呂林軍，章友鶴,趙樹超,陳 璟,程四新,趙連英

(1.香港中紡國際集團 南通中紡實業(yè)有限公司，江蘇 南通 226316；2.浙江省新型紡織品研發(fā)重點實驗室, 杭州 310023；3.百隆東方紡織有限公司，浙江 寧波 315206；4.浙江理工大學，杭州 310018)

1 我國色紡紗的發(fā)展

色紡紗在我國已有30多年的生產(chǎn)期，規(guī)模從小到大，品種從少到多，據(jù)相關資料顯示，目前已有近2000萬錠各類色紡紗線，在紡紗領域占有十分重要地位。同時，隨著紡紗技術水平的不斷提高與新型纖維原料的不斷開發(fā)，為色紡紗生產(chǎn)與品種開發(fā)提供了技術支撐與原料保障?；仡櫸覈徏喌陌l(fā)展過程，大體經(jīng)歷了從麻灰紗到彩色紗，多纖混紡色紡紗到應用環(huán)錠紡創(chuàng)新技術與新型紡紗技術相融合開發(fā)出外觀結構各異的色紡紗的4個發(fā)展階段[1]。

1.1 麻灰紗是20世紀80年代初生產(chǎn)的色紡紗。它由黑白兩種顏色的纖維混紡而成，開始以純棉為主，逐步發(fā)展為T/C、T/R及純滌綸、純粘膠、麻灰紗等多個品種。麻灰紗因生產(chǎn)工藝較簡單、原料色澤變化小、適合多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)，目前在色紡紗生產(chǎn)中仍占有一定比重。

1.2 彩色紗是在麻灰紗基礎上于20世紀90年代發(fā)展起來的色紡紗。它與麻灰紗不同的是用2種以上多色彩原料混紡成紗，且融合不同時期服飾面料流行色元素，呈現(xiàn)出豐富多彩、色澤亮艷的風格。

1.3 多纖混紡色紡紗是20世紀90年代末開始研發(fā)生產(chǎn)的紡紗新品種。它與麻灰紗、彩色紗的區(qū)別，不僅是紡紗原料色澤的變化，更是組成紗線原料結構的變化。由于各種纖維均有一定的優(yōu)點與不足，而采用多纖混合紡紗既可取長補短，又使各種纖維的優(yōu)良性能充分體現(xiàn)且改善制成服飾的服用性能，使采用多種纖維混合紡紗成為紡紗技術發(fā)展的必然趨勢。

1.4 形態(tài)結構變化的新穎色紡紗是21世紀開發(fā)的，它運用創(chuàng)新技術在環(huán)錠細紗機上把生產(chǎn)花式紗的技術融合到色紡紗生產(chǎn)中，使色紡紗既在色彩組合上與多種纖維有變化，又在表觀形態(tài)結構上發(fā)生顯著變化，如竹節(jié)紗、段彩紗、竹節(jié)+段彩紗等，使色紡紗品種更加豐富多彩，產(chǎn)品的附加值更高。

2 色紡紗快速發(fā)展的原因

色紡紗因其顛覆了傳統(tǒng)先紡紗后染色的紡紗工藝得以快速發(fā)展，其工藝具有以下特點。

2.1 減少環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保要求。傳統(tǒng)紡紗工藝是先紡紗后織造再染色，或先將紗線染色再織造。這兩種工藝染色時，均會對環(huán)境造成不同程度的污染。目前色紡中纖維的染色比例只有30%～35%；將染色纖維和不染色纖維混合紡紗，即色紡紗線中只有30%～35%的纖維是經(jīng)過染色的，對環(huán)境的污染相對減少很多。

2.2 色紡紗是由不同色澤或不同性能纖維混紡，使紗線形成有色與本色，有色與有色(不同色澤)互搭的朦朧立體效果，制成的服飾符合時尚要求。不同于傳統(tǒng)紗線的單一色澤，色紡紗在生產(chǎn)中融合了當今服飾面料流行色元素，通過專業(yè)色彩分析師不斷創(chuàng)新，推出的混色花紗顏色有300多種，能滿足各類紡織面料所需。目前，國際上眾多品牌服飾，都采用色紡紗作為其首選紗線之一。

2.3 隨著紡紗技術進步，色紡紗生產(chǎn)不僅滿足外觀色彩及手感的舒適性，而且注重功能性紗線開發(fā)，如防護功能、舒適功能和保健功能等色紡紗，使制成的服飾具有特殊功能和服用性能。

2.4 隨著人們對服飾需求的不斷提高，用多組分纖維制成的紡織品十分流行。但由于不同纖維原料大分子結構差異，同浴染色時很容易上色不勻而產(chǎn)生疵點，而色紡紗采用多組分原料分別染色，可規(guī)避不同原料同浴染色的弊端。

3 色紡紗關鍵技術

近些年，色紡紗生產(chǎn)企業(yè)不斷增加，浙江省的環(huán)錠色紡已超過300萬錠，并已擴展到轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗領域，色紡紗產(chǎn)量已占浙江省紗線總量約三分之一。由于部分纖維經(jīng)染色后性能變化較大，故而色紡紗生產(chǎn)的技術難度大于本色紗生產(chǎn)，應重點把握好6項關鍵技術。

3.1 把好原料選用關

由于生產(chǎn)色紡紗的多數(shù)纖維染色后性能變化較大，如棉花染色后強力下降、長度變短、短絨增加，對可紡性能有較大影響，采用染色或原液染色后的化學纖維性能也比本色纖維有一定下降，尤其是粘膠纖維、竹漿纖維的強力較低，染色后強力比本色纖維低10%以上，使紡紗難度增加[2]。

目前，色紡紗生產(chǎn)使用棉花的比例仍較高，為確保成紗質(zhì)量和提高可紡性，要重點控制：① 選用成熟度較高(0.82～0.85)與馬克隆值適中(3.8～4.2)的纖維，其上色性能好，且能承受打擊、清除雜質(zhì)，控制棉結增長；② 棉花的主體長度不小于28 mm，紡不大于14.8 tex的特細號紗時，長度對成紗強力的影響尤為明顯；③ 嚴格控制棉花短絨率不大于12%，短絨率高則成紗毛羽多、條干均勻度差；④ 棉花品質(zhì)控制在3級，尤其要嚴格控制棉花中的棉結等疵點，用于染色的本色棉棉結控制在不多于27粒/g，用Uster(HV1)儀器檢測棉結數(shù)為70粒/g～80粒/g，以確保色結數(shù)達標。對生產(chǎn)色紡紗使用的化學纖維要求超倍長纖維少、油劑適當分布均勻，以利可紡性能改善。此外，紡特細號色紡紗應選用1.11 dtex～1.33 dtex的細特纖維，以增加紗線截面內(nèi)的纖維根數(shù)，這對提高紗線強力及改善手感有積極作用。

3.2 把好調(diào)色與對色關

由于色紡紗把“色”的概念融入整個生產(chǎn)過程，要求做到“3個正確”，即對顏色判斷正確、描述正確和配色正確；做好“3個正確”，一大半技術難題就能迎刃而解。

人們對服飾的時尚化、個性化需求日益提高，使服裝流行色不斷推陳出新。色紡紗企業(yè)如能緊跟流行色趨勢，調(diào)色配色人員能及時配出令國內(nèi)外大牌服飾設計師滿意的色彩，使企業(yè)的訂單源源不斷，就可為色紡紗生產(chǎn)企業(yè)帶來極大的盈利空間。

要做好調(diào)色與對色工作，必須配備專業(yè)調(diào)色與對色人員與先進的調(diào)色與對色設備儀器，同時要設有專用工作場所，為做好調(diào)色與對色工作，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

3.3 把好混棉與混色關

由于色紡紗混棉方法與本色紗有很大區(qū)別，各種原料混合不僅成分比例要符合工藝設計要求，而且要混色均勻，達到來樣或用途要求，因此要確保成紗原料混比與混色正確，混色均勻是紡好色紡紗的關鍵。本色紗混棉主要是在開清棉、梳棉、精梳和并條工序，偶爾也會由于各種原因出現(xiàn)色差問題，如混棉中棉花的黃白差異大而產(chǎn)生黃白紗，使染色后成品形成色差，但色紡紗中各色纖維的顏色差異遠大于原棉間的黃白差異；故要控制好色紡紗的色差，應采用更加科學的混棉與混色方法，如全混法、條混法及棉網(wǎng)工藝法(又稱“雙梳工藝法”)三種混棉與混色方法[3]。

3.3.1 全混法

全混法是把各種顏色的纖維在開清棉工序前稱重、預混合，不改變現(xiàn)有的紡紗流程，只是針對性增加混合設備來均勻混色的一種方法。因同時采用多種纖維混合，故可改善某些纖維可紡性差的弊端；但全混法很難做到混紡比正確，尤其是生產(chǎn)色澤差異大的品種，容易造成混色不勻而出現(xiàn)成品色差。

3.3.2 條混法

條混法是將各種原料先做成梳棉條，再經(jīng)過多道并條混合的一種方法。此法優(yōu)點是混合均勻，能正確控制成紗中各色纖維比例，尤其是品種的色澤深淺程度，只需控制混色條的重量即可，有利于提高打樣與對色的效率。它采取多種纖維分別制成本色條與有色條，可同時供應其它品種使用，減少改紡次數(shù)且有利于車間管理。條混法是一種縱向混棉方法，制成紗線后，其色纖維的分布沒有全混法(立體混棉)自然及立體感強。

以上兩種混棉(混色)方法各有優(yōu)缺點，但在色紡紗生產(chǎn)中條混法用得較多，它變化靈活、功能多樣，可以在并條工序調(diào)整成紗色比，也可根據(jù)用戶要求與成紗質(zhì)量要求，改變精梳條搭配比例，還可以通過調(diào)整混合條的色比，達到調(diào)整成紗色光的目的。

3.3.3 棉網(wǎng)混合工藝法

棉網(wǎng)混合工藝法，是近幾年國內(nèi)色紡紗企業(yè)為提升品種與檔次創(chuàng)新而采用的一種混棉(混色)方法。它將梳棉條或精梳棉條(染色或本色)作為色紡紗原料，在色紡紗生產(chǎn)過程中再經(jīng)過一次開清棉與梳棉，在生產(chǎn)高品質(zhì)色紡紗時再經(jīng)過一道精梳(即“雙精梳工藝”)，這種工藝能顯著減少紗線上的有色棉結。紗線中的有色棉結很容易在布面上反映出來，在采用棉網(wǎng)混棉工藝時應掌握重點清除的原則，如生產(chǎn)淺色麻灰紗因色棉混用比例較少(10%)，而混用本色棉比例較高(90%)，只需對色棉采用棉網(wǎng)雙精梳工藝，重點清除有色棉結，即可確保布面上無明顯色結疵點。

3.4 把好梳理技術關

梳理技術在色紡紗生產(chǎn)中舉足輕重，這是因為30多年來生產(chǎn)色紡紗的品種、原料及紡紗設備都有重大變化。如，已普遍采用清梳聯(lián)裝備與高產(chǎn)梳棉機取代A201系列低效能精梳機，增加梳理點，采用強分梳技術，并將精梳機的應用范圍從單一的棉花梳理拓展到麻類纖維與化學纖維梳理[4-5]。

3.4.1 多松少打，以梳代打

開清棉工序要針對纖維染色后性能變化的特點，采用“多松少打、以梳代打”的工藝原則，既要把棉塊開松成小棉束，又要清除原料中大部分雜質(zhì)、異纖及化纖中各類雜疵，還要使纖維少受損傷以減少棉結增加概率；要少用握持打擊設備，多用自由梳理設備，使纖維少受損傷，開清棉工序的棉結增長率要控制在30%以內(nèi)。

3.4.2 柔性梳理

梳棉工序應采用柔性梳理工藝，以減少握持分梳造成的纖維損傷。柔性梳理要達到梳理力小、梳理纖維伸直效果好、損傷纖維少以及生條中的棉結、短絨少的目的，除優(yōu)化工藝外，重要的是要選好梳理器材。針對染色纖維強力下降、彈性變差及摩擦因數(shù)變大的情況，為減少握持分梳對纖維造成損傷，應加大錫林金屬針布齒條齒距、減小齒條基部寬，以增加自由分梳量，使纖維保持合理的梳理度和梳理強度以利于去除色結；同時，要減少對纖維的損傷。采用柔性梳理工藝時，錫林與蓋板配合是關鍵，蓋板針布應采用漸密型，前稀后密和橫向密、縱向漸密的曲線排列，有利于充分地握持梳理，降低有色棉結。此外，梳理過程中70%～80%的棉束是由刺輥分解成單纖維狀態(tài)。因刺輥的梳理作用大，當其速度提高或降低5%～7%時，會使梳棉條中的棉結和短絨發(fā)生較大變化，故應根據(jù)使用原料和質(zhì)量的要求優(yōu)化刺輥工藝參數(shù)，而采用鋼針型刺輥針布，能在源頭上實現(xiàn)柔和梳理，使棉結和短絨的波動得到有效控制?？傊?，采用柔性梳理工藝，可使梳棉條中的棉結去除率達到70%以上，短絨增長率不大于3%。

3.4.3 精細梳理

精梳機也是色紡紗生產(chǎn)中梳理纖維的重要設備，尤其是生產(chǎn)高品質(zhì)與細號色紡紗時，必須通過精梳機的精細梳理，使16 mm以下短纖排除率不小于70%，棉結去除率約為30%。這樣原料中大部分短纖被清除、整齊度提高，能保證生產(chǎn)出條干均勻、棉結等疵點少的優(yōu)質(zhì)色紡紗線。為了能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精梳條，對精梳錫林針布與毛刷匹配及頂梳等梳理元件，也要根據(jù)生產(chǎn)品種及所用纖維特點優(yōu)選。

3.5 把好工藝技術優(yōu)化關

優(yōu)化各工序工藝技術也是紡紗生產(chǎn)中的一項重要工作。色紡紗工藝與本色紗工藝相比有許多不同點，它首先把本色紡紗工藝倒置為先染色后紡紗，而染色纖維性能與本色纖維變化較大，原本色紡紗工藝已很難適應；其次，在工藝設計中既要考慮混棉均勻又要考慮混色均勻；再其次，色紡紗生產(chǎn)具有批量小、品種變化快和翻改頻率高的特點，其工藝裝備配置要適應小批量、多品種、快交貨及工藝快速應變的要求。為確保色紡紗質(zhì)量與紡紗生產(chǎn)效率，工藝設計定量要比本色紗減輕，紡紗速度減慢，故其設備配置、能源消耗及用工都相比本色紗有較大增加，故加工成本較高，這是目前色紡紗生產(chǎn)的弱環(huán)，須通過技術改造及工藝進一步優(yōu)化逐步改善。

3.5.1 開清棉

在開清棉工藝設計時，設備配置要適宜小批量、多品種的生產(chǎn)要求，不宜采用現(xiàn)代化大型清梳聯(lián)，宜采用一機一線的開清棉設備或簡易式清梳聯(lián)(每條線配4～6臺梳棉機)；批量小時也可采用毛斗式梳棉機，先將各種纖維開松混和均勻后，直接喂入毛斗式梳棉機制成梳棉條。在開清棉工藝設計中，因原料已經(jīng)染色含雜量下降，且色紡紗本身對雜質(zhì)有一定掩蓋性，故色紡紗對開清棉的除雜要求不高，應側重于混合與開松功能，各打手與塵棒、塵棒與塵棒間距離相比紡本色紗偏緊，以加強落棉控制；但各打手速度應適當降低，生產(chǎn)深色及混紡色紡品種(如羊毛、天絲和粘纖)時應跳過握持型的FA106型開棉機以減少纖維損傷。清棉機緊壓羅拉的壓力應加大以防止粘卷，棉卷定量應偏輕設計約為350 g/m以利減輕梳棉機梳理負荷，減少纖維損傷概率，從而降低色結產(chǎn)生。

3.5.2 梳棉

梳棉工序是紡紗生產(chǎn)中減少棉結的關鍵工序，梳理可松解、去除棉結；當然工藝設計不當也會造成新的棉結產(chǎn)生，故梳棉工藝要適當配置梳棉強度與轉(zhuǎn)移率，使纖維得到充分有效的梳理?！胺质岵蛔戕D(zhuǎn)移有余”或“分梳過度轉(zhuǎn)移不足”時均會增加棉結，應掌握好分梳與轉(zhuǎn)移的平衡。工藝設計要以改善棉網(wǎng)質(zhì)量，降低梳棉條中棉結為重點，采?。孩?梳棉條定量比本色紗減輕10%，以提高針布對纖維的梳理度；② 采用“二高二低”工藝原則，提高錫林速度以利加強分梳能力，提高蓋板線速以減少蓋板針面纖維量，可使棉網(wǎng)中的短纖含量下降，但單位時間內(nèi)斬刀花的重量會增加；適當降低刺輥轉(zhuǎn)速后可減少因纖維損傷而增加的短絨，適當降低道夫輸出速度有利于提高棉網(wǎng)清晰度，多家色訪企業(yè)生產(chǎn)實踐表明梳棉采用“二高二低”工藝設計是行之有效的。

3.5.3 并條

并條工序在色紡紗生產(chǎn)中承上啟下，它既要保證各種纖維混比正確，又要使條子混色符合設計要求。因并條后纖維無再混合機會，所以其工藝設計要把握：① 采用順牽伸工藝，即頭并總牽伸倍數(shù)小于并合數(shù)，二并總牽伸倍數(shù)大于并合數(shù)，且頭并采用較大的后牽伸倍數(shù)，以提高條子中纖維的分離度和伸直度；② 為控制并條的重量偏差與重量不勻率，在末道并條機上采用自調(diào)勻整裝置；③ 由于色棉的可紡性比本色棉要差，在生產(chǎn)深色品種時并條出條速度應比同品種本色棉降低約10%；④ 色棉因染料粘稠易造成圈條盤口涌條，故圈條盤與小壓輥間張力應比本色棉加大一檔；⑤ 用于色紡紗的并條膠輥，使用前應進行抗靜電處理，硬度要偏低(邵爾A65度)且回彈性要好；⑥ 為增加色棉條的抱合力，并條喇叭口應偏小掌握。

3.5.4 粗紗

粗紗工序是紡紗前最后一道工序，粗紗質(zhì)量直接影響成紗質(zhì)量，故色紡紗的粗紗工藝設計相比本色紗有不同要求[6]：① 因色棉中短絨含量偏多，強力偏低，抱合力較小等因素，故粗紗的捻系數(shù)設計應比本色紗偏大約10%，并應根據(jù)所用的纖維長度、粗紗定量及紡紗號數(shù)等多種因素確定；② 粗紗定量設計應比本色紗偏重，以增加粗紗強力與抱合力，減少退解時產(chǎn)生意外牽伸；③ 粗紗加壓比本色紗加重以加強對纖維控制，利于改善粗紗的條干均勻度；④ 粗紗錠速比本色紗降低10%～15%以利于降低粗紗斷頭，提高粗紗質(zhì)量。

3.5.5 細紗

細紗是紡紗關鍵工序，其工藝設計直接影響成紗質(zhì)量與紡紗生產(chǎn)效率，應把握：① 采用“一大二小”工藝配置，即適當放大后區(qū)隔距，減少后區(qū)牽伸倍數(shù)，可防止后區(qū)意外牽伸；縮小前區(qū)羅拉間隔距，可加強前牽伸區(qū)對纖維控制，有利于成紗條干均勻度改善；② 為提高色紡紗強力，細紗捻系數(shù)應比本色紗增大約10%；③ 錠子轉(zhuǎn)速應比紡本色紗降低約10%，以控制細紗斷頭率，減少斷頭紗疵產(chǎn)生，尤其是生產(chǎn)細號深色品種及含色棉比例高時，錠子轉(zhuǎn)速高則斷頭增加多，將使成紗質(zhì)量與生產(chǎn)效率雙下降；④ 鋼領內(nèi)徑選用38 mm～40 mm為宜，鋼絲圈選用比紡本色紗輕1號為宜，以免影響紡紗張力、增加斷頭；鋼領、鋼絲圈表面應光滑、耐磨性好，以減少毛羽增長并延長使用壽命；⑤ 膠輥使用前應進行抗靜電處理，邵爾A硬度約為65度，回彈性良好，有利于對纖維的有效控制。采用集聚紡或集聚賽絡紡工藝生產(chǎn)色紡紗，選用聚氨酯膠輥，可延長膠輥的磨礪周期與使用壽命。此外，為減少成紗毛羽與改善條干均勻度，適當增大前膠輥的前沖量對縮小加捻三角區(qū)有明顯效果。

3.5.6 絡筒

絡筒是紡紗質(zhì)量把關的最后一道工序，其工藝設計既要清除細紗上的殘留疵點，又要達到絡筒卷繞張力均勻、密度均勻及成形良好，無脫圈、塌邊、重疊、松爛等疵筒的要求。需注意：① 絡筒機應選用電容式電子清紗器，以分辨各類色澤紗疵，對于敏感色紗品種，電子電清器要增加切除異纖(俗稱“三絲”)功能；② 電子清紗器參數(shù)設置要根據(jù)色紡紗的用途及客戶要求進行，重點對飛花性短粗節(jié)和長細節(jié)的把關功能進行設置，同時要根據(jù)管紗和筒紗紗疵數(shù)量的變化制定清紗工藝參數(shù)，要兼顧絡筒機生產(chǎn)效率，防止質(zhì)量過剩；③ 色紡紗強力較低，絡筒機的卷繞速度應比本色紗降低約10%，卷繞張力也應適當減小，以減少筒紗毛羽增長率。

3.6 把好現(xiàn)場管理關

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)活動的場所，也是企業(yè)各項管理工作的落腳點。色紡紗的生產(chǎn)是多工序、多機臺、多品種，及工人日夜三班一環(huán)扣一環(huán)的連續(xù)大生產(chǎn)，并具有小批量、多品種和翻改頻率高的特點，應抓好重點管理工作。

3.6.1 根據(jù)不同色紡品種安排生產(chǎn)車位

要遵循同色系品種在同區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)的原則，不同批次色別品種的相鄰機臺應相近，不能差異過大；在安排好車位后還要做好定置管理工作，其目的是使生產(chǎn)按規(guī)范化、標準化和科學化進行。生產(chǎn)現(xiàn)場應有定置圖，高空、地面、機臺、車輛、容器、生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)秩序均應符合定置圖要求，使生產(chǎn)有序，物流暢通，生產(chǎn)效率提高，并減少事故發(fā)生。

3.6.2 做好分品種、分色澤和分機臺的隔離措施

由于色紡紗是多品種生產(chǎn)，一個車間內(nèi)往往有許多規(guī)格紗線與不同色澤品種同時生產(chǎn)，應嚴防錯號及飛花混入相鄰品種造成錯號及紗疵，尤其飛花是影響混色紗線質(zhì)量及色光的難題，因此采取嚴格的隔離及清潔措施十分重要。據(jù)國內(nèi)某家大型色紡企業(yè)統(tǒng)計，客戶對飛花異纖的投訴率占總投訴率的一半；采取嚴格的隔離措施可有效防止飛花、異纖等質(zhì)量事故發(fā)生。

3.6.3 做好更換品種時的清潔

由于色紡紗是用多種纖維原料及多種顏色纖維生產(chǎn)，混用比例不同，生產(chǎn)出的紗線色澤也會有差異，因此當一個批次生產(chǎn)完成后，應做好機臺與環(huán)境清潔工作，防止因清潔工作不徹底而將上一品種色纖維帶入下一品種中，影響其色光和色差，尤其是更換品種的色澤差異大時更要嚴格做好清潔工作。

3.6.4 重視交接班與回花管理

色紡紗生產(chǎn)是三班連續(xù)不間斷進行的，各工序連接為一個完整的生產(chǎn)線，做好交接班工作可使生產(chǎn)正常連續(xù)化運轉(zhuǎn)。交接班方法可書面或相關人員面對面交接，記錄各品種實際生產(chǎn)完成情況及生產(chǎn)批號、色號及容器具的顏色，及前、后道半制品供應情況與生產(chǎn)中應注意的問題，以便接班者心中有數(shù)，有序地安排好各項工作。此外，色紡紗各工序的回花包括回卷、回條也必須分品種管理、不混淆，以便再次來單生產(chǎn)時回用，減少各工序的回花產(chǎn)生，充分回用回花對降低生產(chǎn)成本、提高制成率有一定作用。

3.6.5 重視生產(chǎn)現(xiàn)場溫濕度管理

紡織廠溫濕度管理是一項重要工作，直接關系到員工健康、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)秩序。聯(lián)系色紡紗企業(yè)生產(chǎn)的特點和車間環(huán)境需要，可從3個方面來分析加強溫濕度管理的重要性。

3.6.5.1 車間內(nèi)溫度與濕度調(diào)節(jié)應使人感覺到比較舒適，則可使員工消除疲勞而發(fā)揮最大工效。

3.6.5.2 由于溫濕度影響纖維吸濕性能從而影響可紡性，因此紡紗生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度應科學合理，且一年四季及白天與晚上的溫濕度差異應小。

3.6.5.3 溫濕度對紡紗工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響也較大，如棉纖維吸濕后強力提高、伸長增大、纖維間抱合力增強而有利于紡紗；但粘膠纖維吸濕后強力下降約50%，且纖維膨脹發(fā)硬而使其可紡性能變差。車間相對濕度過低，紡紗時易產(chǎn)生靜電，不但影響可紡性，還造成紗線毛羽增加，條干均勻度變差，尤其是對滌綸等合成纖維影響更甚；故根據(jù)不同季節(jié)與使用原料性能不同，科學合理地調(diào)節(jié)好色紡紗生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度，也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個重要環(huán)節(jié)。

4 結語

4.1 色紡紗是我國紡紗領域中一種具有鮮明特色的新型紗線，其生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，品種不斷增加。色紡紗線具有多色彩立體朦朧的風格，深受后加工企業(yè)及消費者歡迎，已成為國內(nèi)外眾多名牌服飾企業(yè)制作中高端服飾的選用紗線之一，能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。

4.2 采用纖維先染色后紡紗的工藝生產(chǎn)色紡紗，纖維染色后性能發(fā)生較大變化，故色紡紗比本色紗生產(chǎn)難度大；紡色紡紗應重點把握原料選配、纖維的調(diào)色與對色、科學地混棉與混色、各工序工藝的優(yōu)化及生產(chǎn)現(xiàn)場管理的強化6項關鍵技術，并應用好關鍵器材，方可使色紡紗的品種及生產(chǎn)效能最大化。

[1] 章友鶴，周建迪，趙連英，等.色紡紗線生產(chǎn)與工藝技術創(chuàng)新：我國色紡紗線的生產(chǎn)、品種、性能特點與用途概述[J].現(xiàn)代紡織技術，2016(5)：61-64.

[2] 朱丹萍，章友鶴，壽弘毅，等.色紡紗線生產(chǎn)與工藝技術創(chuàng)新：色紡紗線使用原料種類與品質(zhì)要求[J].現(xiàn)代紡織技術，2017(2)：43-49.

[3] 陳順民，章友鶴，周建迪，等.色紡紗線生產(chǎn)與工藝技術創(chuàng)新：色紡紗線配棉與混棉(混色)相關技術的探析[J].現(xiàn)代紡織技術，2017(4)：32-35.

[4] 章友鶴，周建迪，趙連英，等.色紡紗生產(chǎn)中質(zhì)量控制相關技術探析[J].浙江紡織服裝職業(yè)技術學院學報，2016(9)：1-6.

[5] 章友鶴，趙連英，周建迪，等.色紡紗工藝裝備與關鍵器材選配探析[J].紡織器材，2017，44(4)：42-47.

[6] 畢大明，章友鶴，趙連英，等.色紡紗工藝技術的創(chuàng)新途徑[J].棉紡織技術，2015，43(2)：3-6.