衣曉磊，王玉嶺

（萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司，山東 煙臺(tái) 264000）

1 概述

潤(rùn)滑管理作為企業(yè)設(shè)備精益化管理的重要組成部分，是現(xiàn)代精細(xì)化設(shè)備管理與傳統(tǒng)粗放設(shè)備管理的重要區(qū)別之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全球工業(yè)的所有能源消耗中有30%及以上是由摩擦產(chǎn)生的，其中潤(rùn)滑不良造成的磨損占60%以上。每年我國(guó)各種機(jī)械設(shè)備因潤(rùn)滑相關(guān)的因素導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的3%。在有記錄的設(shè)備失效原因中，40%～60%的機(jī)械設(shè)備故障是由潤(rùn)滑不良引起的，50%以上的機(jī)械裝備惡性事故大都源于潤(rùn)滑失效造成的過(guò)度磨損。

2 降本增效分析

潤(rùn)滑管理主要分為潤(rùn)滑物資管理、人員技術(shù)培訓(xùn)、日常運(yùn)行維護(hù)、潤(rùn)滑故障處理及廢油合理回收處理。其中物資前期管理、日常運(yùn)行及報(bào)廢處置為顯性收益，人力消耗及故障降低為隱形收益。

2.1 潤(rùn)滑耗材的選型整合

潤(rùn)滑油作為設(shè)備安全運(yùn)行重要的一部分，其種類繁多、特性不一、成本較高，至此對(duì)潤(rùn)滑的管理需要科學(xué)的方法。自公司建設(shè)期間起，對(duì)園區(qū)內(nèi)安裝的機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑油種類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，依托國(guó)內(nèi)第三方潤(rùn)滑油研究的專業(yè)公司及其他生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)各牌號(hào)潤(rùn)滑油的理化指標(biāo)進(jìn)行比較，及更換油品情況下的油品混兌試驗(yàn)與油泥析出試驗(yàn)，并結(jié)合設(shè)備的實(shí)際使用工況要求及設(shè)備制造廠的建議，將公司原有的59種不同品牌及牌號(hào)的潤(rùn)滑油/脂優(yōu)化整合為現(xiàn)有的2種品牌20種牌號(hào)。通過(guò)建立大宗油品采購(gòu)的合作協(xié)議，大幅降低了油品的庫(kù)存量及采購(gòu)成本，約18．3%。同時(shí)通過(guò)牌號(hào)簡(jiǎn)化大大降低了園區(qū)潤(rùn)滑管理的難度及現(xiàn)場(chǎng)操作失誤率。

2.2 潤(rùn)滑升級(jí)降耗

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑精細(xì)化管理，將一類礦物油升級(jí)為三級(jí)及以上合成油，降低磨損。提高運(yùn)行設(shè)備的效率，經(jīng)權(quán)威測(cè)試和公司內(nèi)部分替換實(shí)踐證明，在高耗能的過(guò)程流體機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)用先進(jìn)的潤(rùn)滑管理，設(shè)備潤(rùn)滑狀況明顯改善。大幅度提高承載負(fù)荷，減少動(dòng)力損失，減少配件損失，減少事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少管理成本。對(duì)比舊生產(chǎn)模式，采用先進(jìn)潤(rùn)滑耗材可使公司直接節(jié)約電能10%，而直接節(jié)能的效益僅占應(yīng)用耗材消耗產(chǎn)生總效益的7．46%；延長(zhǎng)一倍的潤(rùn)滑油壽命，節(jié)約潤(rùn)滑油創(chuàng)造的效益占總效益的1．7%。

圖1

2.3 運(yùn)維故障監(jiān)測(cè)

潤(rùn)滑分析能夠在設(shè)備磨損初期能夠有效直觀的發(fā)現(xiàn)故障，從而避免故障惡化造成停機(jī)停產(chǎn)。油品分析管理。不僅對(duì)在用油品進(jìn)行分析管理，對(duì)于批次采購(gòu)的新油品亦進(jìn)行油品的全指標(biāo)分析，判定其質(zhì)量并作為該批次油品原始數(shù)據(jù)。對(duì)于在用油品的監(jiān)測(cè)，建立油品分析管理制度及操作方法，與第三方檢驗(yàn)單位進(jìn)行合作，科學(xué)合理地制定設(shè)備油品取樣定，并依據(jù)設(shè)備的等級(jí)制定取樣周期及各周期內(nèi)的分析項(xiàng)目。對(duì)于AA級(jí)設(shè)備進(jìn)行每月取樣分析（水分、黏度、破乳化、濁度）關(guān)鍵指標(biāo)，每季度進(jìn)行全指標(biāo)分析詳細(xì)評(píng)估油品狀態(tài)。對(duì)于A級(jí)設(shè)備實(shí)施每月關(guān)鍵指標(biāo)的取樣分析。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，平均每12次檢測(cè)中就能發(fā)現(xiàn)1次油品問(wèn)題，每91次檢測(cè)中能發(fā)現(xiàn)1次設(shè)備磨損故障。

2.4 廢油合理回收處理

從環(huán)境保護(hù)方面出發(fā)，潤(rùn)滑耗材的使用和報(bào)廢都可能造成嚴(yán)重的水體、土壤污染。而這種污染無(wú)論從影響范圍還是影響時(shí)間長(zhǎng)度上都是十分嚴(yán)重的。從企業(yè)效益方面出發(fā)，廢舊潤(rùn)滑油依據(jù)油質(zhì)不同，分為可降級(jí)使用及不具備降級(jí)使用價(jià)值。其中降級(jí)使用的通過(guò)沉降過(guò)濾處理，將處理過(guò)的次生油應(yīng)用在非重要設(shè)備?？商娲?0%以上原油量的非關(guān)鍵設(shè)備用油，達(dá)到節(jié)能減排目的；因廢潤(rùn)滑油屬《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中HW08類別，環(huán)保處理需一筆相當(dāng)可觀的危險(xiǎn)固廢處置費(fèi)。故對(duì)不具備降級(jí)使用的潤(rùn)滑油可根據(jù)《廢潤(rùn)滑油回收與再生利用技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T 17145-1997）、《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ 607-2011）兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)環(huán)保要求選擇有相應(yīng)資質(zhì)的次生油生產(chǎn)回收企業(yè)進(jìn)行回收。節(jié)約了危廢處置費(fèi)的同時(shí)又能帶來(lái)部分銷售收益。以每年廢油處置量120噸計(jì)，可節(jié)約危廢處置費(fèi)24萬(wàn)余元，同時(shí)增加銷售收益。

2.5 潤(rùn)滑維護(hù)管理

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)公司設(shè)備管理情況，主要由年輕員工兼職潤(rùn)滑操作工的情況，量身定做一系列基礎(chǔ)指導(dǎo)。對(duì)其中涉及的各環(huán)節(jié)如選型、補(bǔ)換油、潤(rùn)滑可視化等進(jìn)一步細(xì)化，分別制定了潤(rùn)滑油手冊(cè)、機(jī)泵補(bǔ)油步驟示范、補(bǔ)換油記錄表、油品可視化標(biāo)識(shí)、區(qū)域油站管理規(guī)定、區(qū)域油站5S標(biāo)準(zhǔn)示范、油杯補(bǔ)油原理圖等多個(gè)實(shí)施細(xì)則。保證了既有管理思路，又有細(xì)節(jié)規(guī)范，使?jié)櫥僮髡吣芏虝r(shí)間內(nèi)掌握基礎(chǔ)實(shí)用的潤(rùn)滑技能。

搜集潤(rùn)滑技術(shù)、管理資料，建立潤(rùn)滑臺(tái)賬，編制潤(rùn)滑五定指示表及可視化標(biāo)簽，指導(dǎo)操作人員做好潤(rùn)滑工作。通過(guò)最簡(jiǎn)單的顏色、數(shù)字及簡(jiǎn)單文字描述，提供了相對(duì)可靠的防呆措施。預(yù)防因誤加、混用等人為原因?qū)е碌臐?rùn)滑故障，降低了生產(chǎn)成本。

圖2 潤(rùn)滑油站及部分潤(rùn)滑可視化器具

3 結(jié)語(yǔ)

“潤(rùn)滑經(jīng)濟(jì)”的理念通過(guò)多年的實(shí)踐和長(zhǎng)時(shí)間檢驗(yàn)，已成為設(shè)備管理的共識(shí)，它能夠有效提升設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠性及運(yùn)行質(zhì)量，在節(jié)能、環(huán)保、資源節(jié)約、長(zhǎng)周期運(yùn)行方面效益明顯。