張振江

（山東科技職業(yè)學(xué)院，山東 濰坊261041）

1 引言

染整生產(chǎn)過程中拉幅定型是呢絨類織物整理的重要一環(huán)，生產(chǎn)過程中的疵點(diǎn)預(yù)控直接影響后工序的布匹質(zhì)量及客戶的相關(guān)物性要求。日常生產(chǎn)管理過程中，采取成熟的疵點(diǎn)控制措施，結(jié)合對(duì)拉幅定型設(shè)備的細(xì)致檢修，加上正確、認(rèn)真、靈活的操作，重視細(xì)微因素對(duì)操作疵點(diǎn)形成的影響，最終將染整過程中因拉幅定型工序造成的產(chǎn)品疵點(diǎn)控制恰當(dāng)，可實(shí)現(xiàn)整體提升產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)效率的目的，以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越來越高的要求。

2 拉幅定型設(shè)備的構(gòu)造及作用

2.1 拉幅定型設(shè)備的構(gòu)造

拉幅定型設(shè)備由進(jìn)布架—三輥或兩輥軋車—針輪整緯裝置—超喂裝置—鏈條—烘箱—出布裝置—擺布架構(gòu)成，其工作原理是利用加熱裝置把空氣加熱，借助鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)吹干呢坯［1］。

2.2 拉幅定型設(shè)備的作用

拉幅定型是從濕坯整理到干坯整理的過渡工序，主要作用有按工藝要求拉出工藝幅寬，一般要求誤差在±2cm；將坯布的回潮率控制到工藝要求值，一般在8%～12%，便于存放和運(yùn)輸［2］；通過超喂裝置來減少織物在濕整理過程中的伸長(zhǎng)，調(diào)整經(jīng)緯密，穩(wěn)定克重，并能達(dá)到一定的定型作用，尤其毛滌品種進(jìn)行的高溫?zé)岫ㄐ?，進(jìn)而使產(chǎn)品達(dá)到半成品的規(guī)格要求。

3 拉幅定型的疵點(diǎn)成因及預(yù)控措施

3.1 斑疵 油點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：料槽或壓輥、過布通道不潔凈，滴油部位防護(hù)不到位。預(yù)控措施：設(shè)備軋車及過布輥油封不良造成滴、漏油隱患，日常通過每周保養(yǎng)檢查，對(duì)漏油部位做好檢修；因定型溫度高，造成日常鏈條及軸承內(nèi)油物升華至烘箱內(nèi)層頂部，長(zhǎng)期積累出現(xiàn)無規(guī)律滴油，在日常檢修中重點(diǎn)落實(shí)清擦；循環(huán)抽冷風(fēng)機(jī)風(fēng)筒因油毛積累，造成滴油污，在日常檢修中重點(diǎn)落實(shí)清擦。

3.2 脫針 掛寬針產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：自控電眼不靈敏，毛刷及針板不良，操作不當(dāng)，超喂不適合，呢坯狀態(tài)不良，烘前幅太窄（假縮品種）。預(yù)控措施：在日常設(shè)備檢修時(shí)重點(diǎn)檢查掛針針板缺失、斷針等問題，并及時(shí)更換，防止布面出現(xiàn)掛針不全，避免造成出布荷葉邊；在日常生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)檢查壓針同步帶松弛狀態(tài)及破邊等問題，防止出現(xiàn)掛寬針和脫針現(xiàn)象。

3.3 幅寬不一致產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：拉錯(cuò)幅寬，設(shè)備絲杠異常拉不出幅寬，呢坯彈性大，呢坯過潮縮幅大，車速不一致。預(yù)控措施：在日常檢修設(shè)備中要做好烘箱內(nèi)外絲杠的日常維護(hù)保養(yǎng)，勤加絲杠勻滑劑，及時(shí)清除纏線和異物；設(shè)備開車前必須提前調(diào)整幅寬，日常維護(hù)檢修做好內(nèi)外幅寬與設(shè)定幅寬的差異調(diào)節(jié)；做好風(fēng)機(jī)電機(jī)維護(hù)及出風(fēng)口的堵塞清潔工作，發(fā)揮好出布風(fēng)機(jī)的冷卻作用；做好循環(huán)風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)的日常清潔工作，并定期檢測(cè)邊與中間的溫度偏差，隨時(shí)檢修保養(yǎng)好電加熱系統(tǒng)及蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥。

3.4 刮布產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：出布口脫針裝置不良，整緯機(jī)脫針張力過大，三手指破口未處理好，布匹強(qiáng)力過小，擺布輥不工作，纏輥，車輪車角軋破掛布，螺旋擴(kuò)幅輥掛布（假縮布跑偏）。預(yù)控措施：定期檢修拉幅烘干出布脫針銅片角度及各過布輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏度，做好出布幅寬調(diào)節(jié)，杜絕出布定幅不當(dāng)造成的刮布問題的產(chǎn)生；定期做好擴(kuò)布輥及過布輥的纏線及軸承檢修維護(hù)，杜絕電眼失靈及纏線等原因造成的跑偏刮布問題。

3.5 邊針眼 邊刮損產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：針板和針輪有斷針或彎針，鉤針現(xiàn)象，掛針過寬。預(yù)控措施：每班開車前落實(shí)好整緯機(jī)內(nèi)及鏈條針板的滿齒度和彎曲、斷裂情況的檢查，有不良的或者短缺的及時(shí)更換，避免彎針、斷針、缺針板等原因造成脫針及刮損問題的產(chǎn)生；每次檢修做好鏈條、針板夾及針板的維護(hù)和保養(yǎng)，保證其完整度、清潔度。

4 拉幅定型的生產(chǎn)要求及設(shè)備檢修操作要領(lǐng)

4.1 生產(chǎn)要求

高溫定型一般溫度控制在165℃～185℃之間，車速控制在20～38m／min，一旦設(shè)備故障及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不靈敏會(huì)直接造成布匹發(fā)黃或者報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重，甚至?xí)劤缮a(chǎn)事故，因此，保持拉幅定型設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)尤為重要［1］。

4.2 檢修操作要領(lǐng)

4.2.1 原則上熱定型安排在長(zhǎng)白班時(shí)間進(jìn)行，上機(jī)時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)跟蹤，提前檢修設(shè)備的過布通道及針板、過布輥完整性及靈敏度，必要時(shí)要有工藝員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，包括試生產(chǎn)、大批投產(chǎn)第一車，下機(jī)后第一時(shí)間留樣，并做好邊與中間色差小樣對(duì)比，匹與匹的顏色差異對(duì)比，敏感品種尤其注意。

4.2.2 做好設(shè)備升溫系統(tǒng)電加熱或蒸汽加熱的控制閥檢查及烘箱內(nèi)邊與中間的溫度檢測(cè)，保證實(shí)際設(shè)定的上下層溫度達(dá)到工藝要求；單箱烘干設(shè)定165℃，開一組追加蒸汽加熱和全部電加熱（特殊要求除外）［1］。

4.2.3 落實(shí)好出布風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)及運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏度檢查，保證風(fēng)量隨著工藝要求設(shè)定不出現(xiàn)冷卻異常。

4.2.4 做好全面的設(shè)備提前檢查并與操作工溝通，溫度升到標(biāo)準(zhǔn)溫度后，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘待溫度達(dá)到飽和溫度后，再進(jìn)行上機(jī)定型。

4.2.5 幅寬要嚴(yán)格執(zhí)行工藝幅寬，如果出現(xiàn)熱定型工藝幅寬小于定型前幅寬，不允許上機(jī)，要及時(shí)請(qǐng)示三班負(fù)責(zé)人、工藝員等相關(guān)人員，確因工藝需要的，由工藝員簽字認(rèn)可，車間主任簽字同意后，三班負(fù)責(zé)人、工藝員、班長(zhǎng)、質(zhì)檢員全部在場(chǎng)，方可開機(jī)生產(chǎn)。

4.2.6 熱定型時(shí)根據(jù)縫頭歪斜情況，及時(shí)調(diào)整緯斜，下機(jī)緯斜控制在3cm以內(nèi)，日常保養(yǎng)工必須做好整緯機(jī)內(nèi)直輥、弧形輥、針輪的平衡度和靈敏度檢查，保證設(shè)備糾正緯斜及弧形斜達(dá)到預(yù)定要求。

4.2.7 拉幅定型時(shí)一旦發(fā)生意外事故突然停車，擋車工應(yīng)立即將設(shè)備封閉門打開散熱，并采取相應(yīng)措施，慢速開車，及時(shí)檢查故障問題，排除故障點(diǎn)，減少高溫停車造成的質(zhì)量損失。

4.2.8 如果設(shè)備狀態(tài)不好，嚴(yán)禁開車?yán)ㄐ?，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常應(yīng)立即接引布停車，停止拉幅定型，并及時(shí)向保全工反映設(shè)備存在的問題。

4.2.9 拉幅定型前的布匹必須整齊，縫頭必須符合工藝要求，做到平、直、齊，尤其兩頭要縫齊，以防過整緯機(jī)時(shí)脫針停車或掛針時(shí)脫針停車，烘箱內(nèi)的過濾網(wǎng)要及時(shí)清掃干凈。

4.2.10 拉幅定型時(shí)要勤巡回，及時(shí)觀察各工藝參數(shù)的變化，尤其是溫度和超喂量，布面始終要保持徑向略有折、緯向有適當(dāng)張力，不宜下垂。熱定型時(shí)間要控制在2小時(shí)之內(nèi)，若布匹較多時(shí)可停車降溫20分鐘后再按要求定型一次，嚴(yán)禁超過2小時(shí)，以防因定型時(shí)間過長(zhǎng)造成溫度過高而出現(xiàn)的布匹顏色泛黃及安全事故。

5 結(jié)語

通過以上生產(chǎn)措施的實(shí)施，可使拉幅定型工序的疵點(diǎn)降低20%，生產(chǎn)效率提升15%左右，最終為產(chǎn)品的品質(zhì)性能達(dá)到客戶的要求提供了生產(chǎn)保證，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益奠定了更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。