(chǎn)生24種不同取向的變體，如表1所示。與之類似，在N-W關(guān)系中將產(chǎn)生12種不同取向的變體。

馬氏體的Packet是由相同密排面的板條組成，即一個(gè)Packet內(nèi)部板條的一個(gè)（110）面是互相平行的，一共有6種不同的變體（V1～V6），如圖3所示。在同一個(gè)Packet內(nèi)，V1與V4之間為小角度晶界，即Sub-block晶界；V1與其他4個(gè)變體之間為大角度晶界，即Block晶界。V1與其他Packet中變體之間的界面為Packet晶界。

圖3 一個(gè)Packet內(nèi)部6個(gè)變體的示意圖［12］

馬氏體及板條貝氏體的上述相變產(chǎn)物晶體學(xué)遺傳特征的研究成果為高強(qiáng)度海工鋼組織的定量化表征奠定了良好基礎(chǔ)。屈服強(qiáng)度為550 MPa級(jí)海工鋼再加熱后，分別以不同冷卻工藝（由800°C冷卻至 500°C的時(shí)間分別為8 s、20 s和50 s，即三種冷速：37.5 °C/s、15 °C/s和 6 °C/s）， 獲得的貝氏體組織見圖4、圖5及圖6。其中圖4給出的光學(xué)照片和SEM像能清晰呈現(xiàn)不同工藝條件下獲得組織的形貌學(xué)特征。圖5、圖6給出了相應(yīng)形貌學(xué)下的晶體學(xué)圖像及晶界分布情況，晶體學(xué)信息需要通過EBSD獲取。EBSD技術(shù)能夠獲得室溫組織的取向、晶粒大小、形貌及織構(gòu)信息，由于子相與母相間存在特定位向關(guān)系，可以借助此種關(guān)系對(duì)原始奧氏體組織進(jìn)行回歸［14］。通過研究母相與子相相變過程中的位向關(guān)系，選用合適的算法，將高溫母相的取向、形貌、晶界、晶粒尺寸全部回歸，從而為研究各鋼種的高溫母相組織提供一種有效合理的方法。

表1 K-S關(guān)系中的24種變體及其他變體與變體V1間界面類型［10,13］

通過EBSD軟件提取出相應(yīng)圖片的所有晶體學(xué)數(shù)據(jù)信息，即歐拉角。利用MATLAB編程并對(duì)單一奧氏體內(nèi)歐拉數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，獲得母相奧氏體取向和相變過程母相與子相的平均位向關(guān)系，如表2所示。由于貝氏體相變過程中相變應(yīng)力的調(diào)節(jié)（高溫的塑性調(diào)節(jié)和低溫的自調(diào)節(jié)）會(huì)促使其相變的位向關(guān)系偏離精確的K-S關(guān)系［13］，故利用EBSD獲取的晶體學(xué)數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)際相變過程的位向關(guān)系變得尤為重要，其精確度關(guān)系到相變產(chǎn)物的各類晶體學(xué)信息（Packet和Block的形貌、晶界長度及尺寸等）的確定。獲取實(shí)際相變過程的位向關(guān)系后，可以結(jié)合EBSD軟件及MATLAB實(shí)現(xiàn)：

（1）高溫母相奧氏體的重構(gòu)及其相變后晶體學(xué)Packet、貝恩組或Block和24個(gè)變體的可視化；

（2）計(jì)算貝氏體/馬氏體相變過程的變體選擇情況，即近似符合K-S關(guān)系的24個(gè)變體含量或23個(gè)變體對(duì)（V1/V2-V24）含量；

（3）利用變體對(duì)含量精確計(jì)算各類晶體學(xué)結(jié)構(gòu)單元的晶界長度或尺寸，即Packet、Block、Subblock界面長度或密度，并建立其與材料性能的定量化關(guān)系，實(shí)現(xiàn)材料在晶體學(xué)上的可視化及數(shù)字化表征。

圖6 不同冷卻條件下貝氏體晶界分布情況

表2 奧氏體相變過程的位向關(guān)系

3.1 重構(gòu)奧氏體內(nèi)晶體學(xué)Packet和Block可視化

圖 7（a）、7（b）、7（c）為可視化 CP1、CP2、CP3和CP4四個(gè)Packet的形貌，而對(duì)于貝恩圖7（d）、7（e）、7（f），則采用可視化 B1、B2 和 B3 區(qū)形貌。 材料晶體學(xué)結(jié)構(gòu)的可視化將有助于更直觀真切地分析相變機(jī)制。圖7a顯示，快冷速條件下形成的板條貝氏體其晶體學(xué)變體沿著慣習(xí)面生長并呈現(xiàn)平行分布狀態(tài)。對(duì)比相應(yīng)的貝恩圖7（d）可以發(fā)現(xiàn)，每一個(gè)CP區(qū)包含兩個(gè)或者三個(gè)貝恩組并呈現(xiàn)交錯(cuò)式排布結(jié)構(gòu)，而這樣的排列有助于大角度晶界的形成。然而，這種結(jié)構(gòu)排列模式并不適用于低冷速下形成的粒狀貝氏體。圖7（b）顯示，粒狀貝氏體組織中CP組呈現(xiàn)交叉式分布在整個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)，意味著CP組內(nèi)的變體并不再按肩并肩的形式生長。此外，觀察發(fā)現(xiàn)來自不同CP組內(nèi)的變體相遇總是呈現(xiàn)小角度取向關(guān)系，而相應(yīng)的貝恩圖7（e）顯示這些變體都是屬于同一貝恩組，說明主導(dǎo)的貝恩組（顏色較深的兩個(gè)貝恩區(qū)）形成并導(dǎo)致了較低的大角晶界密度，變體分組模式也隨著冷速的降低由CP分組向貝恩分組模式轉(zhuǎn)變。

圖7 重構(gòu)的單一奧氏體內(nèi)貝氏體的CP和貝恩圖

3.2 變體對(duì)的定量化及變體選擇情況

圖8為進(jìn)一步采用實(shí)際位向關(guān)系獲得的各類變體間的界面長度（變體對(duì)）百分含量。從圖中可以看出，冷卻速率對(duì)各類變體間的界面長度均有影響，但對(duì)V1/V2變體對(duì)，即Block界面的影響最為突出。冷卻速率降低，V1/V2變體對(duì)含量降低。此外，研究還發(fā)現(xiàn)合金元素（C含量）及原始奧氏體晶粒形態(tài)等均對(duì)變體選擇機(jī)制有較大影響［15-16］，進(jìn)而決定著材料的各類晶界密度及相應(yīng)力學(xué)性能。

圖8 三種冷速條件下貝氏體變體平均界面長度百分比

3.3 晶體學(xué)信息與材料性能的定量化關(guān)系

為了將變體界面與沖擊韌性建立一個(gè)定量化關(guān)系，通過計(jì)算進(jìn)一步獲得了單位面積界面長度，將晶體學(xué)的Sub-block、Block以及Packet的單位面積界面長度與-40°C沖擊功匯總?cè)鐖D9所示?？傮w來看，總界面長度與沖擊韌性均隨冷速增加而增大。Packet（大取向差或者小取向差）界面長度受冷卻速率影響不明顯，但Block和Sub-block界面隨冷速增大而顯著增加，尤其是Block界面，其變化趨勢(shì)基本與沖擊功一致。先前的研究顯示［17-18］，沖擊功與 Packet尺寸相關(guān)，而屈服強(qiáng)度與Block尺寸相關(guān)。但先前的研究主要是將Packet和Block均定義為由大角晶界構(gòu)成的封閉區(qū)域，這勢(shì)必導(dǎo)致其對(duì)性能貢獻(xiàn)難以區(qū)分。而本研究中，Sub-block、Block和Packet是通過實(shí)際相變過程的位向關(guān)系和角軸對(duì)關(guān)系確定的，故其更能精確量化各種晶界對(duì)性能的貢獻(xiàn)。圖9結(jié)果顯示，沖擊功似乎與Block界面長度 （即Block尺寸）關(guān)聯(lián)更緊密。這并不是說Packet晶面對(duì)沖擊功沒有貢獻(xiàn)，而是因?yàn)椴煌渌傧翽acket界面密度基本一致，即Packet界面對(duì)三種冷速下沖擊功的貢獻(xiàn)是等效的。因此，利用Block界面長度的變化來解釋沖擊韌性的改變更為科學(xué)。單位面積內(nèi)Block界面長度越大，則Block尺寸越小。

圖9 不同冷速?zèng)_擊韌性與單位面積內(nèi)晶界長度關(guān)系

以上分析顯示，冷速是調(diào)控相變晶體學(xué)產(chǎn)物的重要因素之一，調(diào)控外界參數(shù)可以有效控制材料的晶體學(xué)結(jié)構(gòu)，即通過調(diào)控材料的基因來改善材料的最終力學(xué)性能。此外，借助EBSD實(shí)現(xiàn)材料晶體學(xué)大數(shù)據(jù)的獲取，并結(jié)合計(jì)算機(jī)編程計(jì)算可以實(shí)現(xiàn)材料性能與晶體學(xué)大數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，有助于材料的智慧設(shè)計(jì)及服役性能預(yù)測(cè)。結(jié)合以上研究，立方系材料的晶體學(xué)結(jié)構(gòu)定量化方法見圖10。

圖10 立方系材料的晶體學(xué)結(jié)構(gòu)定量化方法

4 結(jié)語

作為一種結(jié)構(gòu)缺陷較為復(fù)雜的金屬，鋼鐵材料的基因組工程建設(shè)難度將會(huì)高于其他材料，但近百年的研究成果為鋼鐵材料基因組的建立提供了堅(jiān)實(shí)的實(shí)驗(yàn)支撐、理論支撐和數(shù)據(jù)支撐。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)和快速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)，必須縮短鋼鐵材料研發(fā)周期，快速低成本地解決生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的問題，面對(duì)鋼鐵材料在下游領(lǐng)域應(yīng)用需求中的新挑戰(zhàn)。因此，鋼鐵材料基因組工程的建設(shè)既是時(shí)代需要，又是大勢(shì)所趨，不僅需要所有鋼鐵研究工作者的共同努力，更需要政府層面的引領(lǐng)和推動(dòng)。

致謝感謝中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金資助（FRF-TP-16-035A1）及國家自然科學(xué)基金（51371001）。

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