(湖南水利水電工程監(jiān)理承包總公司，長沙，410000)

1 概況

重慶芙蓉江浩口水電站主、副廠房328.5m高程以下墻體為輕質隔墻，總量約3000m2，安裝高度為3.3m、4m、4.7m不等。

輕質節(jié)能復合墻板主要由硅酸鈣板、聚苯乙烯發(fā)泡顆粒、輕質波特蘭水泥、膨脹珍珠巖粉、植物纖維以及多種添加劑等輕集料混凝土制成。浩口水電站主副廠房選用125mm厚輕質隔墻板，主要性能指標如下：

面密度：不大于800kg/m3；

干燥收縮值：不大于0.8mm/m；

空氣聲隔聲量：不小于30dB；

耐炎極限：不小于4h；

燃燒性：為非燃燒體；

單點吊掛力：受100N單點吊掛力作用；

抗彎破壞荷載：抗彎破壞荷載值不小于自重的0.75倍；

抗沖擊強度：承受30kg砂袋落差0.5m的擺沖擊三次，不出現(xiàn)貫通裂紋。

2 施工工藝

廠房輕質隔墻施工的材料、構件等重量均不大，采用吊裝及人工配合轉運至工作面附近。先施工主廠房下游側，再施工上游側和副廠房，由下至上分層施工。

輕質隔墻施工工藝流程如下：施工準備——樓面接觸部位基層清理——測放墻面板邊線——彈出門窗、洞口、管線及預留孔洞——上漿——選板(鋸板、校板)——板就位、校正、固定——處理門窗、洞口、管線及預留孔洞——安裝防震卡——板縫填縫處理、墻面勾縫——檢查驗收。

2.1 施工準備

(1)進場材料必須嚴格檢查驗收，原材料檢測合格，并有合格證、檢驗報告；

(2)材料運輸至施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場防護、保管；

(3)建筑施工圖紙審核完成，熟悉相關構造及材料要求，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤；

(4)使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具；

(5)施工人員、工器具到位，水、電、暖通預留管檢查修改完畢；施工操作平臺搭設驗收完成。

2.2 墻板安裝

2.2.1 放線

在墻板安裝部位彈基線與樓板底或梁底基線垂直，以保證安裝墻板的平整度和垂直度等，并標識門窗洞位置，根據(jù)現(xiàn)場0.5m水平線(建筑完成面)控制門窗標高。

2.2.2 切割、鋸板

(1)當墻體安裝高度和寬度不足一塊整板時，需使用電動切割機(或柴刀)來切割所需補板的高度或寬度；補板的高度應≥300mm，寬度應≥200mm。每垛板最上面一張可用作切割補板使用；

(2)使用電動切割機時，為防止灰塵飛散，可噴水切割，但用水量應減到最小；

(3)為了環(huán)境衛(wèi)生，減少灰塵飛散，使用柴刀來切割和削板毛邊。

2.2.3 灑水、上漿

安裝墻板前，把專用接縫劑調成漿狀；清掃干凈需安裝墻板的接觸面部位及墻板凹凸槽的表面粉塵，并灑水濕潤這些安裝基面，再將接縫劑飽滿地抹在需要安裝墻板的連接部位。

2.2.4 裝板、校正

用專業(yè)撬棍將墻板從底部撬動板材并上下撮動，使板與板之間靠緊及使接縫料從接縫中擠出，以保證板與板之間接縫漿料飽滿，灰縫控制在5mm～8mm內，刮去溢出墻板面的漿料，然后用木楔將墻板臨時固定；對墻板進行平直度和垂直度校對調整后(鉆孔打膨脹螺栓、鋼筋)進行固定。墻板與原結構柱、墻、梁、板連接處及每安裝4塊墻板處均留設10mm寬伸縮縫，伸縮縫采用點刮灰，上部接板同時進行安裝。在防裂處理前用填縫泡沫膠打滿(填滿)所有預留縫。

(1)輕質墻條板可豎向橫向排列，排板應采用標準排版。當隔墻端部尺寸不足一塊標準板寬時，采用補板，且補板寬度不應小于200mm；

(2)輕質墻條板沿墻長度方向，每隔4塊板設置伸縮縫，且接縫處使用柔性粘結材料處理；當輕質墻條板安裝長度超過6m時，按照規(guī)范標準設置鋼結構柱，以及加固措施；

(3)輕質墻條板與結構柱、梁、板、主體墻之間的連接采用L型φ6×200mm鋼筋(矩管、槽鋼)連接，鋼構上下使用鉆孔鋼板，膨脹螺拴固定連接(焊接)。

角碼、鋼筋加固應符合下列規(guī)定：

①條板隔墻與頂板、結構梁的接縫處，把φ6×200mm鋼筋彎曲成L型，一頭植入結構梁、板，植入深度≥100mm，另一頭打入條板，間距為1220mm(即兩塊條板寬度的距離)；角碼間距不應大于610mm(即為條板與條板接縫處一個)；

②條板隔墻與主體墻、柱的接縫處，使用L型φ6×200mm鋼筋橫向植入主體墻、柱≥100mm，固定方法與頂部連接相同，A型復合板間距為800mm，B型實心板間距為900mm，并且在上下兩板接縫處斜向呈45°角打入鋼筋；鋼卡可間斷布置，且間距不應大于1000mm；

③在限高以內安裝條板隔墻時，相鄰墻板接頭位置應錯開300mm以上，墻板對接部位應加φ6×200mm的鋼筋，45°傾斜打入做連接件。雙層條板隔墻宜按單層條板隔墻的施工工藝進行設計；

④轉角位連接按照下圖進行：

圖1 轉角位連接結構

在墻體的轉角(如L型、T型)處，應對墻板采取加強措施。墻板除用接縫劑粘結外，還應用200mm長φ6的鋼筋斜向打入板內以作加強處理，鋼筋間距600mm～800mm(端部通常為300mm～400mm)，鋼筋頭應擊入板內并用砂漿封口，避免鋼筋銹蝕滲出墻面。

(4)調整及校正以2m的直靠尺及吊線錘檢查，包括調整及校對板與樓板的平直度、板與板之間的平整度、板的垂直度。

2.3 墻體、門、窗洞的安裝和固定

墻板與樓板(底部和頂部)、相鄰兩塊墻板、墻板上下連接等除用接縫劑粘結外，還應用200mm長φ6鋼筋固定(鋼筋插入墻板內應大于100mm)。固定順序：第一塊頂部——底部——上下駁接處——左右連接處。

(1)墻板可直接作為門、窗洞頂?shù)倪^梁橫板使用；橫板與豎向墻板的角位連接處應采取加強固定措施，用200mm長φ6～φ8的鋼筋斜向打入；

(2)橫板長度應大于門窗洞寬度最少300mm(橫板每邊搭接在豎向墻板上應為150mm以上)；

(3)當門窗洞寬度大于橫板、或門窗屬重型類、或洞口上部墻體高度大于600mm、或洞口寬度大于1500mm時，應采用加固措施，如增加鋼結構過梁和構造柱；

(4)門、窗框的安裝應在條板隔墻安裝完成7d后進行；

(5)門窗框應根據(jù)洞口大小確定固定位置和數(shù)量，每側的固定點不少于3處。

2.4 超高、超跨度墻體要求

(1)所有墻體均有高厚比，墻板不同的厚度有不同的安裝極限高度。當抗震設防地區(qū)的條板隔墻安裝長度超過4.5m時，按《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》(JGJ/T 157-2014)施工；如超出安裝極限高度，則必須增加鋼結構橫梁，按照每超過5m高加一道橫梁；超跨度時一般間隔6m加一道鋼立柱；鋼骨架完成后，墻板按一般高度墻體的安裝工藝進行；

(2)與鋼結構立柱的連接：立柱為方鋼時，則在墻板與立柱的連接面交叉每間隔900mm用200mm長φ6的鋼筋斜向打入固定，鋼筋與方鋼焊接；

(3)與鋼結構梁的連接：鋼梁一般選用方鋼或槽鋼，鋼梁上下的墻板用200mm長φ6的鋼筋斜向打入固定，間距1220mm，鋼筋與鋼梁焊接。

2.5 輕質節(jié)能隔墻板上管線埋設

根據(jù)設計圖紙要求一次性在墻板上畫出全部強、弱電和給排水的各類線管槽、開關箱、開關插座盒的位置。不得在同一位置兩面同時開洞，且應在墻體養(yǎng)護最少3d后進行。如遇有墻體兩側同一位置同時布有線管、箱體、開關盒時，應在水平方向或垂直方向錯開100mm以上，以免降低墻體隔聲性能。開槽時，先彈好要開槽的尺寸寬度，并用(小型)手提切割機割出框線，再用人工輕鑿槽，嚴禁暴力開槽開洞。一般鑿槽深度不宜大于墻板厚的2/3，寬度不宜大于400mm。線管的埋設方式和要求按相關規(guī)范進行，線管水平走向應≤350mm。線管埋設好后用聚合物水泥砂漿按板縫處理的方法分層回填處理。

2.6 輕質節(jié)能隔墻接縫、勾縫處理

墻板安裝好后，應及時對連接部位的板縫進行補實和勾縫，將保養(yǎng)好的墻體用專業(yè)聚合物漿料填充上、下縫和板與板之間的接縫，以方便接縫處理和裝飾面處理，同時采用掃帚將板面清理干凈，保證墻面感觀效果。

(1)水泥粘接劑勾縫材料：1#粘接劑：用于條板、條板與主體結構粘接，條板上設置吊掛件、構造件粘接?？辜魪姸取?.5MPa，粘接強度≥1.0MPa，初凝時間0.5h～1.0h。2#粘接劑：用于板面粘接玻纖布條?？辜魪姸取?.0MPa，粘接強度≥3.0MPa，初凝時間0.5h～1.0h。

(2)先清除接縫表面的粉塵，再用刮刀嵌縫材料均勻飽滿地嵌入勾出的墻板接縫口上。等漿料完成6h～8h后才能開始下一道工序接縫處理。

(3)兩板槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿，多余砂漿及時刮平；外部勾縫膠需勾縫平整；板邊調節(jié)處理槽必須等接縫砂漿、墻板干透后一同處理。

(4)梁板底面接縫處理：由于條板、梁板混凝土面高度誤差，兩者上下縫間存在縫隙，需采用水泥砂漿填充或環(huán)膠填充，保證縱向裂縫不超過5%。

圖2 隔墻板與樓板底面連接節(jié)點

圖3 門洞墻板立面示意

(5)防裂接縫條帶施工

采用3mm～5mm抗裂砂漿滿掛抗堿玻纖網(wǎng)格布進行接縫的防裂帶粘貼施工。

①粘貼防裂帶前應先清除接縫表面的粉塵；

②等灌漿漿料保養(yǎng)及完全干透后，將50mm以上寬的防裂纖維網(wǎng)格帶用白乳膠粘貼在縫口上，并用刮刀順著接縫處壓實，刮去多余的白乳膠；

③等纖維網(wǎng)格干透后，再將100mm以上寬的防裂纖維網(wǎng)格帶或穿孔紙帶用白乳膠粘貼在縫口上，并用刮刀順著接縫處壓實，刮去多余的白乳膠和除去網(wǎng)格下的氣泡；

④等接縫網(wǎng)格帶(穿孔紙帶)完全干透后，選用專用接縫膠進行裝飾縫處理。裝飾縫分隔應滿足業(yè)主及廠房整體效果要求。

2.7 墻板運輸及堆放

(1)產品裝、運、卸：產品裝運過程中力求平穩(wěn)，避免劇烈顛簸，雨天應蓋蓬避免雨淋。包裝后的墻板采用機械裝卸，單板裝卸采用人工抬四個角。其中50厚規(guī)格的宜采用雙人側立抬運。

(2)產品貯存：產品存放場地要堅實平穩(wěn)、干燥通風，并應采取措施避免腐蝕介質和雨水侵蝕；產品如發(fā)生淋濕時，應晾干一周才能使用；板在樓層疊加水平堆放時，一次須≤8塊，如采用側立堆放時，側立面與垂直面夾角<15°。

2.8 成品保護

材料進場后，應及時搬運于樓內，嚴防雨水淋濕，隔墻板堆放場地要平整、板下要有方木襯墊，卸板時要輕放，不能碰撞，嚴禁平抬、平放，側向堆放角度>75°。對不合格產品不準上墻安裝。材料運送過程中嚴禁碰撞隔墻板及其門窗口。

為便于成品保護，水電開洞必須由機械開洞，輕質隔墻宜在水、電、暖通預留管檢查修改完畢后再開始，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。

3 質量檢查及驗收

(1)輕質隔墻板及墻體成品輔助材料進場后，進行觀感檢查并核查以下資料：①輕質隔墻板的合格證；②各種配件的出廠合格證明。

(2)施工質量應符合《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》(JGJ/T 157-2014)、建筑隔墻用輕質條板(JG/T 169-2005)、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB 50210-2013)等規(guī)程規(guī)范要求。

①隔墻板安裝所用連接件的質量、位置及數(shù)量必須符合要求；

②隔墻板安裝必須牢固，隔墻板間、隔墻板與周邊結構連接必須可靠；

③隔墻板縫處理到位，安裝垂直、平整符合要求，位置正確，無裂縫或缺損板材；

④隔墻板表面平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直；

⑤隔墻板上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正，邊緣整齊。

輕質隔墻板安裝允許偏差如表1。

表1 輕質隔墻板安裝允許偏差

(3)板的安裝節(jié)點構造應符合《內隔墻建筑構造》(J 111～114)要求，安裝后經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。各細部構造還需滿足《內隔墻-輕質條板(一)》(10 J 113-1)要求。

(4)修補粘接劑應按照制造板廠家特別配制。板縫內的填充砂漿、灌漿材料硬化之前，不得使板受到有害的振動和沖擊。

(5)嚴格執(zhí)行質量三級檢驗制度。施工班組做好施工原始資料記錄工作和質量自檢工作，施工員和質量員負責檢查復核，對于屬于隱蔽工程部分，施工員及質量員必須跟班作業(yè)，及時處理、解決問題；及時做好隱蔽工程、中間驗收等工作，嚴格保證隱蔽工程質量。

(6)認真處理好板面開裂等質量通病。對板縫處理要嚴格按照操作工藝認真操作，板縫粘接劑應嚴格按照廠家提供要求進行。

4 結論

(1)輕質隔墻由于其重量輕，梁柱布局更合理，更簡單，受力更均勻，減輕了主體結構的荷載，減少結構工程投資，降低綜合造價，墻體薄，標準尺寸為2440mm×610mm×120mm，可增加使用面積8%～10%以上，且安裝方便，比砌塊墻體快6倍以上，可大大縮短施工工期；尤其是減少了磚砌體施工與機電安裝工程施工之間的干擾；現(xiàn)場材料規(guī)范，建筑垃圾少，為創(chuàng)建工程安全文明樣板工地創(chuàng)造了有利條件；

(2)輕質隔墻板具有良好的耐火、防水、隔音、保溫性能，為防火等級A級的輕質復合實心板；達到了消防驗收要求，其整體強度高，抗震性好，不宜變形，釘掛力強，墻板表面平整度好；觀感質量良好。