焦宏偉，梁亞剛

（日照鋼鐵控股集團有限公司，山東 日照 276800）

日照鋼鐵控股集團有限公司（以下簡稱“日照鋼鐵”）是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋材、酸洗、涂鍍、制管、水泥、發(fā)電、制氧、港口于一體的千萬噸級鋼鐵企業(yè)，位居國內(nèi)民營鋼鐵企業(yè)前列。

2003年9月，日照鋼鐵建成投產(chǎn)，現(xiàn)擁有正式職工15000名。2016年，公司產(chǎn)鋼1385萬噸，實現(xiàn)銷售收入389億元，實現(xiàn)利稅30.76億元,全年出口鋼材450萬噸。主營產(chǎn)品包括熱軋卷板、熱軋薄板、冷成型板、酸洗板、鍍鋅板、型鋼、棒材、線材等，副產(chǎn)品包括水泥、鋼渣微粉、水渣微粉等。其中，精品板材占鋼材總產(chǎn)量的70%以上。公司產(chǎn)品暢銷全國并出口世界70多個國家和地區(qū)。

近年來，面對復(fù)雜的全球經(jīng)濟形勢，日照鋼鐵深入推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在低迷的經(jīng)濟形勢下保持了強勁的發(fā)展態(tài)勢。公司被MPI權(quán)威評選為中國鋼鐵行業(yè)“競爭力極強”企業(yè)，憑借技術(shù)先進型連續(xù)兩年被寫入“中國鋼鐵行業(yè)十大事件”，并連續(xù)10年躋身“中國企業(yè)500強”。在升級硬件裝備的同時，公司以研發(fā)和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品為發(fā)展主線，以管理咨詢和信息化建設(shè)為手段，全面復(fù)制臺灣中鋼管理模式，建設(shè)高效信息化平臺，進行設(shè)備管用維協(xié)同體系建立與運營優(yōu)化,實現(xiàn)水平的快速提升。

1 實施背景

從2003年投產(chǎn)直至2014年，日照鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營形勢總體良好，鋼鐵產(chǎn)品市場需求旺盛。在公司“高負荷、高投入、高產(chǎn)出”的生產(chǎn)組織方式下，設(shè)備系統(tǒng)初步建立了預(yù)防性維護保養(yǎng)和服務(wù)過程體系，實行以“點檢定修制”為核心，預(yù)防、預(yù)知和事后等多種維修方式并存的策略，采用專業(yè)化協(xié)作方式實施預(yù)防性檢修活動。但是，在公司“高負荷、高投入”的背景下，為確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定可靠，規(guī)避設(shè)備故障、事故造成的停機風(fēng)險，設(shè)備系統(tǒng)存在以“換”代“修”，以“修”帶“檢”的情況，造成了一定程度的過維修和過投入。

隨著市場形勢的復(fù)雜、多變，特別是2015年國內(nèi)外經(jīng)濟疲軟、鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩的外部環(huán)境，使日照鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營面臨了前所未有的挑戰(zhàn)。公司有必要對長期以來“高負荷、高投入、高產(chǎn)出、低風(fēng)險”生產(chǎn)組織方式下以預(yù)防維修為主的“點檢定修制”進行深化與發(fā)展。

2 實現(xiàn)設(shè)備管用維協(xié)同體系要素分析

2.1 難點分析

日照鋼鐵于2003年建廠，同許多鋼鐵企業(yè)一樣，隨著設(shè)備在役周期增長，設(shè)備狀態(tài)的不斷劣化，設(shè)備改造及備件使用的不斷增加，操作及維護人員知識水平參差不齊，管用維資源的不均衡制約著設(shè)備整體水平提升。

2.2 任務(wù)確定

以最合理的投入，確保設(shè)備運行狀態(tài)穩(wěn)定，降低設(shè)備停機損失（實現(xiàn)設(shè)備高可靠性與高可利用率），減少維護成本，實現(xiàn)設(shè)備效能價值的最大化為設(shè)備管理的根本目的。

2.3 成果內(nèi)涵

本管理成果從設(shè)備管控的源頭，通過創(chuàng)建一套基于生產(chǎn)保障型的設(shè)備管用維協(xié)同體系，以標(biāo)準化的方法和可操作的方式來系統(tǒng)性運營優(yōu)化，對設(shè)備進行分層分類。在管理層面，針對辨識出的高風(fēng)險關(guān)鍵設(shè)備，實施“千機受控”管理計劃，將設(shè)備劃分ABC三類傾向管理，建立了問題風(fēng)險跟蹤機制，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，指導(dǎo)現(xiàn)場實施快贏改進。同時，根據(jù)設(shè)備維修資源（問題）分布的現(xiàn)狀，建立了中央維護支持地方維護的策略，適應(yīng)設(shè)備維修精益化（點檢、檢修、物料、技術(shù)等）管理要求，提出管控重點和舉措，試點機組關(guān)鍵設(shè)備的備件經(jīng)濟性儲備。在技術(shù)層面，針對關(guān)鍵重點設(shè)備的共性技術(shù)問題，實施油液檢測、振動檢測、應(yīng)力量測分析、高壓設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、工況改進等一系列工作，通過對造成設(shè)備高風(fēng)險的失效原因、后果等深層次原因進行分析，剖析技術(shù)問題，改進維護手段、管理措施，搭建技術(shù)和管理團隊，形成針對此類設(shè)備的系統(tǒng)性解決方案，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)風(fēng)險的源頭控制和預(yù)防。

3 設(shè)備管用維協(xié)同體系實施

本管理成果以管理咨詢和信息化建設(shè)為契機，通過全面對標(biāo)中鋼管理模式，借鑒、吸收中鋼設(shè)備管理經(jīng)驗，采用整體切換的推進方式，進行大刀闊斧的整合和重新設(shè)計。通過近1年的工作推進，探索出了一條適合于鋼鐵企業(yè)的設(shè)備管理、使用、維修精益化運營、差異化運作的改進路徑和整套落地方法。成果旨在引導(dǎo)公司設(shè)備系統(tǒng)夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高維修管理的精益化、針對性，通過信息化平臺的搭建運行，提升維修資源配置效率，從而降低設(shè)備事故風(fēng)險損失，提高資產(chǎn)壽期的運行效率與價值，建立生產(chǎn)保障型的設(shè)備管用維協(xié)同體系。

3.1 組織架構(gòu)

設(shè)備管理的1級單位分專業(yè)設(shè)置，即設(shè)備處和電控處組成公司的1級設(shè)備管理體系，以ERP為憑介, 共同推動設(shè)備管理的專業(yè)化、標(biāo)準化、制度化、信息化的進程。各生產(chǎn)單位的設(shè)備管理均由各地方檢修工場負責(zé)，未分專業(yè)設(shè)置；設(shè)備管理體系中的設(shè)備管理責(zé)任主體是各生產(chǎn)單位，形成了“生產(chǎn)操作是設(shè)備的父母，檢修維護是設(shè)備的保健醫(yī)生”的設(shè)備主體責(zé)任意識，而中央的設(shè)備處和電控處扮演著修護支援和技術(shù)支持的角色，設(shè)備主體責(zé)任意識的養(yǎng)成和管理分界利于生產(chǎn)操作人員在規(guī)劃和組織生產(chǎn)過程中，充分考慮設(shè)備的性能和承受能力，設(shè)備出現(xiàn)故障時會及時采取應(yīng)對措施以避免故障擴大或釀成設(shè)備事故，也避免了為搶產(chǎn)量而拼設(shè)備的狀況，提升設(shè)備管理效益。

3.2 機制建立推進

（1）推進生產(chǎn)操作崗位設(shè)備包機制。根據(jù)公司生產(chǎn)設(shè)備管理思路，結(jié)合3級點檢體系理念，對生產(chǎn)崗責(zé)任區(qū)域進行點檢作業(yè)劃分，1級點檢包機到崗，123級點檢職責(zé)各有側(cè)重，全員參與，把點檢的要求和內(nèi)容落到實處。按定計劃記錄流程、定考評，管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障的“2定、3好、4會”規(guī)則，組織開展生產(chǎn)操作崗位的1級點檢驗收活動，以持續(xù)性的“觀摩驗收”活動為手段，啟發(fā)管理思路、找出解決方法、落實工作措施，促進點檢作業(yè)上水平，夯實生產(chǎn)設(shè)備運行基礎(chǔ)。

（2）推進系統(tǒng)化定修管理機制。對于系統(tǒng)龐大、涉及面廣的設(shè)備系統(tǒng)，采用以可靠性為中心的維修(RCM)工程理論實施定修系統(tǒng)化管理，依據(jù)可靠性狀況（功能與故障分析、后果與嚴重程度）應(yīng)用邏輯判斷方法（安全、最小的維修資源消耗），確定維修大綱（維修內(nèi)容、維修類型、維修間隔期、維修級別）達到優(yōu)化維修的目的。即定修前對生產(chǎn)全系統(tǒng)進行運行狀況確認，對設(shè)備狀況按不修、可修和必修進行分類，確定檢修重點和周期，堅持執(zhí)行“保證必修設(shè)備、兼顧可修設(shè)備和保養(yǎng)不修設(shè)備”的定修管理思路，力求“綜合效益最佳”。

（3）推進全員設(shè)備維護機制。隨著企業(yè)改革的進一步深入，減員增效及檢修人員越來越少等情況，在實施設(shè)備系統(tǒng)定修時可能會出現(xiàn)檢修力量不足等問題。為更好滿足生產(chǎn)和檢修工作需要，執(zhí)行《生產(chǎn)設(shè)備管理規(guī)定》，通過采取對1級點檢人員的基本培訓(xùn)和基本檢修技能訓(xùn)練等方式，使生產(chǎn)操作人員具備一定的檢修能力，來緩解檢修力量不足問題，進一步縮短檢修周期和提高工作效率。操作人員素質(zhì)的提高，為設(shè)備投運后得到更好維護打下了牢固的基礎(chǔ)。

4 設(shè)備管用維協(xié)同體系運營優(yōu)化

4.1 關(guān)鍵設(shè)備傾向管理，降低故障停機損失

在“低投入”生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境條件下，通過有效降低設(shè)備故障的風(fēng)險損失，確保總成本最優(yōu)。對設(shè)備進行關(guān)鍵性、風(fēng)險性判定，找出關(guān)鍵重點設(shè)備，針對該類設(shè)備，傾向關(guān)注管理，分析風(fēng)險原因，采取措施，提前預(yù)防，從而降低此類設(shè)備故障（事故）發(fā)生的概率與頻度，有效降低事故損失。

4.2 推行點檢標(biāo)準化與設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)范化工作，夯實設(shè)備管理基石

通過點檢標(biāo)準化作業(yè)修訂設(shè)備點檢基準，按照點檢周期排布點檢計劃，提高點檢質(zhì)量，防止點檢漏洞，有效提高設(shè)備隱患，降低故障時間；在預(yù)防維護作業(yè)系統(tǒng)中，增加對點檢人員工作實績進行量化記錄功能，為人員效能發(fā)揮及優(yōu)化配置提供科學(xué)指導(dǎo)。檢修組織按照規(guī)范流程認真進行檢修項目準備、過程控制、項目驗收、修后檢討等工作，檢修作業(yè)執(zhí)行標(biāo)準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準及技術(shù)標(biāo)準，SJP執(zhí)行率由40%提升到60%。

4.3 優(yōu)化專業(yè)維修梯隊，提高維修力量投入的有效性、針對性

在維修投入（直接成本）略有下降的前提下，按高、中、低三個梯度建立專業(yè)的維修隊伍，優(yōu)化維修人員力量，明確各自分工界面，開展專業(yè)化維修，承擔(dān)不同維修任務(wù)，發(fā)揮專業(yè)人才、專業(yè)技術(shù)、專業(yè)管理的優(yōu)勢，提高維修服務(wù)水平，提升保產(chǎn)能力和實力，建立與公司現(xiàn)代化生產(chǎn)相適應(yīng)的維修隊伍。

4.4 健全設(shè)備履歷檔案，強化功能精度管理

對設(shè)備發(fā)生故障的時間、部位原因、解決措施、解決過程予以詳細記錄和保存，形成設(shè)備故障跟蹤，對設(shè)備故障技術(shù)通報中的整改措施進行跟蹤，保證按時間節(jié)點保質(zhì)完成，防止故障的重復(fù)發(fā)生。依托關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)診系統(tǒng)，執(zhí)行定期機上振動檢測，使設(shè)備維護決策源于檢測，為產(chǎn)線設(shè)備穩(wěn)定運行提供技術(shù)保障；引進專業(yè)單位對公司板帶軋線進行精度檢測，建立軋機精度大數(shù)據(jù)庫，通過對精軋機組各機架與軋機窗口配合精度、輥系安裝精度、牌坊精度、支承輥的水平度偏差對精度、竄輥精度、精軋機組各機架入口側(cè)導(dǎo)板精度、精軋機組活套動作穩(wěn)定性等系列改善，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

4.5 知識培養(yǎng)促水平提升，人崗匹配促隊伍建設(shè)

在人才培養(yǎng)與職工崗位創(chuàng)新工作方面著重抓3方面工作：將人才隊伍建設(shè)作為企業(yè)“創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型發(fā)展”的重中之重加以持續(xù)推進；充分發(fā)揮全體員工的聰明才智，廣泛深入開展職工崗位創(chuàng)新；開展評選活動等多樣化的勞動競賽，通過對標(biāo)找差發(fā)現(xiàn)短板，通過設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新“金點子”競賽提高技術(shù)技能水平，形成全員“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍，推進崗位創(chuàng)新與人崗匹配建設(shè)。

4.6 發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，提升投資回報水平

搭建智能監(jiān)測系統(tǒng)，實施“千機受控”管理計劃，打造“高端技術(shù)診斷中心”。逐步實現(xiàn)振動、溫度、壓力、應(yīng)力、流量、液位、位移、扭矩、電流、電壓集成的“設(shè)備大數(shù)據(jù)庫”功能，獲取更全面的設(shè)備狀態(tài)信息，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的綜合性評估。基于狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、磨潤液控技術(shù)、應(yīng)力分析技術(shù)等，對缺陷部件進行壽命預(yù)測，緩解依賴流程、依賴經(jīng)驗，缺乏數(shù)據(jù)作為支撐的現(xiàn)狀，從根源性分析、解決設(shè)備運行制約點，把握設(shè)備狀態(tài)，推動預(yù)知管理，提高設(shè)備效能。

4.7 搭建信息化平臺，帶動設(shè)備系統(tǒng)大數(shù)據(jù)管控模式

針對生產(chǎn)設(shè)備的特性,建立設(shè)備基本數(shù)據(jù),規(guī)劃完整維護作業(yè)程序和標(biāo)準，利用計算機信息系統(tǒng)以預(yù)防維護技術(shù)為基礎(chǔ)、引進預(yù)知保養(yǎng)技術(shù),透過制度、管理、作業(yè)、技術(shù)及系統(tǒng)之整合，搭建設(shè)備“大數(shù)據(jù)”平臺，依托計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和檢測診斷技術(shù)，將設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控、分析及設(shè)備信息化系統(tǒng)有機融合, 構(gòu)建以提升設(shè)備運維效能為目標(biāo)的信息化管理平臺系統(tǒng)，完善并提升日照鋼鐵生產(chǎn)保障型的設(shè)備管用維協(xié)同體系,達成公司降低設(shè)備故障時間,提高設(shè)備可用率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低維護成本。

5 總結(jié)探索經(jīng)驗形成日鋼特色的設(shè)備管用維體系

2015年，日照鋼鐵通過借鑒吸收中鋼經(jīng)驗，以專業(yè)化檢修、修護技術(shù)和專案提升為切入點，以設(shè)備全壽命周期管理的信息化建設(shè)為重點，以“穩(wěn)運行、提水平、降成本”為宗旨，以實現(xiàn)設(shè)備4S店管理為目標(biāo)，踐行中鋼8大管理制度9大管理流程，建標(biāo)準，抓規(guī)范，管理以基礎(chǔ)建設(shè)為主，技能以基層員工為主，以標(biāo)準化點檢、規(guī)范化檢修為契機，在保證設(shè)備平穩(wěn)運行基礎(chǔ)上，設(shè)備管理實現(xiàn)了從量變到質(zhì)變提升。2016年，公司在成長尋求突破，不破不立，破而后立，設(shè)備系統(tǒng)在專業(yè)化維修、修護技術(shù)提升和專案提升上破繭成蝶，打造了多個日鋼第1次，填補了日鋼檢修史的多項空白，全年設(shè)備可用率較計劃提高0.53%；修護費用較計劃降低31400萬元，實現(xiàn)更經(jīng)濟、更適時的精益化設(shè)備維護，適應(yīng)公司新一輪發(fā)展戰(zhàn)略和整體價值最大化的要求，探索出一條適合于鋼鐵企業(yè)的維修精益化運營、差異化運作的改進路徑。

繼往開來，日照鋼鐵將從關(guān)注單一環(huán)節(jié)、追求局部效益，向關(guān)注整個價值流的整體改善和客戶需求轉(zhuǎn)變；從有了問題再解決、憑經(jīng)驗分析問題，向基于挑戰(zhàn)性目標(biāo)找問題和用先進工具方法診斷問題轉(zhuǎn)變；從關(guān)注短期收益、發(fā)揮少數(shù)人的能力，向注重制度化能力建設(shè)和發(fā)揮全體職工智慧轉(zhuǎn)變；從過度依賴技術(shù)性投入、打造硬實力，向技術(shù)、管理、能力的全面改善和培育文化軟實力轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)公司戰(zhàn)略層面“由大到強”的推進。

6 設(shè)備管用維體系建立與運營優(yōu)化在企業(yè)中取得的成果

通過10余年奮進，日照鋼鐵實現(xiàn)了從名不見經(jīng)傳的小企業(yè)發(fā)展成為一家設(shè)備精良，成功躋身中國最年輕的千萬噸級鋼鐵企業(yè)之一，位居國內(nèi)民營鋼鐵企業(yè)前列。

6.1 設(shè)備穩(wěn)定運行控制能力顯著增強

在設(shè)備無大面積革新的情況下，持續(xù)挖掘設(shè)備潛能，堅持邊生產(chǎn)邊發(fā)展的滾動發(fā)展戰(zhàn)略，依靠技術(shù)進步和管理創(chuàng)新，實行設(shè)備隱患分類控制與處理和PDCA閉環(huán)狀態(tài)管理模式，掌握設(shè)備零部件的實際使用情況及更換規(guī)律，準確提取設(shè)備的特征信息，基于可靠性原理、轉(zhuǎn)變觀念、把事后統(tǒng)計變?yōu)槭虑翱刂?，超前預(yù)測故障、超前物資準備、超前消除隱患，不斷消除制約生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié),有效地改善了設(shè)備的技術(shù)狀況、提高了裝備水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)、指標(biāo)和效益的持續(xù)提高提供支撐。

6.2 設(shè)備精度能力達到國內(nèi)外先進水平

公司裝備技術(shù)世界領(lǐng)先，獨家引進的ESP生產(chǎn)技術(shù)，是目前世界最先進的熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)，被譽為鋼鐵工業(yè)的第3次技術(shù)革命，可生產(chǎn)0.8～6.0mm×900～1600mm規(guī)格的熱軋極薄板，填補市場空白。ESP產(chǎn)品通過了TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量體系認證；船板鋼通過了九國船級社認證；型鋼產(chǎn)品、常規(guī)熱軋板卷通過了歐盟、韓國、澳大利亞、東南亞等多國認證及API Q1體系認證；型鋼、棒材產(chǎn)品獲得“實物質(zhì)量達國際先進水平金杯獎”。先后被授予“質(zhì)量放心品牌”、“消費者最信賴質(zhì)量放心品牌”等榮譽稱號。

6.3 有效滿足了我國制造業(yè)跨越式發(fā)展的需要

日照鋼鐵以現(xiàn)代化的設(shè)備裝備為基礎(chǔ)，以研發(fā)和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品為發(fā)展主線，集團產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于鳥巢、鄭西高鐵、京滬高速、青藏鐵路、港珠澳大橋、三峽大壩、膠州灣跨海大橋等國家級重點工程。面向未來，日照鋼鐵將認真貫徹落實國家有關(guān)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，全面深化改革創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)揮企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢，堅持科技創(chuàng)新，狠抓節(jié)能減排，不斷優(yōu)化資源配置，努力建設(shè)科技制造、綠色制造、高端制造、智能制造、品牌制造的鋼鐵強企。

7 結(jié)語

以標(biāo)準化起步，規(guī)范作業(yè)，分步實施，循序漸進地完善以企業(yè)產(chǎn)品為中心的現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備保障體制，達到對設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟、組織實行全過程現(xiàn)代化管理，合理、有效的配置生產(chǎn)設(shè)備、人員及其他資源，可以使設(shè)備管理工作提高到一個新的水平，實現(xiàn)從“生產(chǎn)運營為核心”向“資產(chǎn)效益為核心”的目標(biāo)轉(zhuǎn)變。

[1]郭萬勝，陳磊，徐彥濤.完善設(shè)備管控體系實現(xiàn)“零故障”運行[J].設(shè)備管理與維修，2012,9（10-11）.