林建明 林亦城

設(shè)備管理，所謂“三分維修，七分養(yǎng)護(hù)”。正如一個(gè)人的健康，重要的不是得病后的醫(yī)治，而是自身平時(shí)的保養(yǎng)和鍛煉。

國(guó)內(nèi)的制造企業(yè)，往往設(shè)備管理和生產(chǎn)管理部門(mén)分置，設(shè)備維修和操作兩套人馬，日常管理中信息溝通不暢，出現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題責(zé)任不清，容易互相推諉、互相扯皮，設(shè)備運(yùn)行效率和工作效率不高。但我們也注意到，汽車行業(yè)里，修理汽車的人員都會(huì)開(kāi)車，有車一族中絕大多數(shù)人也都懂得車輛的維護(hù)保養(yǎng)。在目前的制造企業(yè)里，要求全體員工都把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己“私家車”對(duì)待可能還不現(xiàn)實(shí)，但是推行設(shè)備管理維修操作一體化，已是大勢(shì)所趨。

以前東莞珠江啤酒公司也存在一些企業(yè)類似的通病，設(shè)備維修與操作配合不協(xié)調(diào)，管理效率和設(shè)備運(yùn)行效率不高。為可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，公司于2015年啟動(dòng)維修操作一體化改革，實(shí)行操作、維修人員跨工種輪崗交流學(xué)習(xí)機(jī)制，維修和操作人員共同對(duì)設(shè)備運(yùn)行負(fù)責(zé)。通過(guò)兩年來(lái)的探索和實(shí)踐，維修和操作的有機(jī)融合，提高了員工技能的同時(shí)，提高了設(shè)備運(yùn)行效率，提高設(shè)備管理水平。

一、操作、維修人員跨工種輪崗交流學(xué)習(xí)，提升員工綜合技能

首先，安排維修工到生產(chǎn)運(yùn)行班組跟班，原本屬于維修班的部分維修工分配到生產(chǎn)車間各機(jī)臺(tái)，正常生產(chǎn)時(shí)，參與機(jī)臺(tái)日常操作管理和對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢及設(shè)備維護(hù)，當(dāng)設(shè)備故障或停產(chǎn)進(jìn)行檢修時(shí)，由班組內(nèi)操作人員配合維修人員進(jìn)行檢修。

其次，利用設(shè)備大修和日常設(shè)備檢修過(guò)程，安排運(yùn)行班長(zhǎng)和機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人參與年度大修和日常設(shè)備檢修工作，學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，培養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人才。在生產(chǎn)班組每個(gè)機(jī)臺(tái)選一名機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人，明確機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人的設(shè)備管理職責(zé)，主要包括：①負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域設(shè)備巡檢點(diǎn)檢、一般設(shè)備故障處理；②參與日常計(jì)劃?rùn)z修，要求各班機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人必須參與設(shè)備預(yù)防性檢修；③負(fù)責(zé)車間員工的崗位技能培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備維修保養(yǎng)知識(shí)等。

再次，要加快維修操作一體化融合工作，需要完善管理機(jī)構(gòu)和議事機(jī)制。可以合并生產(chǎn)和設(shè)備管理部門(mén)，或者成立生產(chǎn)與設(shè)備管理協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，建立生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)席會(huì)議制度，每天或定期組織專題會(huì)議，共同研究、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)組織和設(shè)備管理方面的問(wèn)題，提高議事效率和管理效果。

二、優(yōu)化激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)員工積極性和創(chuàng)造性

構(gòu)建有效的激勵(lì)約束機(jī)制，是推進(jìn)實(shí)施維修操作一體化的關(guān)鍵和核心。主要的做法有：

1、建立培訓(xùn)教育與勞動(dòng)競(jìng)賽相結(jié)合的機(jī)制。每周組織車間各機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人進(jìn)行設(shè)備理論知識(shí)、操作技能及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)的培訓(xùn)。以機(jī)臺(tái)為單位，設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)組織每周的技術(shù)交流、瓶頸問(wèn)題攻關(guān)講解，提高設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)技能。選拔表現(xiàn)優(yōu)秀的操作人員、機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)，由公司安排時(shí)間，通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)學(xué)費(fèi)的方式，鼓勵(lì)參加考取鉗工證、電工證、焊工證，跨工種學(xué)習(xí)。開(kāi)展車間設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、日常故障排除技巧等方面的“崗位技能比武”，安裝設(shè)備模型開(kāi)展日常訓(xùn)練，利用生產(chǎn)間隙，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展實(shí)操比武，形成你追我趕、趕學(xué)幫超的良性競(jìng)爭(zhēng)氛圍。開(kāi)展名師、高徒評(píng)選，提高員工參與培訓(xùn)和勞動(dòng)競(jìng)賽的積極性。

2、開(kāi)展樣板機(jī)臺(tái)創(chuàng)建評(píng)選。通過(guò)設(shè)備運(yùn)行管理樣板機(jī)臺(tái)評(píng)選創(chuàng)建，帶動(dòng)其他各機(jī)臺(tái)規(guī)范操作、提升質(zhì)量、節(jié)能降耗、提高效率，做到“我的設(shè)備我維護(hù)、我的區(qū)域我負(fù)責(zé)”，實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)性維護(hù)管理。樣板機(jī)臺(tái)創(chuàng)建以機(jī)臺(tái)長(zhǎng)為主要負(fù)責(zé)人，在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下持續(xù)進(jìn)行創(chuàng)建評(píng)比，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)有三個(gè)方面：一是設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)，包括設(shè)備運(yùn)行效率、設(shè)備故障工時(shí)與設(shè)備事故發(fā)生頻次等。二是設(shè)備運(yùn)行管理狀況，包括設(shè)備巡點(diǎn)檢的落實(shí)情況、設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修落實(shí)效果、是否有規(guī)范的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、設(shè)備衛(wèi)生、工藝執(zhí)行、安全作業(yè)評(píng)價(jià)、機(jī)臺(tái)操作記錄是否完善等。三是設(shè)備管理持續(xù)改進(jìn)，包括產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、設(shè)備運(yùn)行效率提升、節(jié)能降耗效果、設(shè)備改進(jìn)合理化建議實(shí)施等。

3、建立維修操作一體化動(dòng)態(tài)人才庫(kù)，制定“能工巧匠”評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)方案，對(duì)車間操作及維修人員評(píng)選“能工巧匠”，獲獎(jiǎng)人員必須是：精通至少一個(gè)機(jī)臺(tái)基礎(chǔ)上，熟悉、掌握多機(jī)臺(tái)操作和維修技能，且在各崗位技能競(jìng)賽項(xiàng)目中名列前茅。通過(guò)“能工巧匠”評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工更多地跨機(jī)臺(tái)學(xué)習(xí)知識(shí)和磨練技藝。

4、實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)人才補(bǔ)貼機(jī)制，針對(duì)設(shè)備操作、檢修和日常管理中有專業(yè)技術(shù)或管理特長(zhǎng)且業(yè)績(jī)突出的人員，評(píng)選關(guān)鍵技術(shù)人才，并發(fā)放月度補(bǔ)貼，激勵(lì)人員不斷提高專業(yè)技能，適應(yīng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新發(fā)展需要。

5、實(shí)施設(shè)備運(yùn)行效率提升激勵(lì)機(jī)制，設(shè)備運(yùn)行效率的提升與相關(guān)責(zé)任人績(jī)效獎(jiǎng)金密切掛鉤，各機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人與本機(jī)臺(tái)和整線的故障時(shí)間掛鉤，班組負(fù)責(zé)人對(duì)整線運(yùn)行效率和故障時(shí)間的控制負(fù)責(zé)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

三、加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備管理水平

實(shí)施維修操作一體化，還需要進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，主要措施有：

1、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理，實(shí)現(xiàn)各機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑圖清晰可視化、油品及工具擺放規(guī)范化、潤(rùn)滑周期及責(zé)任人明確化。

2、建立關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)、靜態(tài)評(píng)估體系。制定關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)、靜態(tài)評(píng)估表（圖1），完善重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵部位的巡檢點(diǎn)檢清單，明確并細(xì)化檢查標(biāo)準(zhǔn)，由部門(mén)主管組成設(shè)備管理小組每周定期督查，及時(shí)查找問(wèn)題，落實(shí)糾偏和持續(xù)改善。

3、完善動(dòng)態(tài)計(jì)劃?rùn)z修制度，提高設(shè)備預(yù)防性檢修工作的有效性。每天動(dòng)態(tài)梳理設(shè)備隱患和潛在故障點(diǎn)清單，由車間負(fù)責(zé)人將當(dāng)天存在的設(shè)備缺陷及隱患匯編成滾動(dòng)檢修計(jì)劃清單，明確并落實(shí)項(xiàng)目責(zé)任人、檢修方案、備件準(zhǔn)備和時(shí)間要求，設(shè)備管理人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況要做到心中有數(shù)，隨時(shí)做好檢修準(zhǔn)備。一旦生產(chǎn)線出現(xiàn)任何非計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)，及時(shí)利用停機(jī)間隙組織對(duì)其他機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)和檢修。同時(shí)，將設(shè)備周檢、月檢項(xiàng)目形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)清單，明確檢查方法、實(shí)施責(zé)任人和檢查監(jiān)督責(zé)任人，確保每個(gè)檢查、檢修項(xiàng)目落到實(shí)處。

4、完善設(shè)備缺陷臺(tái)賬。設(shè)備缺陷及故障處理實(shí)現(xiàn)分類匯總，建立各機(jī)臺(tái)的維護(hù)管理檔案，相當(dāng)于“病歷本”，并與關(guān)鍵備件生命周期管理機(jī)制有機(jī)結(jié)合，生命周期縮短的要分析原因和采取改進(jìn)措施，超出生命周期使用的要有跟蹤評(píng)估，同時(shí)針對(duì)故障原因和處理方案形成相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，并組織技術(shù)交流。

5、利用單點(diǎn)課程管理工具，開(kāi)展生產(chǎn)全過(guò)程各工序和設(shè)備檢修各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)，規(guī)范操作，沉淀知識(shí)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為員工日常操作、維修的指導(dǎo)文件，也是日常培訓(xùn)的重要資料。

實(shí)施設(shè)備管理“維修操作一體化”，打破維修工、操作工界限，正好給了原有的“維修工”進(jìn)一步熟悉設(shè)備的機(jī)會(huì)，在參與設(shè)備日常操作的過(guò)程中更多了解設(shè)備的性能和實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況，原本的“操作工”參與到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備檢修工作中，由于對(duì)設(shè)備的熟悉，在與維修工一起工作的過(guò)程中，可以不斷學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)和維修技能，一些設(shè)備故障的隱患往往能及時(shí)在萌芽狀態(tài)中被發(fā)現(xiàn)，并及時(shí)處理解決。維修工和操作工相互學(xué)習(xí)，相互促進(jìn)，車間的設(shè)備維護(hù)力量在實(shí)現(xiàn)“操作維修一體化”的過(guò)程中不斷地壯大，設(shè)備操作技能和設(shè)備維修效率都有了較大程度的提高。

經(jīng)過(guò)兩年多實(shí)踐，項(xiàng)目實(shí)施效果和效益明顯，主要體現(xiàn)在：通過(guò)實(shí)施維修操作一體化，培養(yǎng)了一支既懂操作又懂設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)。減少專職維修人員8-10人，節(jié)約了人力成本。設(shè)備利用率和生產(chǎn)線效率持續(xù)穩(wěn)定提升，車間生產(chǎn)線效率從兩年前的61.9%提升到目前74.3%。

東莞市珠江啤酒有限公司是一家以啤酒包裝為主業(yè)的公司，其中主要以設(shè)備為工作主力，只有做好設(shè)備管理與使用才能為公司創(chuàng)造更多的財(cái)富，將維修操作一體化引進(jìn)設(shè)備管理中，使原有的設(shè)備管理以維修為主的模式轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備管理以保養(yǎng)為主、維修為輔、保維結(jié)合 的模式。隨著設(shè)備維修操作一體化的深入推進(jìn)，員工的綜合技能不斷提高，操作、維修效率得到全方位提升，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)空間，同時(shí)也提升了企業(yè)的創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力和員工自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。