孫華云，李明晶，盧　勇，張倩倩

（1山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院，山東 淄博256414；2山東省冶金工業(yè)總公司，山東 濟南250014）

1　前　言

企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進行，班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，承擔著生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行、管理落實的重責。某耐材公司深化精益管理，在實施TPM管理，6S管理，ISO質(zhì)量管理體系和能源管理體系認證中，推行班組自我管理，以班組為單位建標立項，扎實推進專項管理活動，將目標落實到人，落實到班組，確保管理體系持續(xù)受控和持續(xù)改進，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

2　班組建設(shè)管理實踐

2.1　推行班組自主管理

耐材公司抓內(nèi)涵深挖潛，大力開展班組自主管理，自主改善活動。公司實施“管理人員定點掛靠、對口幫扶”制度，加強對班組工作的幫助和指導(dǎo)，建立起班組管理的長效機制，實現(xiàn)了管理重心的下移。班組管理從“要我抓”向“我要抓”轉(zhuǎn)變，形成“事事有人管、人人都管事”的良好局面，實現(xiàn)班組自我發(fā)現(xiàn)問題，自我解決問題，自查隱患，構(gòu)筑“質(zhì)量事故、設(shè)備事故、安全事故為零”的管理體系。

1）創(chuàng)建學(xué)習型班組，爭做明星員工。當下，企業(yè)發(fā)展環(huán)境面臨新考驗，安全、環(huán)保壓力有增無減，社會矛盾的多元化和市場競爭的加劇迫切要求企業(yè)生產(chǎn)管理由粗放型向精益型轉(zhuǎn)變。在塑造企業(yè)文化創(chuàng)新過程中，公司首先提出了“四個改變”的理念[1]，即觀念改變、習慣改變、行為改變、命運改變。通過各種會議進行宣講，目的是讓員工明白只有變革和創(chuàng)新，才是企業(yè)的出路所在。以班組為單位，組織員工收看系列節(jié)目，舉辦精益質(zhì)量管理培訓(xùn)班，學(xué)習全面質(zhì)量管理、精益管理、六西格瑪管理等知識，使精益理念與質(zhì)量管理實踐緊密結(jié)合。下發(fā)書籍，引導(dǎo)職工學(xué)習。公司撰寫編輯完成企業(yè)文化管理學(xué)習手冊，印發(fā)到每一位員工。車間現(xiàn)場醒目處懸掛企業(yè)文化理念標語，強化員工的感官認知。開展“月度文明職工、年度明星員工”活動。

2）爭創(chuàng)“五型”班組，開展有特色的專題活動。公司全面實施6S及TMP管理，全員以創(chuàng)建“五型”班組為單位開展活動。五型班組的創(chuàng)建，可以激發(fā)班組全體成員積極進取，有利于保質(zhì)保量全面完成承包任務(wù)和生產(chǎn)計劃，促進班組建設(shè)水平不斷提高。班組開展的具體工作為：以“五清三交接”為主題的規(guī)范交接班活動；以正確操作、合理維護為主題的全員設(shè)備管理活動；以嚴格操作規(guī)程、消除安全隱患為主題的全員安全管理活動；以崗位培訓(xùn)、提升技能為主題的“師徒結(jié)對、優(yōu)帶優(yōu)、名師帶高徒、老帶新”等學(xué)規(guī)練技活動；以節(jié)能降耗、提高效率為主題的合理化建議和技術(shù)改進等活動。通過特色專題活動的開展，使班組管理得到明顯改善。

3）開展“三不缺陷”活動，構(gòu)筑事故為零的質(zhì)量管理體系。以班組、工序作為加強和改進質(zhì)量管理的基本陣地，樹立內(nèi)部顧客觀念。下道工序是上道工序的顧客，上道工序必須達到下道工序的質(zhì)量要求，下道工序具有監(jiān)督、檢查上道工序質(zhì)量的責任和權(quán)利。每個工序、崗位都要做到不接受、不制造、不傳遞缺陷，否則應(yīng)承擔相應(yīng)的質(zhì)量責任［2］。日常生產(chǎn)管理中，質(zhì)量監(jiān)督部門配合生產(chǎn)分廠，加強監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，使每個工序都成為質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的主體，確保每一道工序，每一個班組的加工質(zhì)量在工藝要求的質(zhì)量控制范圍，從而構(gòu)筑事故為零的質(zhì)量管理體系。

2.2　全面深化班組精益管理

1）推行全面質(zhì)量管理。公司通過質(zhì)量管理活動，逐步使生產(chǎn)經(jīng)營的組織、計劃、控制、管理走向科學(xué)化。為了搞好“五型”班組質(zhì)量管理工作，首先應(yīng)從教育入手，強化班組成員的質(zhì)量服務(wù)意識，推行標準化作業(yè)。其次是用嚴格的標準來分析和判斷工作的質(zhì)量，制定質(zhì)量服務(wù)考核標準［3］。員工工作質(zhì)量是優(yōu)是劣，都以嚴格的標準去衡量，體現(xiàn)了管理的科學(xué)性。如創(chuàng)建“學(xué)習型”班組，評選月度“文明”職工，年度“明星”員工；推行每年一屆的班組管理創(chuàng)新成果發(fā)布，班組合理化建議獎勵等。

2）分解目標成本管理。各分廠在按合同進行目標成本、目標利潤測算和對比分析的基礎(chǔ)上，按照“誰消耗、誰管理、誰控制”的原則，逐步將成本、費用指標細化分解到班組，并在部分班組推行班組核算制度和費用控制的獎懲考核制度，形成了“人人肩上扛指標，對標挖潛創(chuàng)新高”的良好局面，對保證各環(huán)節(jié)的成本處于受控狀態(tài)，調(diào)動員工降本增效的積極性發(fā)揮了良好的促進作用。

3）構(gòu)筑安全系統(tǒng)工程。安全就是效益，向管理要安全，向安全要效益。安全工作抓不好稍有疏忽就會造成直接和間接經(jīng)濟損失，安全最大的直接受益者是一線員工，發(fā)生事故最大的受害者也是一線員工，沒有安全就沒有效益。為使安全生產(chǎn)適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)的需要，在班組定員定編建立安全責任制。設(shè)立班組安全員，創(chuàng)建安全合格班組，使班組安全管理由過去的事后分析、處理，發(fā)展到事前的預(yù)測控制，從而大大提高安全文明生產(chǎn)水平，確保企業(yè)日常生產(chǎn)有序進行。

2.3　完善激勵機制

以班組為單位，要求職工自覺將6S及TPM管理的各項理念和要求貫徹落實到日常工作中去，并持之以恒。為促進班組6S管理的深入開展，制定6S管理先進班組評選獎勵辦法，按照物質(zhì)激勵、精神激勵、榜樣激勵相結(jié)合的原則，以促進先進班組建設(shè)為重點，完善激勵機制，充分調(diào)動廣大員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，促進全員參與。

1）對獲獎班組，用典型（班組長或其他典型人物）的名字對班組進行命名。2）對多次獲得獎勵的班組，經(jīng)綜合考評，公司授予6S管理示范崗稱號，并給予適當?shù)奈镔|(zhì)獎勵。優(yōu)先推薦參加公司內(nèi)外部的學(xué)習培訓(xùn)和參觀交流活動，優(yōu)先推薦參加勞模、技能名師的評比，優(yōu)先推薦參加技師、高級技師的評聘等。3）利用6S管理簡報、壁報欄等形式，對先進班組的典型事跡予以宣傳和表彰；積極倡導(dǎo)和組織多種形式的班組交流活動，號召和引導(dǎo)其他班組向先進班組學(xué)習，促進共同提高。

2.4　推行班組長培養(yǎng)機制

班組是一切組織工作的基本作業(yè)單元，而班組長則是企業(yè)從事生產(chǎn)活動一線的戰(zhàn)斗核心[4]。企業(yè)的一切工作，都需要通過班組長來上傳下達，落實執(zhí)行。優(yōu)秀的班長要練就過硬的技術(shù)，要用友善的人格影響人，用班組文化凝聚人，從而打造和諧高效的班組隊伍。這其中需要培養(yǎng)任勞任怨的高貴品質(zhì)，培育精益求精的工匠精神。而且只有優(yōu)秀的班組長才能讓班組實現(xiàn)全員參與、全員管理、全員創(chuàng)標、全員創(chuàng)新，能讓每一個班組成員成為責任的擔當者，工作創(chuàng)新的推動者。通過舉辦班組長培訓(xùn)班，開展技術(shù)練兵、技術(shù)比武、職工技能競賽等活動，評選班組技能能手；舉行班組優(yōu)秀成果發(fā)布會，表彰有特點、有價值、有意義的優(yōu)秀班組的創(chuàng)新成果；評選勞模及先進，創(chuàng)建并推行班組長勞模工作室。通過推出優(yōu)秀的班組長來弘揚新時代的工匠精神，從而帶動其他職工敬崗愛崗，為企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)經(jīng)營績效提升養(yǎng)精蓄銳。

3　結(jié)語

企業(yè)通過有效開展精益化管理，在班組建設(shè)中推動班組自我管理，提升了職工的質(zhì)量意識、安全意識、成本意識和主動的節(jié)約意識，完善了班組長培訓(xùn)機制和激勵機制，弘揚了新時代精益求精的工匠精神，充分激發(fā)了職工創(chuàng)新潛能和創(chuàng)造活力，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。