◇閆 利

中國平煤神馬集團開封東大化工有限公司（以下簡稱開封東大）是河南省大型化工企業(yè)之一，位于開封市鄭汴路40號，占地約540畝，2005年10月成為集團公司的全資子公司。開封東大注冊資本75102萬元，其中，中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司出資額48052萬元，控股比例64%，2015年9月28日國開發(fā)展基金有限公司注資27050萬元，持股占比36%。2017年擁有總資產15.6億元，在崗職工1000余人，其中初級職稱118人，中級職稱65人，高級工程人員16人。

開封東大是省內第一家采取離子膜法制堿的企業(yè)，離子膜燒堿生產工藝成熟，技術先進，擁有一支管理精細、經驗豐富、技術嫻熟的人員隊伍。兩套氯乙酸生產裝置，其中2萬噸/年間歇法氯乙酸生產裝置連續(xù)運行達十年之久，2013年上馬的2.5萬噸/年連續(xù)法氯乙酸生產項目，采取清潔生產工藝，具有產品等級高、能耗低的特點，符合循環(huán)經濟、綠色發(fā)展理念，是繼阿克蘇之后，國內第二家采取此工藝的廠家之一，先后經過兩次改造，目前氯乙酸產能可達7萬噸/年。氯化亞砜生產裝置有二、三車間兩條生產線，產能2萬噸/年。

一、以精準考核為導向的流程優(yōu)化管理的實施背景

（一）中國經濟進入新常態(tài)的迫切需要

“十三五”期間，氯堿行業(yè)將擺脫單純以追求規(guī)模擴張為目的的增長方式，著重調整優(yōu)化產業(yè)結構，包括原料結構、技術結構及產品結構，逐步解決長期積累的結構性矛盾和資源、環(huán)保約束問題，實現我國由氯堿大國向氯堿強國的轉變。氯堿行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展面臨低碳化考驗，整體市場形勢不容樂觀。氯堿行業(yè)作為重要的基礎化工原材料行業(yè)，也是傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，減排任務艱巨，影響企業(yè)開工率，企業(yè)只有依靠自主創(chuàng)新科技進步才能實現氯堿行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

（二）提升經濟運行質量的內在需要

開封東大屬于老國有企業(yè)，且無顯著的資源、成本優(yōu)勢，通過強化管理提升運營效果是企業(yè)的唯一出路。與西北大型氯堿企業(yè)相比，開封東大能源消耗仍以電力消耗為主，電力消耗占燒堿單位成本的60%左右，企業(yè)無自備電廠，且氯堿行業(yè)屬于高耗能企業(yè)，是國家限制發(fā)展的行業(yè)之一，企業(yè)無法再取得優(yōu)惠電價；與山東氯堿企業(yè)相比，原鹽雖然購自集團公司，但鹽水成本遠高于鹵水工藝；與民營企業(yè)相比，由于前身是老的國有企業(yè)，人員多，包袱重，歷史陳欠賬較多，管理成本居高不下；產品品種雖然較多，但均屬基礎化工產品，規(guī)模較小、盈利率低，產品關聯度強，且大多為液體產品，如鹽酸、液氯不易儲存，而市場容量有限給銷售帶來一定困難。加之受環(huán)保、供求矛盾影響，產品售價持續(xù)低位，而原料市場的一路走高，進一步削減了氯堿企業(yè)利潤。再加上企業(yè)面臨搬遷，不具備擴產、改造條件，無法實現規(guī)模效應、系統(tǒng)全面升級改造，在國家調結構、去產能的呼聲中，企業(yè)連年虧損，流資緊張，迫切需要企業(yè)止血自救。高成本倒逼企業(yè)不斷加強內部管理，向管理要效益。因此企業(yè)只有立足現有生產裝置，實施精準管理，盤活現有資產，充分挖潛、降耗，在生產實踐中尋求最優(yōu)產品結構，才能在夾縫中求得生存。

二、以精準考核為導向的流程優(yōu)化管理的主要做法

（一）建立目標績效考核體系，實行工效掛鉤

1.任務分解，目標明確。圍繞年度目標，結合對標管理，根據企業(yè)實際情況，嚴格下達各生產單位高標準的產量、質量、消耗、費用、成本等目標計劃。

2.考核實行三級負責制，全員覆蓋。公司年度目標分解至各生產單位，各生產單位逐級分解至各工段、班組、員工實行逐級負責制，使得班組明確目標、人人肩負責任，確保年度目標實現。

3.工效掛鉤，實現績效工資總額與經營效果的同幅變動。依據集團下達的利潤計劃，明確月度控虧目標，根據當月生產經營效果，每增減虧損100萬元，減增工資總額的5%，最高增減幅度15%。即可保證工資收入隨著效益增長而增長，又不至于由于效益提升造成工資增長超過預期。

（二）科學設定考核要素，完善獎懲辦法

1.優(yōu)化生產流程，提升運營效率

（1）生產經營動態(tài)監(jiān)控亟待進行生產組織革新。本著效益優(yōu)先的原則，開封東大充分采取生產經營動態(tài)監(jiān)控，適時適量開啟新、老電解棺。由于部分電解槽裝置老化、能耗較高，故單臺電解槽的選擇，公司通常慎之又慎、優(yōu)中選優(yōu)，這也對后續(xù)裝置的運行提出了新的課題。如果按照以往新老離子膜裝置、新老氯氫處理均開啟，勢必會造成人力、動力設備浪費、成本升高，迫切需要根據當前形勢，進行系統(tǒng)整合、組織優(yōu)化。

（2）成立系統(tǒng)運行攻關小組，探討系統(tǒng)運行方案。成員包括離子膜分廠、氯產品分廠、生產、技術、設備等相關部門攻關小組深入生產一線，不斷進行設計方案、修改管線、修正論證。

（3）采取必要安全措施，創(chuàng)新生產組織。停掉老離子膜系統(tǒng)配套的老氯氣站、老冷凍、老液氯，創(chuàng)造性的停掉鹽酸合成爐，將老離子膜電解槽產生的氯氣送至新氯氫處理工段進行處理，從而大幅減少動力、人工成本，2016~2017年離子膜燒堿裝置經歷過滿負荷、兩臺、六臺、九臺槽運行，2016年9月，首次實現了鹽酸合成爐關閉以后，離子膜電解槽七臺槽運行（新、老系統(tǒng)電解槽均有），開創(chuàng)了開封東大氯堿生產的新模式，也使得氯堿系統(tǒng)經濟運行得以實現。

2.強化質量管控，全面提升產品質量

（1）次氯酸鈉產量、質量雙提升。氯產品從產量和質量兩方面入手，提高次氯酸鈉收益。產量方面，利用閑置設備，擴充次氯酸鈉裝備，進行工藝優(yōu)化：試機調試，次氯酸鈉產量由以前的月產1600噸，提升至2200噸/月（最高產量達2710噸），產量是升36%，2016年10月、11月、2017年8月次氯酸鈉產量三次刷新歷史記錄；2017年初，氯產品分廠圍繞次氯酸鈉質量的提升做了很多工作，通過工藝改進，進行純水吸收，對次氯酸鈉DCS系統(tǒng)升級改造，提高操作穩(wěn)定性，次氯酸鈉質量也逐步提升，提質后的次氯酸鈉售價由過去的300元/噸提升至700元/噸，取得可喜的經濟效益。

（2）氯乙酸一分廠加強工藝管理，質量提升可圈可點。氯乙酸一分廠雖屬老的裝置設備：但該分廠也深深意識到產品質量是企業(yè)的生命線，在老系統(tǒng)產量提升的同時，加強工藝指標管理，竭盡全力提升產品質量，2017年一氯乙酸含量由97.5%提升到98%，二氯乙酸含量在1%以下的產品占比提升了10%以上。

（3）氯乙酸二分廠調整關鍵崗位績效考核辦法，優(yōu)化分配機制，產品質量顯著提升。氯乙酸二分廠對合成、結晶、酸液輸送等重點運行崗位實施了績效考核辦法調整，考核主要設備、設施完好率，并以此為基礎，根據崗位技術水平高低勞動強度大小、工藝操作精度要求強弱等制定不同工資系數，拉開收入差距，優(yōu)化分配制度，使得氯乙酸二分廠在取得產量提升的基礎上，產品優(yōu)級品率穩(wěn)居行業(yè)領先。

3.推進技術改造，從嚴控制企業(yè)的能耗水平

（1）進行膜極距改造，離子膜交流電耗下降。為進一步降低離子膜燒堿成本，擴大離子膜燒堿收益，積極推行節(jié)能降耗項目。

（2）加強內部管控，原鹽消耗逐月下降。不斷強化內部管理，對原鹽用量實行分班考核制，加強原料計量、使用管控，原鹽消耗逐年下降。

（3）冷凍機液化效率提升，電耗降低。2016年以前，開啟四臺小冷凍機液化能力為8萬噸，電機配套功率880KWh，8萬噸液氯液化機組調試運行正常后，一臺液化機組能力就能達到8萬噸，電機配套功率僅為500KWh，在提高運行安全性的同時，液氯電耗也實現了階段型下降。2017年1~11月液氯電耗下降17.5%。

（4）加強工藝控制，降耗效果顯著。通過加強工藝技術管理，嚴格工藝和指標控制，氯乙酸一分廠冰醋酸、醋阡單耗穩(wěn)步下降，尤其是單位價值較高的醋酐成為公司降耗的重點，2017年1～11月冰醋酸、醋酐消耗比上年同期分別下降了3.29kg/t、4.16kg/t，取得一定的降耗效果。

（5）變更原料輸送方式，降低物料消耗。氯化亞砜液氯二氧化硫用料以前采用鋼瓶運輸，不僅運輸成本高，且瓶內有殘余物料難以利用，造成物料消耗偏高。通過改進原料輸送方式，將液氯、二氧化硫鋼瓶輸送分別改為管道輸送、液體輸送，不僅節(jié)約了鋼瓶周轉費用，同時也使氯化亞砜液氯、二氧化硫消耗分別下降 1.8kg/t、5.7kg/t。

（6）鍋爐煙氣治理改造，實現減排目標，保障生產經營。通過技術改造先后投入200萬元完成了1、3爐增加袋式除塵器、脫硝裝置完善工作，于9月30號完成改造，試運行后煙氣排放指標已達到二氧化硫200mg/m3、氮氧化物200mg/m3、煙塵30mg/m3的國家最新強制標準，為老廠區(qū)的正常生產經營活動奠定了能源基礎。

（7）實施2.5萬噸/年氯乙酸清潔生產項目。為了該項目的順利實施，項目建設初期，公司挑選業(yè)務精湛、踏實肯干的精兵強將充實力量。這批技術骨干不僅很快掌握了工藝操作，還對生產工藝進行合理化改進，先后實施了蒸餾前置氯化系統(tǒng)改造，徹底解決氯化系統(tǒng)壓力；對氯化液處理系統(tǒng)進行改造，解決二氯乙酸含量不穩(wěn)定的問題；對貴金屬催化劑使用壽命短等進行專題研究，加裝鋼帶、切片機等設備解決產量提升問題，實現產品固體、液體氯乙酸的自由切換等諸多制約生產的瓶頸問題，為氯乙酸二分廠的系統(tǒng)穩(wěn)定運行夯實了基礎。