田耀華
(上海上藥新亞藥業(yè)有限公司,上海201203)
凍干粉針屬于非最終滅菌小容量注射劑,其生產(chǎn)工藝涉及清洗、滅菌的工序較多,在工藝設(shè)備中往往需配置清洗槽、濕熱滅菌柜、百級(jí)層流干熱滅菌柜、轉(zhuǎn)移車輛等設(shè)備。
我司的凍干粉針生產(chǎn)采用無底框進(jìn)行理瓶,無底框在RABS保護(hù)下進(jìn)出凍干機(jī),這些無底框均需清洗、滅菌;膠塞轉(zhuǎn)序采用雙密封膠塞桶在膠塞清洗機(jī)與灌裝間之間轉(zhuǎn)移,這些膠塞桶同樣需清洗、滅菌。一般清洗、滅菌的方法:清場(chǎng)后的膠塞桶、無底框需放入清洗槽中清洗,然后分別轉(zhuǎn)入濕熱滅菌柜、百級(jí)層流干熱滅菌柜中進(jìn)行滅菌、干燥,且清洗槽與濕熱滅菌柜、百級(jí)層流干熱滅菌柜之間需加層流保護(hù)。這種清洗、滅菌方式的弊端:(1)所設(shè)置設(shè)備多,無菌區(qū)域占地面積大;(2)多次轉(zhuǎn)序,交叉污染概率大;(3)勞動(dòng)強(qiáng)度大。
為確保藥品的安全性和有效性,亟需設(shè)計(jì)一種設(shè)備,能將清洗、濕熱滅菌、干燥等功能實(shí)現(xiàn)一體化。本文將探討一種集工器具清洗、濕熱滅菌、干燥功能于一體的設(shè)備,它是在現(xiàn)有脈動(dòng)真空滅菌柜的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),使其適用于藥廠凍干車間膠塞桶、無底框的清洗、濕熱滅菌、干燥以及無菌衣的滅菌與干燥。
該設(shè)備是在脈動(dòng)真空滅菌柜的基礎(chǔ)上進(jìn)行整改,具體整改如下:增加噴淋清洗結(jié)構(gòu),針對(duì)不同被清洗工器具而設(shè)計(jì)特殊的裝載車。
在同一設(shè)備中,根據(jù)不同裝載車與不同控制程序(清洗、加熱、抽真空等),可分別用于:
(1)膠塞桶的清洗、濕熱滅菌、干燥;
(2)無底框的清洗、濕熱滅菌、干燥;
(3)無菌衣的濕熱滅菌、干燥;
(4)其他工器具的濕熱滅菌、干燥。
本文主要探討用于膠塞桶、無底框清洗、滅菌的設(shè)備結(jié)構(gòu)。
1.1.1 結(jié)構(gòu)
用于膠塞桶清洗、滅菌的設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。
1.1.1.1 噴淋清洗結(jié)構(gòu)
噴淋清洗結(jié)構(gòu)包括:上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30、旁側(cè)噴淋頭40、下浮動(dòng)噴淋頭50。其中:
圖1 用于膠塞桶清洗、滅菌的設(shè)備結(jié)構(gòu)
(1)上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30呈倒T字型,水平管302上均勻地布有小孔(管末端為封閉狀),垂直主管301由密封軸承303固定在脈動(dòng)真空滅菌柜箱體10頂部,且垂管主管與水平管相貫通。
(2)旁側(cè)噴淋頭40頭部為帶小孔的噴頭402,且與水管401相連,水管均勻固定在脈動(dòng)真空滅菌柜箱體10的左右兩側(cè)。
(3)下浮動(dòng)噴淋頭50內(nèi)部呈內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)(圖2),內(nèi)套管502頭部呈一錐狀,內(nèi)套管502套在外套管501內(nèi),且外套管501固定在脈動(dòng)真空滅菌柜箱體10的底部。
1.1.1.2 用于膠塞桶清洗、滅菌的裝載車
裝載車20包括承桶架203、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴管204、密封軸承206、接管202、車架201、輪205等部件。其中:
承桶架203呈圓籃狀,由四個(gè)支叉組成,起到托桶作用,固定在接管上;內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴管204為一根空管,底部固定在密封軸承206上;接管202為一根空管,底部呈倒錐狀,且底部固定在車架201平板上。
圖2 下浮動(dòng)噴淋頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1.1.2 工作原理
上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30、旁側(cè)噴淋頭40、下浮動(dòng)噴淋頭50均與清洗總管路相連接。
上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30由脈動(dòng)真空滅菌柜箱體10頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)水平管旋轉(zhuǎn),在清洗時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊噴淋,旁側(cè)噴淋頭40則向中間噴淋,下浮動(dòng)噴淋頭50在清洗水壓力的作用下,使外套管501上升,且與底部帶倒錐的接管202相貼合,使真空滅菌柜箱體底部的下浮動(dòng)噴淋頭50與內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴管204連通,內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴管204邊旋轉(zhuǎn)邊噴淋。
1.2.1 結(jié)構(gòu)
圖3為用于無底框清洗、滅菌的設(shè)備結(jié)構(gòu)。其噴淋清洗結(jié)構(gòu)與1.1.1.1相同,只是用于無底框清洗、滅菌的裝載車有所不同。
其裝載車20包括車架201、輪205。其中,車架201的三面有護(hù)欄結(jié)構(gòu),底板上均勻地布有小孔。
1.2.2 工作原理
無底框從車架201沒有護(hù)欄的一面進(jìn)入,并整齊堆放。上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30、旁側(cè)噴淋頭40與清洗總管路相連接,下浮動(dòng)噴淋頭50這路水關(guān)閉。上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30由脈動(dòng)真空滅菌柜箱體10頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)水平管旋轉(zhuǎn),在清洗時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊噴淋;旁側(cè)噴淋頭40則向中間噴淋。
圖3 用于無底框清洗、滅菌的設(shè)備結(jié)構(gòu)
將需清洗的膠塞桶倒置放入膠塞桶的裝載車20上的承桶架203內(nèi),開啟脈動(dòng)真空滅菌柜前門,整車推入脈動(dòng)真空滅菌柜箱體10內(nèi),關(guān)閉脈動(dòng)真空滅菌柜箱門。
啟動(dòng)清洗水閥門,清洗水分別流向上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30、旁側(cè)噴淋頭40、下浮動(dòng)噴淋頭50。其間,下浮動(dòng)噴淋頭50在清洗水壓力的作用下,使外套管501上升,且與底部帶倒錐的接管202相貼合,使真空滅菌柜箱體底部的下浮動(dòng)噴淋頭50與內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴管204連通。此時(shí),上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30邊旋轉(zhuǎn)邊噴淋,對(duì)膠塞桶底部進(jìn)行清洗;旁側(cè)噴淋頭40對(duì)膠塞桶的桶身進(jìn)行清洗;內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴管204邊旋轉(zhuǎn)邊噴淋,對(duì)膠塞桶內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后,關(guān)閉清洗水閥門,開啟出水閥。之后,再按上述程序精漂一次。按脈動(dòng)真空滅菌柜程序,抽真空排空,升溫,到達(dá)滅菌溫度后保溫,再冷卻排汽,排放循環(huán)水。
抽兩次真空,干燥,開前門,與層流車對(duì)接,經(jīng)清洗、滅菌、干燥后的膠塞桶連帶裝載車拖入層流車內(nèi)。
將需清洗的無底框按圖3排列擺放在凍干無底框的裝載車20內(nèi),開啟脈動(dòng)真空滅菌柜前門,整車推入脈動(dòng)真空滅菌柜箱體10內(nèi),關(guān)閉脈動(dòng)真空滅菌柜箱門。
啟動(dòng)清洗水閥門,清洗水分別流向上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30、旁側(cè)噴淋頭40(下浮動(dòng)噴淋頭50這路水關(guān)閉)。此時(shí),上旋轉(zhuǎn)噴淋桿30邊旋轉(zhuǎn)邊噴淋,從頂部對(duì)凍干無底框堆進(jìn)行清洗;旁側(cè)噴淋頭30則從兩側(cè)對(duì)凍干無底框堆進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后,關(guān)閉清洗水閥門,開啟出水閥。之后,再按上述程序精漂一次。按脈動(dòng)真空滅菌柜程序,抽真空排空,升溫,到達(dá)滅菌溫度后保溫,再冷卻排汽,排放循環(huán)水。
抽兩次真空,干燥,開前門,與層流車對(duì)接,經(jīng)清洗、滅菌、干燥后的凍干無底框堆連帶裝載車20拖入層流車內(nèi)。
將清洗后的無菌衣規(guī)則地堆放在脈動(dòng)真空滅菌柜的內(nèi)車上,開啟脈動(dòng)真空滅菌柜后門,內(nèi)車推入脈動(dòng)真空滅菌柜箱體內(nèi),關(guān)閉脈動(dòng)真空滅菌柜箱門。
不啟動(dòng)清洗水閥門,直接按脈動(dòng)真空滅菌柜程序,抽真空排空,升溫,到達(dá)滅菌溫度后保溫,再冷卻排汽,排放循環(huán)水。
本文介紹的多功能設(shè)備是在脈動(dòng)真空滅菌柜的基礎(chǔ)上加以改進(jìn),通過增加噴淋清洗結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)了適用于不同被清洗工器具的裝載車,實(shí)現(xiàn)了工器具清洗、濕熱滅菌、干燥功能的一體化,在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)就能完成膠塞桶、無底框的清洗、濕熱滅菌、干燥以及無菌衣的滅菌與干燥,減少了無菌區(qū)域占地面積,降低了交叉污染概率,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。