文/ 本刊記者 王菲

“愛拼才會贏”，走進(jìn)福建泉州的紡織服裝企業(yè)，才能夠切身體會到這句歌詞的意義所在。在這里，成就了無數(shù)企業(yè)家的傳奇故事，他們敢于拼搏又腳踏實(shí)地；在這里，知名紡織鞋服品牌比比皆是，建立起一座座現(xiàn)代化的企業(yè)和工廠。

福建泉州擁有完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，從纖維、織造、染整到成衣、鞋子以及紡織機(jī)械、面輔料，近萬家企業(yè)構(gòu)建起了完善的市場網(wǎng)絡(luò)。福建泉州的企業(yè)對于創(chuàng)品牌有著相同的“執(zhí)念”，他們不甘默默無聞，“我選擇，我喜歡”的安踏，“中華立領(lǐng)風(fēng)行天下”的柒牌，“多一度熱愛”的361°……福建泉州紡織鞋服產(chǎn)業(yè)共擁有“中國馳名商標(biāo)”72件、“中國名牌”23項(xiàng)，上市企業(yè)56家，并榮獲“中國十大品牌城市”稱號。

近期，“中國十大紡織科技走進(jìn)福建”調(diào)研組先后來到浩沙實(shí)業(yè)福建有限公司、福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司、福建省晉江市華宇織造有限公司、福建鳳竹紡織科技股份有限公司、華寶集團(tuán)石獅豪寶染織有限公司、安踏體育用品有限公司以及福建柒牌時裝科技股份有限公司，圍繞品牌建設(shè)、智能制造、綠色生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、銷售模式、人才培養(yǎng)以及供應(yīng)鏈管理等方面存在的優(yōu)勢與存在的問題展開調(diào)研，深入泉州產(chǎn)業(yè)集群腹地，探尋紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進(jìn)的新動能。

紡織鞋服產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢顯著

泉州是我國重要的紡織鞋服生產(chǎn)基地和出口基地，改革開放40年來，泉州創(chuàng)造了“晉江經(jīng)驗(yàn)”“泉州模式”，成為福建省乃至全國發(fā)展最快、最具活力的地區(qū)之一。 作為泉州重要的支柱產(chǎn)業(yè)，紡織鞋服年產(chǎn)值約占全市工業(yè)總產(chǎn)值的1/3，主要分布在晉江、石獅以及開發(fā)區(qū)、永春等地，并擁有安踏、特步、361°、七匹狼、九牧王、百宏等龍頭企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，2017年，全行業(yè)規(guī)上企業(yè)1683家，實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值1151.39億元，比增8.0%；今年1～8月，行業(yè)繼續(xù)保持平穩(wěn)增長態(tài)勢，實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)增加值852.50億元，比增10.2%。

綜觀泉州紡織鞋服產(chǎn)品，具有產(chǎn)業(yè)鏈完整、規(guī)模化、品牌化以及集群化等發(fā)展優(yōu)勢。近年來，越來越多的企業(yè)順應(yīng)綠色生產(chǎn)、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+等發(fā)展趨勢，建設(shè)智能車間，進(jìn)行信息化管理，大大提升了泉州紡織鞋服企業(yè)的整體制造水平。

智能制造引領(lǐng)升級風(fēng)向

近年來，泉州紡織服裝企業(yè)全面推進(jìn)智能制造和升級提升。泉州政府通過樹立典型、現(xiàn)身說法，增加扶持力度（特別是列入“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目產(chǎn)品，從銷售和購置兩方面合計(jì)給予30%的補(bǔ)貼扶持），加快推進(jìn)以“機(jī)器換工”為重點(diǎn)的智能化、數(shù)控化改造，行業(yè)中700多家規(guī)上企業(yè)參與。其中，41家紡織鞋服企業(yè)納入市級以上智能制造示范企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量、效益大幅提升，2017年實(shí)現(xiàn)利潤增長38.6%，高于全行業(yè)20.3個百分點(diǎn)。

今年7月，百宏聚纖“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了全流程的智能化自動化生產(chǎn)線。借助自動化設(shè)備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模塊化，百宏聚纖為企業(yè)發(fā)展注入了新的活力，不僅節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率，還避免了由于人工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，降低了產(chǎn)品的不良品率。

華宇織造的生產(chǎn)車間已經(jīng)和“互聯(lián)網(wǎng)+”對接，生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)自動化控制，在大幅減少人工操作的同時，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。項(xiàng)目實(shí)施后，開機(jī)率從實(shí)施前的70%提高至90%；產(chǎn)品不良品率從實(shí)施前的25%減少至5%；設(shè)備能耗降低23.53%；柔性化定制產(chǎn)品占比由實(shí)施前的50%提高到70%。

柒牌的“西服生產(chǎn)數(shù)字化車間”項(xiàng)目總投資1.85億元，針對西服產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)工藝、制造裝備、在線控制等方面的技術(shù)瓶頸，車間創(chuàng)新整合了現(xiàn)代化信息技術(shù)、系統(tǒng)分析等先進(jìn)智能制造技術(shù)，建設(shè)了國內(nèi)服裝行業(yè)自動化程度領(lǐng)先的生產(chǎn)車間?！拔鞣a(chǎn)數(shù)字化車間”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造和管理數(shù)字化、可視化，生產(chǎn)執(zhí)行層/過程控制層/企業(yè)管理層一體化、信息化。

綠色生產(chǎn)成為新競爭力

2017年底，泉州111家印染生產(chǎn)企業(yè)全部完成實(shí)施低排水染整工藝改造，16家制革生產(chǎn)企業(yè)全部完成實(shí)施鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術(shù)改造。紡織服裝行業(yè)歷來是高能耗行業(yè)，尤其印染行業(yè)更是重點(diǎn)監(jiān)控行業(yè)，由于企業(yè)布局較為分散，為環(huán)保監(jiān)管工作帶來不小的困難。為此，晉江市在建設(shè)了安東園與東海垵兩大印染集控區(qū)，引導(dǎo)周邊印染企業(yè)入駐，并在園區(qū)內(nèi)實(shí)施節(jié)能技改、清潔能源代替、推動減排降耗、鼓勵企業(yè)履行社會責(zé)任等舉措。

鳳竹共投資8.5億元建設(shè)鳳竹紡織安東新廠，目前項(xiàng)目正抓緊施工當(dāng)中，預(yù)計(jì)2019年6月全部建成投產(chǎn)，屆時鳳竹紡織老廠將停產(chǎn)。新廠規(guī)劃之初即遵循綠色制造和智能制造的理念，鳳竹紡織聯(lián)合國內(nèi)100多家知名科研院所、供應(yīng)商和系統(tǒng)集成商，開發(fā)和應(yīng)用大量綠色制造和智能制造技術(shù)、工藝、裝備到新廠設(shè)計(jì)、建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)營之中，將實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)不增污。整個工程在智能化方面投入了20余項(xiàng)技改項(xiàng)目，采用行業(yè)先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備。

龍峰紡織公司與同濟(jì)大學(xué)合作，建設(shè)日處理量1.2萬噸的中水回用系統(tǒng)，經(jīng)處理后的水質(zhì)可達(dá)到國家二級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，總水回收率可超95%，剩余的水還可以用來澆灌花草和噴灌等，既保證了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的環(huán)保生態(tài)，也為企業(yè)節(jié)能大量資源成本。

浩沙染色技術(shù)獲得新突破，“經(jīng)軸連續(xù)循環(huán)染色節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲了“紡織之光”2018年度紡織科技獎一等獎。通過設(shè)備改造，效率提升了，流程縮短了，并且節(jié)約了染料、人工、水電成本，相比傳統(tǒng)工藝1噸面料的染色成本降低了60%，染色效率提升了60%，節(jié)約用水80%。在不增加排污量的前提下，提升了企業(yè)產(chǎn)能。

從創(chuàng)品牌到實(shí)現(xiàn)品牌國際化

泉州紡織鞋服企業(yè)是行業(yè)品牌塑造的先行者，正在邁出國際化的堅(jiān)定步伐。

安踏通過收購迪桑特、斯潘迪、可隆等，已經(jīng)從單一品牌轉(zhuǎn)型發(fā)展成為擁有安踏、斐樂、小笑牛等9個子品牌的體育用品集團(tuán)。利用多元化的品牌組合完成體育市場領(lǐng)域的細(xì)分布局，覆蓋高中低端市場。2017年安踏凈利潤30億元，全年?duì)I業(yè)收入達(dá)到166.92億元，市值超600億，排名全球第五，坐穩(wěn)國內(nèi)行業(yè)龍頭寶座；2018年上半年，安踏銷售已達(dá)105億元，運(yùn)動鞋6000萬雙，服飾超8000萬件，市值達(dá)1000億元以上。

多年來，柒牌圍繞“品牌先行”的發(fā)展戰(zhàn)略，以多品牌運(yùn)作，不同定位為導(dǎo)向，強(qiáng)化“柒牌”母品牌及品牌視覺辨認(rèn)體系的建設(shè)，增強(qiáng)“柒牌黑標(biāo)”“中華立領(lǐng)”“SEVEN MODERN ”“洪圖軒”等子品牌運(yùn)作，打造和晉升柒牌品牌辨認(rèn)體系，全面導(dǎo)入商品企劃，晉升產(chǎn)品設(shè)計(jì)品位，強(qiáng)化營銷終端建設(shè)及管理，加大整合品牌流傳。

高端人才引進(jìn)與培養(yǎng)的聯(lián)合推進(jìn)

泉州市政府以“平臺+項(xiàng)目+人才”方式引進(jìn)和建設(shè)中科院海西研究院泉州裝備所、華中科技大學(xué)泉州智能制造研究院、哈工大福建（泉州）工程技術(shù)研究院等高端公共創(chuàng)新服務(wù)平臺，并且引進(jìn)了中國紡織科學(xué)研究院等國字號科研機(jī)構(gòu)來晉設(shè)立分機(jī)構(gòu)。但就行業(yè)整體水平來說，紡織鞋服產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員中高中文化程度及以下約占85%，各類技術(shù)人員僅占從業(yè)人數(shù)的7%，高層管理人員文化及專業(yè)水平偏低，缺乏高端人才的本土培養(yǎng)，導(dǎo)致專業(yè)人才匱乏，創(chuàng)新驅(qū)動力不足。對此，企業(yè)都從自身發(fā)展角度積極探索。

柒牌對人才培養(yǎng)和人才激勵制度都有較大的投入，同時積極嘗試與服裝院校展開更深入的合作，希望借此機(jī)會引進(jìn)更多優(yōu)秀人才，達(dá)到“以技術(shù)換人才”的目的，并且積極探索合伙人制度，與公司共同成長和發(fā)展。

浩沙研發(fā)以實(shí)用型的人才為主，科研型人才偏少。研發(fā)高科技產(chǎn)品，浩沙以柔性引進(jìn)外部人才為主。與東華大學(xué)、西安工程大學(xué)、華僑大學(xué)和閩江學(xué)院聯(lián)合開發(fā)一些市場可以應(yīng)用的產(chǎn)品或者直接購買已有專利，目前合作成功的僅占50%，所以企業(yè)對于科研型人才存在較高需求。

鳳竹紡織現(xiàn)有企業(yè)員工1100多人，其中研發(fā)人員200多人，積極與國內(nèi)外同行進(jìn)行科技合作與學(xué)術(shù)交流，與華僑大學(xué)、東華大學(xué)、中紡院海西分院展開合作，人員方面實(shí)行自主培養(yǎng)，不斷吸納國際上最新技術(shù)，提高自身研發(fā)能力和水平。

41家紡織鞋服企業(yè)納入市級以上智能制造示范企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量、效益大幅提升，2017年實(shí)現(xiàn)利潤增長38.6%