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作為混凝土組成的重要材料之一的水泥，其性能、質(zhì)量對混凝土的工藝性和質(zhì)量都有著直接的影響，在水泥采購時，相關人員應結合工程的實際情況，施工地點的氣候環(huán)境和施工要求對水泥的規(guī)格，如強度等級和品種進行選擇。作為材料生產(chǎn)技術發(fā)展的一種表現(xiàn)，水泥的強度越來越高，特別是水泥早期的強度，隨著建筑規(guī)模和建筑物高度的提升，混凝土早期強度的要求在不斷的上升，現(xiàn)在的水泥早期強度已經(jīng)可以適應混凝土早期強度的要求。在傳統(tǒng)的建筑材料對工程質(zhì)量的要求上，混凝土強度是衡量工程質(zhì)量的主要標準，同樣，對水泥的質(zhì)量也主要是重視強度部分。隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，混凝土的其他特點開始顯現(xiàn)出來，如耐久性。即使混凝土結構物的耐久性受到了人們的重視，但仍不是衡量建筑質(zhì)量的重點，人們?nèi)匀粚炷临|(zhì)量的要求和驗收的標準放在強度方面。近年來，隨著新技術、新材料在建筑施工中的引入，一些情況開始發(fā)生，如在進行混凝土施工過程中水泥和高效減水劑的相容性不好的情況，這是之前的施工中很少發(fā)生的。拋開這些情況，只單純的評價混凝土材料本身，影響混凝土質(zhì)量的因素仍然有很多。如，即使是原材料的一些性質(zhì)都和設計要求的配合比相同，但其自身的質(zhì)量不合格也不能配合出高質(zhì)量的混凝土。在配置混凝土時，要對原材料進行嚴格的要求，在設計要求的配合比和質(zhì)量方面都過關。水泥是混凝土性能的主要影響因素，在采購水泥時，一定要對水泥的所有指標進行檢測，這樣才能確保質(zhì)量。

一、混凝土的質(zhì)量主要取決于水泥凈漿，它的主要作用是：

a、包裹集料表面并填充集料的空隙，水泥是混凝土的膠結材料，起到粘結劑的作用。水泥遇水后水化為混凝土提供強度，水不單是水泥水化的必要條件，還是保證混凝土工作性能的前提條件；

b、水泥凈漿在混凝土凝結硬化前起潤滑作用，使混凝土拌和物具有適于施工的工作性，降低集料之間的摩擦阻力，作為集料之間的潤滑材料；

既然水泥在混凝土中的作用如此重要，那如何在水泥性能發(fā)生變化或質(zhì)量波動時，保證混凝土的質(zhì)量呢？

眾所周知，不同廠家水泥熟料的礦物組成差異較大，生產(chǎn)原料及其有害成分由其所處地理位置、周邊資源等決定。水泥生產(chǎn)使用的混合材均是工業(yè)廢棄物，不同種類的材料性能各異，同類型不同來源的工業(yè)廢渣性能也存在差異。

在水泥的檢驗方面，強度檢測時間滯后、通用標準檢測指標與混凝土性能指標直接關聯(lián)性較小。以上諸多問題，均對混凝土質(zhì)量的控制，造成很大的困擾。

那么，如何與水泥廠保持密切聯(lián)系，實時充分了解水泥廠生產(chǎn)控制，對出現(xiàn)的變化及時反映，就顯得尤為重要。我認為應從以下兩個方面著手。

二、水泥生產(chǎn)控制滿足要求。

1.水泥礦物組成。眾所周知，硅酸鹽水泥主要的組成礦物有四種，它們的水化性質(zhì)不同，在水泥中所占比例不同時將影響對水泥整體的性質(zhì)。生產(chǎn)過程中對C3A含量進行嚴格控制，從而減少水泥水化熱，避免混凝土早期收縮開裂。隨著水泥工藝的不斷發(fā)展，水泥熟料質(zhì)量越來越高，導致生產(chǎn)的水泥強度越來越高，使混凝土強度增長速度進一步加快，混凝土和水泥強度之間不再有固定的線性關系。多與用戶溝通，了解用戶對產(chǎn)品的技術要求。在前期試驗中與后期使用過程中，及時了解產(chǎn)品使用情況，按照用戶要求進行優(yōu)化調(diào)整，滿足用戶要求。在水泥性能發(fā)生變化時，及時與用戶反映，在使用過程中能夠及時調(diào)整，滿足施工要求。

2.混凝土質(zhì)量受到水泥性能的嚴重影響。為了使得水泥的水化速率提高，可以水泥的比表面積增加，并且對其早期強度進行控制，從而降低其松弛能力，提高彈性模量。生產(chǎn)中對水泥細度及比表面積嚴格控制，避免由水泥細度而影響水泥質(zhì)量波動。水泥的標準稠度直接影響水泥與外加劑的適應性和混凝土的工作性能對混凝土的流變性能影響很大，這也是我們在生產(chǎn)過程中尤其注重的一項重要指標。減少標準稠度的波動，通過控制水泥細度、比表面積和熟料及混合材的品種摻量來控制水泥的標準稠度，從而滿足用戶施工需要。

3.影響水化反應快慢的因素主要是指水泥的水化速度，這也成為凝結時間。水泥的凝結時間也是混凝土凝結硬化過程的決定因素，對于凝結時間短的水泥，水化反應速度越快，坍落度損失越快，即坍落度經(jīng)時損失越大，因而使混凝土的工作性降低。在混凝土施工過程中，初凝時間不宜過短，以便有足夠的時間對混凝土進行攪拌、運輸和澆筑；當施工完畢之后，則要求混凝土盡快硬化，產(chǎn)生強度，以利于下一步施工工作的進行，因此，水泥終凝時間又不宜過長。在水泥生產(chǎn)過程中，對水泥的凝結時間進行嚴格控制，在季節(jié)交替變化及原材料發(fā)生改變時，會對水泥的凝結時間做適當調(diào)整，在調(diào)整過程中會嚴格控制，調(diào)整后及時向用戶反饋，滿足施工的要求。

4.水泥中的堿含量主要指水泥中Na2O的含量。由于堿—骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同事存在的情況下才會發(fā)生。高含堿量的水泥會生成抗裂性能很差的凝膠，加重混凝土后期的干燥收縮，影響水泥的抗裂性所以不論骨料是否有堿活性，都應當限制對水泥和混凝土中的含堿量。因此我們必須將水泥中的堿含量減到最少，從而保證混凝土結構的耐久性要求。

水泥需水性、細度、凝結時間、同外加劑的適應性對混凝土的成本、性能產(chǎn)生較大影響。在混凝土施工時就應十分注意所用水泥的各項性能指標以保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性與持久性，在不同的環(huán)境條件以及施工條件下，滿足施工需要。

三、建立有效的溝通機制。溝通是信息交流的重要手段,它就像一座橋梁,連接著不同的人、不同的文化和不同的理念。良好有效的溝通能夠讓雙方在交流中充分理解對方的意圖達到共識。

1.與用戶溝通的同時，及時了解用戶的要求情況和產(chǎn)品的使用情況，及時作出調(diào)整和改進。在生產(chǎn)過程中的調(diào)整及時與用戶反饋，以便于用戶在使用過程中做相應調(diào)整，從而滿足施工需要。

2.良好的溝通是建立在相互信任的基礎上，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中使用的原材料性能和使用情況反饋給用戶，同時產(chǎn)品的檢測結果與用戶的檢測結果能夠做相應比對，滿足誤差范圍的要求，從而排除人為操作與設備之間產(chǎn)生的誤差，避免由于誤差造成的質(zhì)量波動。

建立有效溝通機制，對于雙方的每一項職能、每一個環(huán)節(jié)、每一個層面都會產(chǎn)生良好的效果。離開了溝通協(xié)調(diào)，行政管理活動就寸步難行。只有建立有效溝通機制，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決，追求高效和滿意的最佳效果,實現(xiàn)溝通協(xié)調(diào)雙方的“雙贏”結果。

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