文／程志旗，杜立東，梁士玉，卓偉，宋凱·中國重汽集團濟南動力有限公司鑄鍛中心

《進口大型鍛壓設備維護保養(yǎng)與維修淺析》（上）見《鍛造與沖壓》2018年第1期

液位檢查和油品更換

各個容器內的油位采用傳感器監(jiān)控。如果油位下降到預警低位，PLC監(jiān)控設備就會產生提示信息。同樣，在潤滑系統(tǒng)中流量達不到設定值也會報警。各種容器、驅動裝置的殼體均配有觀察窗。油品應填充到窗內標記的最大液位處。如果觀察窗沒有任何標記，則液位應填充到中間位置。

油品油脂取樣

油樣必須代表油品的平均狀況。應注意下列各點：⑴在設備運行和熱機狀態(tài)下取樣；⑵使用干凈的取樣儀器和運輸容器；⑶在泵的進油口附近取樣（不得從油箱底部取樣，不得從油箱排油口取樣）；⑷油脂取樣必須取潤滑部位擠出的最近樣品，且必須帶一次性防護手套。

更換濾芯

當液壓或潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞50%的預警信號時，應及時進行更換。特別需要注意的是，由于干油潤滑系統(tǒng)管路長，油脂在冬季時較為粘稠，系統(tǒng)泵工作壓力高達500bar，需每年對干油濾芯進行更換，防止過濾網被高壓油脂撐破損后雜物進入潤滑系統(tǒng)。

更換液壓軟管

軟管有外部磨損和內部磨損。內部磨損憑肉眼無法判定。所以必須強制性地定期更換軟管（列入保養(yǎng)計劃）。油管高壓狀態(tài)下破裂，會導致液壓油瞬間霧化，如遇明火，極易引發(fā)爆燃。

主電器、變頻器、配電柜

由于鍛造行業(yè)普遍使用石墨，加上現(xiàn)場存在大量的氧化皮金屬粉塵顆粒。根據經驗，每2個月需要停電斷電徹底清理電控柜門與變頻器柜門上的過濾網（圖8），否則由于變頻器采用強力風扇，極可能將堵塞的濾芯吸破，導致石墨氧化皮進入電氣柜內，引發(fā)短路故障。根據經驗，每2年應當更換空氣濾芯，否則夏季高溫時，控制柜容易出現(xiàn)超過40℃情況，引發(fā)異常故障。

開關柜的門應避免不必要的開啟，新過濾器的精度必須和原來的相同。否則會導致元件溫度升高或積塵。

圖8 變頻器內部吸塵、外部吹凈處理

每年都應徹底檢查驅動裝置是否工作正常，用直流電阻測試儀測試電機繞組阻值，用1000V絕緣表測試電纜是否破損。

設備的計劃檢修

為了便于使用，維保計劃以表格的形式制訂（表1、表2）。錯誤保養(yǎng)或不保養(yǎng)會對操作和維修人員以及設備本身造成不可估量的潛在危險。

一般情況下，不正常的噪聲、振動、溫升等都是故障的前兆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行檢查，不全面和錯誤的維護和保養(yǎng)會加重機器和設備部件的磨損。

表1 月度檢查計劃（摘選）

表2 每半年檢查計劃（摘選）

機器部件的提前磨損和產品質量缺陷在大多數(shù)情況下是保養(yǎng)不善的結果。嚴重時將導致設備事故和長時間停產。圖9所示為設備墊板拆下后，機加工找回精度。圖10所示為滑塊下表面與工作臺表面平行度檢測。

圖9 設備墊板拆下后，機加工找回精度

圖10 滑塊下表面與工作臺表面平行度檢測

據經驗，如果忽視設備精度，容易引發(fā)模具、模箱的開裂或產品精度下降及產品錯移等一系列問題。

設備現(xiàn)場安全管理的措施

熱模鍛壓力機的基礎管理尤為重要，需嚴格按熱模鍛壓力機的使用手冊執(zhí)行。重點抓好潤滑、清潔、調整、緊固、防腐的內容，容易被忽視的問題是設備的清潔。鍛造設備由于普遍使用干油全損耗潤滑方式，容易與空氣中的雜物（柳絮、金屬粉塵）混合，遇明火容易引發(fā)火災。

必須強化設備潤滑管理，做好潤滑“五定”（定點、定質、定量、定人、定期）。離合器大飛輪軸承需要不定期的摸查，如使用SKF的軸承聽診儀進行分析判斷；容易被忽視的主電機兩端軸承潤滑，必須按照電機指導手冊進行潤滑與定期更換。

堅持以人為本，廣泛開展以三好（管好、用好、維修好）、四會（會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障）為基礎的崗位練兵活動和多種形式的設備維護保養(yǎng)知識培訓活動，努力提高現(xiàn)場員工的技術素質。

結束語

KP楔式熱模鍛壓力機是一種打擊能量巨大，并且精度要求高的設備。只有通過全員的參與、精心操作、嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃、建立關鍵設備功能臺賬與備件儲備，才能夠承擔起重卡大型鍛件的大批量需求任務，為此需要更全面的、更先進的檢測技術手段提前預知與判斷設備故障前的異常狀態(tài)，做好設備的長期穩(wěn)定運行工作。