袁 英

（江西工程學(xué)院 江西 新余 338029）

1 引言

薄壁塑件的注塑成型在成型的周期上是相對短的，所采用的原料也比較少，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)的成本比較經(jīng)濟(jì)。所以薄壁塑件的注塑成型在實(shí)際生產(chǎn)中就比較受歡迎。但是注塑成型中的質(zhì)量問題也是比較突出的，如何控制注塑當(dāng)中的質(zhì)量問題就顯得比較重要。

2 薄壁塑件的注塑成型的主要特征和缺陷問題

2.1 薄壁塑件注塑成型的主要特點(diǎn)

薄壁塑件的注塑成型主要是產(chǎn)品的壁厚在1毫米以下的注塑成型，這一薄壁的概念是相對的。從薄壁塑件的注塑成型的特征上就能看到，注塑的周期短以及原料使用少就是比較突出的特征，采用這樣的注塑成型的技術(shù)能大大降低生產(chǎn)成本。薄壁注塑的時(shí)候充填的時(shí)間也是比較短的，壁厚減少后聚合物熔體就會在型腔當(dāng)中迅速的冷卻，這樣就在短時(shí)間產(chǎn)生固化，成型也會比較復(fù)雜化[1]。比較常見的注塑成型工藝不能滿足，傳統(tǒng)的成型流長厚度比在小于100的時(shí)候，充填的時(shí)間就會大于一秒而周期就會大于三十秒。壁厚比較薄的流長厚度就會比較大，成型難度就會增加，這樣在充模的時(shí)間上也會比較短，注塑的壓力會升高。薄壁產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及成型上都有著鮮明的特征，工藝復(fù)雜化，所以比較容易出現(xiàn)注塑的缺陷。

2.2 薄壁塑件注塑成型的缺陷問題

薄壁塑件在進(jìn)行注塑成型的過程中，比較容易出現(xiàn)相應(yīng)的缺陷問題，其中的短射就是比較突出的缺陷問題。模具型腔進(jìn)行填充的時(shí)候沒有完全，這就比較容易造成質(zhì)量缺陷。在聚合物熔體流動(dòng)的時(shí)候，熔體會沿著遇到相對溫度低的型芯表面以及型腔壁形成冷凝層[2]。而熔體就會在冷凝層當(dāng)中持續(xù)的向前，在厚度增加下流道就會變得比較窄，這樣冷凝層的厚度就會對聚合物流動(dòng)產(chǎn)生影響，薄壁件的細(xì)小部位在模具進(jìn)行加工的時(shí)候不到位以及排氣不暢，就比較容易發(fā)生短射的問題。

薄壁塑件注塑成型的缺陷問題中，翹曲變形是比較突出的，這一缺陷問題的發(fā)生主要是應(yīng)力以及收縮沒有均勻化造成的，制件的形狀以及強(qiáng)度上不合適。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)以及工藝參數(shù)上還存在著不佳的現(xiàn)象，這也比較容易造成塑件曲邊的現(xiàn)象[3]。模具結(jié)構(gòu)對注塑件的翹曲變形會產(chǎn)生影響，注塑時(shí)候塑件冷卻的速度沒有均勻化，這就比較容易造成塑件的收縮不均，收縮差別就會造成翹曲的質(zhì)量問題。薄壁塑件進(jìn)行注塑成型工程中，工藝參數(shù)以及制件的收縮都會影響翹曲變形，還有殘余的熱應(yīng)力也會影響翹曲變形。

薄壁塑件的注塑成型過程中，其出現(xiàn)的缺陷問題還體現(xiàn)在波浪痕方面。出現(xiàn)這一故障問題主要就是模具的型腔當(dāng)不穩(wěn)定流造成的塑件表面出現(xiàn)年輪狀以及螺旋狀條紋花樣，有的是比較高的表面質(zhì)量要求塑件中是不能出現(xiàn)這樣的缺陷問題的。薄壁塑件的注塑過程中在模具的型腔狹窄的情況下，熔體就比較容易形成湍流，流道當(dāng)中界面大小會存在不一致的情況，這就比較容易造成波浪痕。

另外，薄壁塑件的注塑成型缺陷問題當(dāng)中熔接線也是比較突出的缺陷問題，在薄壁的塑件注塑成型中充模阻力比較大，料流混合處熔接線就會增加，這樣對塑件的外觀質(zhì)量就會產(chǎn)生影響[4]。而在外力的作用下也比較容易造成熔接線處的開裂質(zhì)量問題出現(xiàn)。

3 薄壁塑件的注塑成型質(zhì)量的控制措施

薄壁塑件注塑成型的質(zhì)量控制過程中，要能從多方面加強(qiáng)質(zhì)量的控制，注塑成型澆筑系統(tǒng)的應(yīng)用能有效控制注塑的質(zhì)量。在對澆筑系統(tǒng)的應(yīng)用下，塑料熔體在從注射機(jī)噴嘴射出后達(dá)到型腔前，在模具當(dāng)中流經(jīng)通道，塑件注塑成型工藝中澆筑系統(tǒng)有不同的方式，有流道凝料澆筑系統(tǒng)的應(yīng)用中，塑件成型的過程中，流道中材料也會一起成型，這樣在每次注塑都會產(chǎn)生流道廢料[5]。注塑的流道長以及注塑的壓力在其流道上的損失就會增大，模內(nèi)的壓力就會降低，這樣就比較容易造成制品的密度不均勻。凝料二次通過打碎造粒，回用塑料物理形成就會下降，二板模注塑的時(shí)候就要進(jìn)行人工去凝料，這樣的方式對流道中的塑料熔融狀態(tài)能進(jìn)行保持。通過塑件注塑模的設(shè)計(jì)中，系統(tǒng)設(shè)計(jì)對塑件性能以及尺寸等都有影響，要能和塑料利用率等緊密結(jié)合，這樣就能保障注塑的質(zhì)量。

薄壁塑件的注塑成型過程中，尤其是制品厚度比較小的過程中，采用的大澆口以及澆口大于壁厚，通過直澆口就要設(shè)置冷料井來減少澆口應(yīng)力，并要能夠協(xié)助填充減少制品去除澆口的時(shí)候造成損壞。保障填充模腔的質(zhì)量，流道系統(tǒng)當(dāng)中就要減少壓力，這樣在流道的設(shè)計(jì)中就要盡量的大一些，對熔體駐留的時(shí)間要能夠有效限制，避免樹脂降解產(chǎn)生劣化。注塑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)下，通過相應(yīng)的軟件應(yīng)用，對冷卻方式以及工藝參數(shù)進(jìn)行改變，就能夠時(shí)下模擬以及綜合評判的方法，這樣就能提高注塑成型的質(zhì)量[6]。在一模多腔的過程中，注塑系統(tǒng)平衡性就要比常規(guī)的模具要求高，而在當(dāng)前的流道技術(shù)的不斷發(fā)展過程中，在其技術(shù)的多種優(yōu)勢下，如操作上比較簡單化，無凝料以及能方便提高產(chǎn)品的質(zhì)量等，這就使得技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛化。

4 結(jié)語

總而言之，薄壁的塑件進(jìn)行注塑成型的質(zhì)量控制過程中，要能從多方面進(jìn)行考慮，找到針對性的方法加以應(yīng)用，提高注塑成型的整體質(zhì)量，只有從這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能真正保障注塑成型的整體質(zhì)量有效控制。通過此次對薄壁塑件的注塑成型質(zhì)量控制的研究分析，從理論層面能夠進(jìn)一步的深化，從而為實(shí)際的質(zhì)量控制起到促進(jìn)作用。