胡尋新

（中車青島四方機車車輛股份有限公司，青島 266011）

1 鋁合金焊接技術(shù)的應用

隨著鋁合金在社會各個行業(yè)的廣泛應用，鋁合金焊接技術(shù)也得到了快速發(fā)展，在眾多的鋁合金焊接技術(shù)中，以穿孔性等離子弧立焊以及雙焊槍TIG焊等為代表的鋁合金焊接技術(shù)應用最為廣泛，很多新型的鋁合金焊接技術(shù)也得到了比較廣泛的應用，新型的鋁合金焊接技術(shù)對傳統(tǒng)的焊接技術(shù)進行了改進，是非常優(yōu)秀的鋁合金焊接技術(shù)。此外，激光鋁合金焊接技術(shù)也得到了工業(yè)界的廣泛認可，綜合激光焊接技術(shù)優(yōu)勢和電弧焊接技術(shù)優(yōu)勢的激光—電弧復合焊接技術(shù)也開始受到人們的廣泛關(guān)注。

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國交通運輸事業(yè)以及航空航天事業(yè)也越來越注重低污染、高效率的生產(chǎn)模式，所以如何實現(xiàn)車輛、飛機、火箭等質(zhì)量的降低，提升燃料的使用效率成為相關(guān)產(chǎn)業(yè)重點考慮的因素。鋁合金是一種性能優(yōu)良的金屬，它不僅具有很高的強度，而且具有美觀的外形、極強的抗腐蝕性和良好的延展性，能夠促進我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。有研究發(fā)現(xiàn)，鋁合金在我們的生產(chǎn)和生活中的應用越來越廣泛，也為我們的生產(chǎn)和生活帶來了很大的便利，所以我們要加強對鋁合金焊接技術(shù)的應用和研究，提高鋁合金的焊接效率，提升鋁合金在我們生產(chǎn)和生活中的應用效率。

鋁合金的焊接技術(shù)包括很多種，傳統(tǒng)的鋁合金焊接技術(shù)主要有TIG焊、MIG焊以及等離子焊等，這些傳統(tǒng)的鋁合金焊接技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了很長時期的發(fā)展過程，技術(shù)應用也已經(jīng)相當成熟。TIG焊又叫非熔化極惰性氣體鎢極保護焊，這種焊接技術(shù)在金屬焊接領(lǐng)域的應用非常廣泛，在使用TIG焊技術(shù)進行焊接時，以金屬材料作為正極，以鎢極作為負極，利用電弧作為焊接的能量來源，當電壓和電流升高時，能夠使鎢極在惰性氣體的保護下產(chǎn)生電弧，把金屬材料焊接在一起。并且在使用TIG焊技術(shù)進行焊接的過程中，產(chǎn)生的電弧還能夠清除金屬材料表面的氧化膜，對鋁合金材料的質(zhì)量起到一定的保護作用。MIG焊又叫熔化極惰性氣體保護焊，MIG焊技術(shù)和TIG技術(shù)具有很大的相似之處，但是在使用MIG焊技術(shù)對金屬材料進行焊接時，負極使用的并不是鎢極，而是采用能夠熔化的負極材料，比如金屬絲等。在使用MIG焊技術(shù)對鋁合金進行焊接時，負極焊接材料會熔化到焊接池中與鋁合金材料融合在一起，由于在使用MIG焊技術(shù)對金屬材料進行焊接時，需要一定的惰性氣體進行保護，所以一定要注意防止空氣進入焊接環(huán)境中。使用MIG焊進行鋁合金焊接的工藝非常簡單不會對鋁合金本身的性質(zhì)造成影響。等離子焊也是鋁合金焊接中常用的焊接方式，早期等離子焊是以平焊方式出現(xiàn)的，但是后來人們發(fā)現(xiàn)立焊能夠增加鋁合金的可焊厚度，還能夠提高焊縫的成型穩(wěn)定性，所以等離子立焊開始在鋁合金焊接領(lǐng)域廣泛應用。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)也越來越滿足不了現(xiàn)代化的鋁合金焊接需求，需要我們加強對鋁合金焊接技術(shù)的革新與完善，推動鋁合金行業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展和進步

2 鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展

2.1 激光焊接技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，激光在很多領(lǐng)域得到了非常廣泛的應用，在鋁合金焊接領(lǐng)域的應用也越來越廣泛，激光焊接技術(shù)是在激光加工工藝發(fā)展的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的一種新型焊接技術(shù)，在金屬焊接特別是鋁合金焊接領(lǐng)域得到了非常廣泛的應用，在使用激光焊接技術(shù)進行鋁合金焊接時，根據(jù)功率的不同還產(chǎn)生了很多種改變，不同類型的激光焊技術(shù)在焊接時也有不同的要求。但是不論采取哪種激光焊接技術(shù)進行鋁合金的焊接，鋁合金都能夠隨著激光束的變化不斷熔化，從而把鋁合金材料焊接在一起。激光焊接技術(shù)和傳統(tǒng)的TIG焊接技術(shù)以及MIG焊接技術(shù)相比，焊接時的能量非常大，不會對鋁合金的質(zhì)量產(chǎn)生影響，能夠根據(jù)鋁合金材料的不同選擇合適的激光焊接工藝。但是激光焊接技術(shù)也有一定的缺點，比如在使用較大功率的激光焊接技術(shù)和設(shè)備進行鋁合金的焊接時，會大大增加激光焊接的成本，也會使激光焊接的工藝流程變得非常復雜。

2.2 激光—電弧復合焊接技術(shù)

顧名思義，激光—電弧復合焊接技術(shù)指的就是把激光焊接技術(shù)和電弧焊接技術(shù)相結(jié)合而形成的新型焊接技術(shù)，在使用激光—電弧復合焊接技術(shù)進行鋁合金焊接時，能夠綜合激光焊接技術(shù)和電弧焊接技術(shù)的優(yōu)勢，使二者在鋁合金焊接過程中優(yōu)勢互補，彌補各自在鋁合金焊接中的不足之處，解決鋁合金焊接過程中容易產(chǎn)生的問題，是一種新型的現(xiàn)代化鋁合金焊接技術(shù)，在鋁合金焊接方面得到了越來越廣泛的應用。

3 結(jié)束語

在對鋁合金進行焊接時，不同的焊接技術(shù)會對鋁合金的性能、外觀、力學特點以及焊接質(zhì)量等造成很大的影響，所以在對不同使用要求的鋁合金進行焊接時，要根據(jù)實際情況選擇合適的鋁合金焊接技術(shù)，在盡量降低焊接成本的情況下，最大程度上保證鋁合金本身的性能，改善焊接處的美觀性。隨著現(xiàn)代化科學技術(shù)的發(fā)展，很多新型的鋁合金焊接技術(shù)也開始逐漸得到越來越廣泛的應用，對鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了很大的推動，鋁合金焊接新技術(shù)也將促進鋁合金在我們生產(chǎn)與生活中得到越來越廣泛的應用。

[1] 滕海柱.淺析軌道車輛鋁合金焊接的缺陷分析和預防[J].絲路視野，2017（16）：63-63.