廖橋，彭博，李碧雄

（四川大學(xué) 建筑與環(huán)境學(xué)院，四川成都 610065）

1 爐渣的種類及使用現(xiàn)狀

爐渣是在冶煉金屬、燃煤、垃圾焚燒等過程中產(chǎn)生的熔融物固體殘渣，其組成以氧化物（SiO2，Al2O3，CaO，MgO等）為主，還常夾帶少量重金屬及其他雜質(zhì)。根據(jù)爐渣的不同來源，可將其分為三類（如圖1所示）：（1）煤炭燃燒產(chǎn)生的爐渣主要是火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤的廢渣，又稱煤渣或溶渣；（2）冶金行業(yè)中從高爐中排出的副產(chǎn)物廢渣，主要由礦石中脈石、燃料中灰分和溶劑中非揮發(fā)組分形成，組成以氧化物為主；（3）生活垃圾焚燒爐渣是焚燒爐上殘留的焚燒殘渣，占焚燒灰渣質(zhì)量的80%左右，主要由熔渣、黑色及有色金屬、陶瓷碎片、玻璃和其他一些不可燃無機物及未完全燃燒的有機物組成[1]。

圖1 爐渣分類

2015年我國全年粗鋼產(chǎn)量8.04億噸，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼鐵工業(yè)固體廢棄物堆置量約10億余噸，占地約6.67×107m2，每年仍繼續(xù)排放固體廢棄物約1.5億噸，其中部分廢棄物已經(jīng)得到了較好的利用，如冶煉硅鐵合金時產(chǎn)生的硅灰或硅粉，因其超小粒徑和較高火山灰活性產(chǎn)生的填充效應(yīng)、火山灰效應(yīng)及孔隙溶液化學(xué)效應(yīng)，在適宜的摻量下可顯著提高高性能混凝土的抗壓強度[2]，也可提高混凝土的早期強度[3]。在這些固體廢棄物中高爐渣所占比例約為50%，盡管部分含稀有金屬的爐渣可回收稀有金屬成分加以利用如含鈦高爐渣可以稀H2SO4為溶劑浸取制備SCR煙氣脫硝催化劑[4]，但爐渣的平均利用率仍僅有47%[5]。

2013年我國煤炭需求量為36.1億噸，其中，火力發(fā)電廠用煤將近20億噸，若假設(shè)火力發(fā)電廠的用煤完全燃燒，保守估計，我國的爐渣產(chǎn)量每年將達到2億噸以上。

焚燒發(fā)電技術(shù)作為一種較為成熟的生活垃圾處理方法，在我國已經(jīng)得到了廣泛使用。垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)減量化效果明顯，焚燒后可使垃圾減容80%～90%，并可對焚燒過程中產(chǎn)生的熱能進行回收利用。2014年我國生活垃圾焚燒無害化處理量為5300萬噸，焚燒過程中有20%的質(zhì)量轉(zhuǎn)化為灰渣，其中爐渣約占80%，焚燒1t生活垃圾約產(chǎn)生200～250kg爐渣，日處理量為1000t的生活垃圾焚燒廠，一年產(chǎn)生約7～9萬噸的爐渣[6]。

目前國內(nèi)對爐渣的利用主要集中在簡單的堆積、填埋或用于建筑材料。冶金爐渣作為建筑材料可用于水泥混合材、道路材料、混凝土摻合料等；煤渣利用較成熟，在建筑砂漿、墻體材料、水泥混合材、輕混凝土中都得到了廣泛使用；垃圾焚燒爐渣由于其成分復(fù)雜，含有多種重金屬且處理難度大，我國目前主要采取直接填埋的方式處理。

由此可見，爐渣的產(chǎn)量極為巨大，而實際利用率較低，容易造成爐渣的大量堆積。爐渣堆積導(dǎo)致的環(huán)境問題覆蓋了各個方面：一是占用大量的土地，浪費土地資源；二是爐渣中聚集了大量的重金屬，Zhang等[7]研究上海某一焚燒爐焚燒產(chǎn)物，發(fā)現(xiàn)生活垃圾中70%以上的重金屬Cu、Zn、Cr和As會轉(zhuǎn)移到爐渣中。重金屬會在酸性土壤、酸雨等因素的作用下由不可溶的重金屬氫氧化物轉(zhuǎn)化為易溶的碳酸鹽，甚至是含水碳酸鹽，從而對土壤和水體造成嚴(yán)重污染[8]。爐渣的占地和污染問題，以及如何高效利用爐渣，已經(jīng)成為當(dāng)今世界所矚目的環(huán)境與社會經(jīng)濟問題。

2 國內(nèi)外爐渣資源化利用現(xiàn)狀

2.1 爐渣在廢水處理中的應(yīng)用

爐渣中含有的多種堿性氧化物（Al2O3、CaO等）在與廢水接觸后能溶出部分堿性物，因此對廢水中的有機物、重金屬、懸浮物有一定的吸附、過濾、中和及絮凝作用。因此，經(jīng)過粉碎、改性等處理之后的爐渣可以作為一種優(yōu)良的吸附劑，用于工業(yè)或生活廢水的處理。高爐渣對重金屬廢水中的Cu2+、Cd2+、Zn2+這三種金屬離子有著很好的吸附性能，去除率均可達到99%[9]，利用改性生活垃圾焚燒爐渣和燃煤爐渣作為吸附劑對生活污水進行處理，在化學(xué)改性下總氮去除率可達到55.61%，總磷去除率可達到82.77%，活性污泥改性流化床爐渣COD的去除率達到65.00%[10]。除了優(yōu)良的吸附性能之外，A.Gil等[11]比較了冶煉礦渣作為廢水處理吸附劑幾次重復(fù)使用時的重金屬吸附能力，證實了爐渣作為吸附劑重復(fù)使用的可行性。

2.2 爐渣微晶玻璃

微晶玻璃是通過加入晶核劑等方法，經(jīng)過熱處理過程在玻璃中形成晶核，再使晶核長大而形成的玻璃與晶體共存的均勻多晶材料。與其他材料相比，微晶玻璃具有熱膨脹系數(shù)可調(diào)、機械強度高、電氣絕緣性優(yōu)良、介電損耗小、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點，它既可作為結(jié)構(gòu)材料、也可作為功能材料，在各個領(lǐng)域正獲得日益廣泛的應(yīng)用。微晶玻璃的化學(xué)組成主要包含SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，爐渣的成分與之相近，因此可作為制備微晶玻璃的主要原料。利用爐渣來制備微晶玻璃，可以降低生產(chǎn)成本，節(jié)約礦產(chǎn)資源，改善玻璃的性能，有利于環(huán)境保護和社會經(jīng)濟的可持續(xù)化發(fā)展[12-14]。

雖然隨著高爐渣引入量的增加，微晶玻璃晶相含量有所降低，力學(xué)性能也隨之變差，但通過優(yōu)化其晶核劑類型、用量和熱處理工藝參數(shù)都可以彌補由高爐渣引入量增加所帶來的缺陷[15]。此外，利用污泥焚燒灰渣含有大量的氧化硅以及一定量重金屬和磷的組成特點，將其作為成分調(diào)整劑、晶核劑及助熔劑，與高爐渣協(xié)同可制備具有良好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性的污泥-高爐渣微晶玻璃[16]。

2.3 爐渣的建材化利用

爐渣與粉煤灰同為火力發(fā)電和冶煉行業(yè)的固態(tài)副產(chǎn)物，化學(xué)成分相近，性質(zhì)類似，因此它可以被用于其他粉煤灰使用的領(lǐng)域，例如混凝土摻和料、鋪路、混凝土骨料和水泥混合材等。

爐渣作為混凝土摻合料的良好性能已經(jīng)得到了大量實驗的證明。P.Sharmila等[17]研究證實，?；癄t渣對高強混凝土的抗壓性能和耐久性有改善作用，混凝土的抗?jié)B性、抗侵燭性等性能得到改善。此外還有研究表明爐渣作為混凝土摻合料，當(dāng)爐渣摻量小于30%時，摻有爐渣的混凝土后期抗壓強度甚至高于摻有粉煤灰的混凝土，因此可以利用爐渣制備高性能混凝土[18]。

爐渣用于鋪路是爐渣利用中的一種重要途徑，可以消耗掉大量的爐渣，EbenezerAkinOluwasola[19]和Victor J.Ferreira[20]的研究分別從爐渣在道路建設(shè)中替代瀝青粗骨料時物理力學(xué)性能和環(huán)境安全性這兩個方向表明了爐渣鋪路的良好性能。

爐渣的顆粒大小不一，具有一定級配，直接利用爐渣替代石頭或砂，作為混凝土中的粗骨料和細(xì)骨料，加工方式簡單易行，是爐渣利用的有效途徑。Isa Yuksel等[21]利用粒化高爐礦渣和爐渣替代3～7mm砂制備混凝土，試驗結(jié)果表明：?；郀t礦渣和爐渣對混凝土的耐久性有益，當(dāng)爐渣摻量為20%時，混凝土的相關(guān)性能最好。

3 國內(nèi)外爐渣制磚研究現(xiàn)狀

上述的幾種爐渣資源化利用途徑雖然經(jīng)過多年的研究發(fā)展，已經(jīng)較為成熟，但仍存在一些問題，例如爐渣在廢水處理中的使用量不多，并不能解決現(xiàn)今爐渣大量的堆積，而且使用過的爐渣吸附大量的重金屬，它的回收利用工藝較為復(fù)雜，耗時耗力；爐渣用于微晶玻璃能耗高導(dǎo)致成本較高，析晶不均容易使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且顏色單一，多為黑色灰色；爐渣作為混凝土摻和料成分不穩(wěn)定，且凝結(jié)時間短、泌水率??；爐渣鋪路則可能對土壤和地下水造成污染等?；谝陨显颍瑺t渣制磚成為了爐渣資源化利用的一種新選擇，國內(nèi)外學(xué)者也針對爐渣制磚進行了大量的研究。

3.1 垃圾焚燒爐渣制磚

垃圾焚燒爐渣因為原來來源不同導(dǎo)致成分復(fù)雜，物理組成主要有熔渣、黑色及有色金屬、陶瓷及玻璃碎片和其他一些不可燃物質(zhì)及未燃有機物等，外觀呈黑褐色，有刺激性氣味，在我國焚燒垃圾屬于一般廢物，可直接填埋或做建材利用，但垃圾焚燒爐渣成分復(fù)雜，一般含有多種重金屬及無機鹽類物質(zhì)，如鉛、錫、鉻、鋅、銅、汞、鎳、硒、砷等，所以在用于建材之前，需要進行適當(dāng)?shù)奶幚恚幚淼姆绞接幸韵聨追N：（1）干燥除臭：主要是為了減少含水率，去除刺激性氣味；（2）風(fēng)化：將爐渣放置一段時間來達到降低爐渣pH值和減少重金屬物質(zhì)的浸出、穩(wěn)定爐渣性質(zhì)的目的；（3）水洗：減少水溶性化合物的含量，增加玻璃化氧化物的含量，并能去除輕質(zhì)的細(xì)微成分，有利于提高固化體的硬化性能，提高爐渣的化學(xué)和工程性質(zhì)；（4）熱處理：包括熔融和燒結(jié)，它既能固定重金屬，又能減少廢物的體積。當(dāng)條件控制得當(dāng)時，還能生產(chǎn)適于進一步利用的材料；（5）球磨過篩：使?fàn)t渣的表觀性能更穩(wěn)定，方便利用等。此外垃圾焚燒爐渣由于來源和焚燒技術(shù)不同，所含的成分有很大差別，所以還需要進行化學(xué)成分、放射性、重金屬含量和浸出性能的檢測，以此評價爐渣用于制磚原材料的安全性。

垃圾焚燒爐渣用于制磚的原理主要是由于它具備潛在的火山灰活性，資料顯示，垃圾焚燒爐渣屬于含有活性氧化硅及氧化鋁的潛在活性廢渣，具備水化后形成硅酸鹽及鋁酸鹽的能力，但焚燒爐渣的水化能力在常溫常壓下是隱潛的，不能呈現(xiàn)出像水泥那樣的水化膠凝性而硬化。為了釋放隱潛的硅鋁活性，可加入活化劑等進行化學(xué)活性激發(fā)。楊媛等[22]試驗比較了硅酸鈉、氫氧化鈉和硫酸鈉的三種激發(fā)劑對生活焚燒垃圾爐渣的激發(fā)活性，發(fā)現(xiàn)硅酸鈉激發(fā)活性效果最好，其最佳摻量為5.5%。

通過合適的配比設(shè)計、外加劑選擇以及成型養(yǎng)護條件制作的垃圾焚燒爐渣磚，可以達到滿足使用要求的力學(xué)性能和環(huán)境安全性，國內(nèi)外學(xué)者的研究表明了垃圾焚燒爐渣可以用于制造各種性能和用途的爐渣磚。曹旗等[23]利用城市生活垃圾焚燒爐渣制備了混凝土路面磚，成品能夠達到良好的抗壓強度和透水性，同時重金屬浸出毒性也能滿足要求。楊媛等[8]則利用城市生活垃圾焚燒爐渣制備了免燒墻體磚，成本同樣能夠滿足使用需求的力學(xué)性能和毒性安全性要求。Kae Long Lin等[24]研究了市政焚燒垃圾爐渣用于燒結(jié)粘土磚的可行性，結(jié)論表明爐渣磚的各項性能完全滿足中國標(biāo)準(zhǔn)對二類磚的要求。國外的研究也獲得了很好的成果，日本學(xué)者利用焚燒爐渣制作墻磚和地磚進行了大量的研究[25]，結(jié)果表明，燒制出的墻磚和地磚，性能完全符合日本國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，用垃圾焚燒爐渣代替墻磚和地磚的一般原料硅石、長石、蠟石、瓷石及粘土等，雖然強度有所下降，但成本大大降低。

除此之外，國內(nèi)外學(xué)者也在積極研制新型爐渣磚，及改進傳統(tǒng)爐渣磚的性能缺陷。針對生活垃圾焚燒在水泥基材料中的可溶部分及重金屬釋出問題，M.Cyr等[26]通過利用偏高嶺土的穩(wěn)定作用來解決，而對于生活垃圾爐渣摻入使得材料強度下降的問題，謝燕等[27]通過爐渣與礦渣雙摻，以爐渣中的堿離子激發(fā)礦渣的活性，使強度降幅減小。此外，生活垃圾焚燒爐渣開始在阿里尼特水泥、硫鋁酸鹽水泥等得到利用，成品性能也在逐步改善。

生活垃圾焚燒爐渣制磚的優(yōu)勢主要在于既能有效吸收處理掉生活垃圾焚燒爐渣，又能節(jié)約建筑材料從而降低成本。資料顯示，利用生活垃圾焚燒爐渣作為混凝土骨料與天然砂石相比，原料成本可節(jié)約18.55%[28]，利用城市生活垃圾焚燒爐渣制備免燒磚的環(huán)境負(fù)荷低于灰砂磚和燒結(jié)磚，這表明城市生活垃圾焚燒爐渣免燒磚可大大降低不可再生資源與能源的消耗[8]。

3.2 高爐渣制磚

前面提到過，冶煉行業(yè)根據(jù)原材料及生產(chǎn)方式的差異產(chǎn)生的爐渣種類各有不同，其中因為高爐煉鐵使用得最為廣泛，高爐渣在建筑行業(yè)，尤其是制磚行業(yè)的使用數(shù)量和研究也最多。高爐渣一般是指煉鐵煉鋼過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，主要成分為CaO、SiO2、Al2O3等，也有爐渣因為礦石由于含有合金元素，導(dǎo)致產(chǎn)出的爐渣中合金元素的含量也較高，例如鉻鐵煉鐵會產(chǎn)生鉻鐵爐渣，釩鈦磁鐵礦石煉鐵產(chǎn)生含鈦高爐渣等。國外學(xué)者利用廢棄鉻鐵爐渣和沸石取代制磚原料生產(chǎn)了爐渣燒結(jié)磚，試驗表明這種爐渣磚具有良好的力學(xué)性能，滿足了作為建筑材料的使用要求[29]。

根據(jù)加工工藝的不同，高爐渣一般可分為氣冷渣、?；郀t礦渣（水冷渣）、膨脹礦渣、礦渣棉等，其中氣冷渣和?；郀t礦渣最為常見。氣冷渣是指熔融爐渣在正常環(huán)境下緩慢冷卻形成的灰色晶體，質(zhì)地和石頭一樣堅硬。它由晶體化的Ca-Al-Mg硅酸鹽組成，因此膠結(jié)性能較差，力學(xué)性能類似于碎石。?；郀t礦渣是熔融爐渣在生產(chǎn)過程中用大量水淬冷后，可制成以玻璃體為主的細(xì)粒水渣，它由多孔的玻璃體Ca-Al-Mg硅酸鹽組成。由于含有大量非晶態(tài)的氧化硅和氧化鋁，它具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑的作用下，就可顯示出這種性能。一般來說，?；郀t礦渣與氣冷渣相比，具有更好的膠結(jié)性能，制得的磚力學(xué)性能也更好，Dina M.Sadek等[30]的研究證實了利用這兩種爐渣材料代替天然砂制作的免燒磚，水冷渣磚雖然抗壓強度高于同取代率的氣冷渣磚，但它的耐高溫性能不如氣冷渣磚，在高溫環(huán)境下退化的更快。

高爐渣單獨作為摻料或原料制磚時，各種性能都有所限制，不能得到完全的發(fā)揮，目前較為熱門的研究集中在爐渣與各種原料的復(fù)摻使用或者對原料爐渣進行加工和處理，以此提高爐渣磚的性能。Kai Wang等[31]利用微生物的礦化作用制造了微生物礦化爐渣磚，礦化作用使磚中的松散砂石凝結(jié)成堅固的大石塊，以此來提高爐渣磚的力學(xué)性能。

利用高爐渣制成的磚，用途和性能也多種多樣。前面提到過高爐渣免燒磚，利用高爐渣和高嶺土開采殘渣復(fù)摻制造的耐酸磚[32]，成品同樣有良好的物理和力學(xué)性能，同時也滿足了規(guī)范規(guī)定的耐酸磚性能要求。此外Masahide Nishigaki等[33]利用高爐渣為原料也制備出了具備良好的物理力學(xué)性能且重金屬浸出性能良好的透水磚和路面磚。

高爐渣制磚的優(yōu)勢在于材料來源廣泛，可以吸收大量的廢棄爐渣，同時爐渣磚還能固化爐渣中的重金屬，降低污染土壤和水體的風(fēng)險。除此之外，高爐渣制磚不需要燒結(jié)或者蒸壓養(yǎng)護，這將減少能源消耗量。

3.3 燃煤爐渣制磚

燃煤爐渣用于制磚已經(jīng)有很久的歷史，應(yīng)用相對較成熟。國內(nèi)有JC/T 525-2007《爐渣磚》等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范指導(dǎo)燃煤爐渣磚的生產(chǎn)和檢測。煤渣在制磚中的利用方式主要有兩種，作為骨料直接使用和磨細(xì)為超細(xì)煤渣粉替代水泥作為摻料使用，兩種方式各有不同的優(yōu)勢：煤渣作為粗骨料用于混凝土空心砌塊中，利用其密度低、孔隙率大、吸水率高的特點，可提高砌塊的保溫性能[34]；煤渣磨細(xì)成粉在混凝土中作為摻料用于混凝土中有促凝特性，摻量越大，促凝越強；煤渣粉活性高于Ⅱ級粉煤灰，對高強混凝土的強度有增強作用；煤渣粉可提高混凝土的抗氯離子滲透性[35]；流化床煤渣生產(chǎn)過程中可將SO2、SO3等有害氣體固結(jié)其中，再將爐渣用于建筑原料，可解決有害氣體的污染問題[36]。

現(xiàn)在研究的注意力主要集中在爐渣磚的環(huán)境安全性，尤其是放射性危害上。研究表明，煤渣對煤中的天然放射性核素226Ra、232Th的富集程度可達4～5倍，可造成以煤渣為原料的墻體材料氡放射性超標(biāo)，危害人體健康[37]。目前對煤渣磚放射性危害的處理方法主要是將沸石、重晶石、高鋁水泥等防氡輻射功能基元材料摻入水泥砂漿、墻體膩子及混凝土中進行氡的防治，這種方法可以有效降低建材中的氡釋放量，此外將鋼渣加入至粉煤灰基建材中也可達到一定的防氡效果。

4 結(jié)論和展望

本文主要得到了以下結(jié)論：

（1）爐渣的種類按照其來源不同可分為燃煤爐渣、冶煉行業(yè)爐渣和垃圾焚燒爐渣三大類，每大類又可以細(xì)分。三類爐渣化學(xué)成分含量有差異，物理性能也各有不同，但其成分都與制磚原料近似，從化學(xué)組分上看有用于制磚的可行性。

（2）爐渣在建筑行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，如爐渣可以用于廢水處理中的重金屬吸附劑，或作為制造微晶玻璃的原料。爐渣由于與粉煤灰的化學(xué)成分相近，在建材資源化利用過程中可以作為混凝土拌合料的原料之一或生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土等。

（3）國內(nèi)外關(guān)于爐渣磚進行了大量的研究，三大類爐渣通過合適的原料處理，配比設(shè)計和生產(chǎn)工藝，均可以制成滿足使用要求的爐渣磚，產(chǎn)品也包括路面磚、免燒磚、耐酸磚等類型。同時新型爐渣磚的研制及傳統(tǒng)爐渣磚性能缺陷改進也在積極進行。

（4）爐渣磚材料來源廣泛，既能有效吸收工業(yè)廢料，減輕環(huán)境負(fù)荷，又能大量節(jié)約建材，減少資源和能源消耗，是一種具有研究和推廣價值的建筑材料。

綜上可知，目前各類爐渣綜合利用水平低，技術(shù)含量嚴(yán)重不足。根據(jù)2016年《國務(wù)院辦公廳關(guān)于促進建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》，要穩(wěn)步提高建材產(chǎn)品深加工水平和綠色建材產(chǎn)品比重，顯著增強產(chǎn)品質(zhì)量水平和高端產(chǎn)品供給能力，提升節(jié)能減排和資源綜合利用水平。因此，深入開展?fàn)t渣綜合利用的技術(shù)水平，是新時期促進爐渣資源化的必經(jīng)之路。

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