陳 鷺

（730070 中石油昆侖燃氣有限公司西北分公司 甘肅 蘭州）

一、引言

精益管理是由精益生產(chǎn)發(fā)展而來的，將最初的在生產(chǎn)領(lǐng)域中管理實踐取得的經(jīng)驗推廣到企業(yè)的每個管理活動中，并將在生產(chǎn)實踐中的具體業(yè)務(wù)管理辦法發(fā)展為企業(yè)的戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，幫助股東獲得更大的利益。

二、精益管理的思想內(nèi)涵

精益思想，就是企業(yè)的生產(chǎn)價值是由消費者需求決定的，企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都是以價值流為中心的，把能夠在將來的市場中創(chuàng)造價值的活動都流動起來，使用戶的需求來推動企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。精益管理要求企業(yè)在開張每個活動時都需要遵循“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金等各種資源，使創(chuàng)造的價值最大化，為消費者提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

精益管理的目標主要體現(xiàn)在以下幾個方面：企業(yè)在資源浪費最小化的標準下為消費者提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。浪費的場景在企業(yè)生產(chǎn)活動中到處可先，主要有：錯誤——生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品或服務(wù)不到位；積壓——產(chǎn)品生產(chǎn)供大于求；過度加工——加工程序繁雜無效；多余搬運——貨物存放點頻繁變動；等候——產(chǎn)品生產(chǎn)的上一程序效率太慢；多余的運動——職工不必要的體力消耗；不能符合消費者對產(chǎn)品的需求和期望。精益管理關(guān)注的重點的內(nèi)容就是解決這些浪費問題。

三、實施精益管理需注意的問題

1.明確企業(yè)價值

企業(yè)生產(chǎn)的整個過程都要圍繞著消費者的需求來設(shè)立，最大程度的貼合消費者的愛好。此外，以客戶的需求來明確企業(yè)的核心價值，就是使生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象降到最低，減少企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的成本，從而降低消費者購買產(chǎn)品的價格，使客戶以最少的錢買最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

2.識別價值流

識別價值流就是在眾多價值流中尋找到能真正帶給企業(yè)效益的價值，消耗大量資源卻又不能滿足消費者需求的生產(chǎn)活動純屬浪費?！皥D解價值流”是識別價值流的核心方法，即畫出當前的“價值流圖”，根據(jù)產(chǎn)品族為基本單元，再從站在消費者的位置思考每個活動開展的意義，最后將每一個計劃付諸到實踐當中。在生產(chǎn)制造行業(yè)，真正創(chuàng)造價值的是生產(chǎn)線，儲運、銷售等輔助環(huán)節(jié)對于客戶來講均不創(chuàng)造價值，減少儲運工作量、減少營銷成本是精益管理減少浪費的手段。

3.流動

將產(chǎn)生效益的各個活動單元流動起來是精益思想的基本要求，它側(cè)重于不間斷地“流動”?！皟r值流”所包含的內(nèi)涵就是價值的“流動”，但是長期的守舊思想和傳統(tǒng)的做法，例如各個職能部門任務(wù)分開（不同部門任務(wù)交接時需要等待，效率低）、生產(chǎn)規(guī)模擴大（大量待生產(chǎn)的產(chǎn)品）等等往往成為價值不斷流動起來的障礙。精益生產(chǎn)將不產(chǎn)生效率的活動看作是企業(yè)的浪費，呼吁企業(yè)員工要不斷的與分工化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的最核心武器就是“單元生產(chǎn)”，即單元化、標準化。

4.拉動

“拉動”就是在設(shè)計企業(yè)投入和產(chǎn)出時充分考慮消費者的觀點，使消費者在需求商品時可以隨時得到想要的產(chǎn)品。遵循拉動規(guī)則的時候，由于生產(chǎn)是根據(jù)需求設(shè)定的，它們可以直接對接，避免了不合時宜，不合需求的浪費，從而庫存最小化，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

四、精益管理的理解

精益管理是一種戰(zhàn)略管理理念和藝術(shù)管理，是遵循整體化、細致化的原則，運用程序化、標準化和數(shù)字化的方法，使每個活動單元精確、高效運行，最大限度降低浪費。

（1）精益管理首先是具有科學性的。要將精益管理付諸實踐，必須遵循科學化的規(guī)則和明確的作業(yè)操作，并以此設(shè)立合理的管理工具。

（2）精益管理也是一種戰(zhàn)略理念，體現(xiàn)了企業(yè)對管理效果的最大化追求，是企業(yè)高效化、精確化、更優(yōu)化思想的貫徹。

（3）精益管理不贊同由人治理，推崇遵循規(guī)則意識。規(guī)則包括程序和制度，它鼓勵由監(jiān)督、控制為主的管理者形象向服務(wù)、指導為主的管理者形象轉(zhuǎn)變，將重點放在滿足消費者的需求上。

（4）精益管理研究的側(cè)重點是在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上提出的完善、提升和優(yōu)化。

（5）實現(xiàn)精益管理的有效途徑是經(jīng)過一系列的訓練達，企業(yè)員工的整體素質(zhì)得到有效提升來實現(xiàn)的。

（6）精益管理不是一場變革，而是一個持續(xù)改進的漫長過程，符合管理者的積極引導和下屬的自覺響應(yīng)的一般式管理模式。

五、精益管理在企業(yè)的應(yīng)用

根據(jù)對精益管理理念的理解，就公司科研項目管理、產(chǎn)品營銷和人力資源方面，提出如下建議：

1.產(chǎn)品應(yīng)由“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙凿N定產(chǎn)”

產(chǎn)品面對的是市場，是客戶，其價格和銷量很大程度上由客戶決定。公司的生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)計劃應(yīng)充分結(jié)合銷售量和市場分析，進行制定與安排。充分應(yīng)用精益管理理念中的“拉動”思維，明確下游客戶的需求，采用訂單式生產(chǎn)，最大限度減少庫存，降低資金占用成本，進而提高盈利能力。

2.強化科研項目“門禁式”管理

一般來講，科研開發(fā)過程需經(jīng)過小試、中試、工業(yè)化試驗、推廣應(yīng)用四個階段。按照精益管理的思想，后一個階段是前一個階段的客戶，前一個階段需要圍繞后一個階段的需求開展工作，在未能滿足后一階段需求的情況下，是不允許進入下一個階段的。這也是“門禁式”管理的思路。在科研管理中應(yīng)明確并細化和量化中試、工業(yè)化試驗、推廣應(yīng)用各階段對前一階段的要求，編制標準化管理模板，制定階段間過渡的評價標準，最大限度減少定性指標，盡可能減少主觀因素，降低研發(fā)風險，提高成功率，發(fā)揮科技對業(yè)務(wù)的支撐和引領(lǐng)雙重作用。

3.提高準確用人，加強績效考核管理

提高企業(yè)人力資源整體水平的有效方法是能有做到準確用，有效的識別人才。公司每個部門的領(lǐng)導者與普通員工有很大的差異，數(shù)量不多，作用卻很大，常常影響所管部門的整體效益和員工的工作態(tài)度，因此，實現(xiàn)精益人才管理，必須加強企業(yè)的識別人才的水平，優(yōu)化對公司各級領(lǐng)導者的評價、考核，不斷提高企業(yè)用人的科學性，避免因用人不當而造成的人才浪費。公司需細化人才干部培養(yǎng)計劃，把有潛力的員工在關(guān)鍵和重要崗位上采用長久的培養(yǎng)和考核，提升管理隊伍的建設(shè)，遵循“適用”和“實用”的用人原則，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的“才職相稱”。